鋅壓鑄模具的缺點,鋅壓鑄模具的缺點是什么
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本文目錄:
- 1、鋅合金與不銹鋼對比各有哪些優(yōu)缺點?
- 2、壓鑄產(chǎn)品有什么常見缺陷
- 3、壓鑄件表面缺陷有哪些
- 4、鋅合金缺陷都有哪些原因?
- 5、鎂合金、鈦合金和鋅合金在使用上有什么優(yōu)缺點?
- 6、鋅合金和鋁合金的優(yōu)缺點
鋅合金與不銹鋼對比各有哪些優(yōu)缺點?
一、鋅合金優(yōu)缺點:
優(yōu)點:
1. 相對比重大。
2.鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。
缺點:
而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征:壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為:壓鑄出來就發(fā)現(xiàn),拋光或加工后顯露出來,還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。
二、不銹鋼:
優(yōu)點:
1、焊接性能好
2、耐腐蝕性:絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好。當鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時,可使鋼的電極電位發(fā)生突變,由負電位升到正的電極電位??梢宰柚闺娀瘜W腐蝕。
3、耐熱性能:耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能。
缺點:
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續(xù)滲入繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因,這種薄膜受到不斷的破壞,空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
擴展資料:
鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強度低,易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。
按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。
參考資料:百度百科-鋅合金?百度百科-不銹鋼
壓鑄產(chǎn)品有什么常見缺陷
壓鑄產(chǎn)品常見缺陷有冷隔、流痕、起泡、氣孔、縮孔、裂紋、充填不良、欠鑄、拉傷、變形、燒傷、沖蝕、逆毛刺、錯型、碰傷、崩缺、成分不良、夾層、偏析、夾雜等等。
壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同,需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造設備和模具的造價高昂,因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易,這一般只需要四個主要步驟,單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。
壓鑄件表面缺陷有哪些
壓鑄件表面缺陷常見有:
1、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡。
產(chǎn)生原因:通往鑄件進口處流道太淺;壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。
調(diào)整方法:加深澆口流道;減少壓射比壓。
2、鑄件表面有細小的凸瘤。
產(chǎn)生原因:表面粗糙;型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調(diào)整方法:拋光型腔;更換型腔或修補。
壓鑄件注意事項
一、考慮脫模的問題。
二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題,厚度的差距過大會對填充帶來影響。
三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導致模具結(jié)構(gòu)復雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn),不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。
四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求,如噴油。
五、設計時考慮到模具問題,如果有多個位置的抽芯位,盡量放兩邊,最好不要放在下位抽芯,這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。
注意以上五點,在壓鑄鋁合金壓鑄件時就能減少很多可以避免的問題發(fā)生。
鋅合金缺陷都有哪些原因?
前各種裝飾方面,如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件,這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高,并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征:壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為:壓鑄出來就發(fā)現(xiàn),拋光或加工后顯露出來,還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因:
1、孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
(1)氣孔產(chǎn)生原因:
a、金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。
b、涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。
c、合金液含氣量過高,凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。
(2)縮孔產(chǎn)生原因:
a、金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產(chǎn)生縮孔。
b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。
2、晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3、裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。
熱裂紋:
a、當鑄件厚薄不均,凝固過程產(chǎn)生應力;
b、過早頂出,金屬強度不夠;
c、頂出時受力不均;
d、過高的模溫使晶粒粗大;
e、有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案:控制氣孔產(chǎn)生,關鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。
對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固??赏ㄟ^合理的水口設計,內(nèi)澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產(chǎn)生。
對于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生;相關的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。
鎂合金、鈦合金和鋅合金在使用上有什么優(yōu)缺點?
1、鎂合金
密度低、比性能好、減震性能好、導電導熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。
其加工過程及腐蝕和力學性能有許多特點:散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收;另外還有高的導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒的特點。
2、鈦合金
鈦及鈦合金主要限制是在高溫與其它材料的化學反應性差。此性質(zhì)迫使鈦合金與一般傳統(tǒng)的精煉、熔融和鑄造技術不同,甚至經(jīng)常造成模具的損壞;結(jié)果,使的鈦合金的價格變的十分昂貴。
3、鋅合金
鋅合金壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)為:壓鑄出來就發(fā)現(xiàn),拋光或加工后顯露出來,還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。
擴展資料:
一、鈦合金的性能
鈦是一種新型金屬,鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關,最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%,但其強度低、塑性高。
99.5%工業(yè)純鈦的性能為:密度=4.5g/立方厘米,熔點為1725℃,導熱系數(shù)=15.24W/(m.K),抗拉強度b=539MPa,伸長率=25%,斷面收縮率=25%,彈性模量E=1.078105MPa,硬度HB195。
二、鎂合金產(chǎn)品特點
加工過程及腐蝕和力學性能有許多特點:散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收;另外還有高的導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒的特點。
應用范圍:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中,達到輕量化的目的。
鎂合金的比重雖然比塑料重,但是,單位重量的強度和彈性率比塑料高,所以,在同樣的強度零部件的情況下,鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外,由于鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高,因此,在不減少零部件的強度下,可減輕鋁或鐵的零部件的重量。
三、鋅合金特點
1、相對比重大。
2、鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
3、可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4、熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
5、有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6、熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。
參考資料來源:百度百科-鈦合金
參考資料來源:百度百科-鎂合金
參考資料來源:百度百科-鋅合金
鋅合金和鋁合金的優(yōu)缺點
鋁合金密度更低、質(zhì)量更輕、強度很高,因此可塑性很好,而鋅合金會加入鋅、銅、鎂等其它元素,所以它的流動性好、易熔焊,且耐腐蝕,兩者在成分、作用上是略微不同的
一般來說鋅合金的硬度更高。鋁合金與鋅合金機械性能的區(qū)別鋅合金硬度65-140,抗拉強度260-440,鋁合金硬度45-90,抗拉強度120-290總體鋅合金比鋁合金硬度高,抗拉強度大。
鋅合金價格要比鋁合金貴,鋁合金沒有鋅合金貴,鋁合金很便宜的,而且耐腐蝕性能好,所以鋁合金用途廣泛,現(xiàn)在的窗戶幾乎都是,還比較的輕,密度小。
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