今天給各位分享鋁合金壓鑄模具及設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁合金壓鑄模具設(shè)計(jì)實(shí)例進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些



• 2、鋁合金壓鑄件質(zhì)量與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系
• 3、求助：鎂合金壓鑄模和鋁合金壓鑄模設(shè)計(jì)區(qū)別在哪里？

鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些

壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動(dòng)部分，它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具，這個(gè)部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?；顒?dòng)部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過(guò)這個(gè)通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動(dòng)部分則連接在可動(dòng)壓板上。模腔被分成了兩個(gè)模腔鑲塊，它們是獨(dú)立的部件，可以通過(guò)螺栓相對(duì)容易地從模具上拆下或安裝。

模具是經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)的，當(dāng)打開(kāi)模具后鑄件會(huì)留在活動(dòng)部分內(nèi)。這樣活動(dòng)部分的推桿就會(huì)把鑄件給推出去，推桿通常是通過(guò)壓板驅(qū)動(dòng)的，它會(huì)準(zhǔn)確地用同樣大小的力量同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當(dāng)鑄件被推出后，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好準(zhǔn)備。由于鑄件脫模時(shí)仍然處于高溫狀態(tài)，只有推桿的數(shù)量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至于損壞鑄件。不過(guò)推桿仍然會(huì)留下痕跡，因此必須仔細(xì)設(shè)計(jì)，讓推桿的位置不會(huì)對(duì)鑄件的運(yùn)作造成過(guò)多影響。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來(lái)在鑄件上開(kāi)孔或開(kāi)口的部件，它們也能用來(lái)增加鑄件的細(xì)節(jié)。型芯主要有三種：固定、活動(dòng)以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么永久性地連接在模具上?？蓜?dòng)型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開(kāi)模具之前，必須利用分離裝置把活動(dòng)型芯從模腔內(nèi)拿出?；瑝K和活動(dòng)型芯很接近，最大的區(qū)別在于滑塊可以用來(lái)制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會(huì)大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊，可以用來(lái)制造復(fù)雜的表面，例如螺紋孔。在每個(gè)循環(huán)開(kāi)始之前，需要先手動(dòng)安裝滑塊，最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價(jià)格最昂貴的型芯，因?yàn)橹圃焖枰罅縿趧?dòng)，而且它會(huì)增加循環(huán)時(shí)間。

排出口通常又細(xì)又長(zhǎng)（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少?gòu)U棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因?yàn)槿廴诘慕饘賶毫芨?，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。

由于溫度的關(guān)系，對(duì)于模具來(lái)說(shuō)最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對(duì)于大型模具）以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用于壓鑄的模具通常是使用堅(jiān)硬的工具鋼制造而成的，因?yàn)殍T鐵無(wú)法承受巨大的內(nèi)部壓力，所以模具價(jià)格昂貴，這也導(dǎo)致開(kāi)模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅(jiān)硬的合金鋼。

壓鑄過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當(dāng)模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后，模具表面出現(xiàn)的缺陷則會(huì)產(chǎn)生熱疲勞。

鋁合金壓鑄件質(zhì)量與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系

壓鑄模具設(shè)計(jì)是否良好，很大程度上決定了壓鑄件的最終質(zhì)量。

壓鑄模具對(duì)壓鑄件的影響主要如下：

1、影響壓鑄件的尺寸合格

1.1、如果壓鑄件造型尺寸出錯(cuò)，那么模具尺寸也會(huì)出錯(cuò)，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；

1.2、厚壁壓鑄件，壓鑄模的收縮率設(shè)置不合理，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；

1.3、壓鑄模的拔模斜度設(shè)計(jì)不合理，壓鑄件就容易粘模變形，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；

1.4、壓鑄模的頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，壓鑄件就容易頂變形，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；

1.5、壓鑄模的滑塊鍥緊塊設(shè)計(jì)不合理，壓鑄件滑塊就容易后退，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；

1.6、壓鑄模的滑塊導(dǎo)軌系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，壓鑄件滑塊就容易搖擺，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；

1.7、壓鑄?；瑝K的受力情況如果設(shè)計(jì)錯(cuò)誤（金屬液作用力不是把滑塊壓?。敲催@幅模具就報(bào)廢了。

2、影響壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量

如果壓鑄模的排氣和溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，不完善，壓鑄件的內(nèi)在氣孔質(zhì)量就會(huì)很差。

3、影響壓鑄件的外觀質(zhì)量

如果壓鑄件的冷卻水或電加熱系統(tǒng)，渣包溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，不完善，那么一些特殊的壓鑄件，如薄壁件，就很難得到良好的外觀質(zhì)量，不是冷隔留痕多，就是發(fā)黑。

求助：鎂合金壓鑄模和鋁合金壓鑄模設(shè)計(jì)區(qū)別在哪里？

鎂合金的流動(dòng)性好于鋁合金，它的比熱低，較鋁合金更快凝固。鎂合金要求壓射時(shí)間比鋁合金要短，澆口速度比鋁合金要高。所以，鎂合金模具的澆口在產(chǎn)品外觀尺寸相同的情況下，截面積要比鋁合金壓鑄模具小，另外鎂合金模具的排氣一定要比鋁合金做的更細(xì)致，絕對(duì)不能飛料，容易發(fā)生安全事故。機(jī)器的壓射速度要求也應(yīng)該比鋁合金要高，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)的一流壓鑄機(jī)基本可以滿足要求。另外，鎂合金與模具不容易發(fā)生粘合，所以，在設(shè)計(jì)模具時(shí)可以少考慮粘模的可能，而且拔模斜度也可以比鋁合金要小。產(chǎn)品可以比鋁合金做的更薄。 查看原帖

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