本篇文章給大家談談壓鑄模具配合公差，以及壓鑄模具配合公差是多少對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、塑料壓鑄模具公差標準
• 2、模具導柱和導套之間的配合間隙是多少
• 3、壓鑄模中滑塊與滑塊槽配合公差多少
• 4、壓鑄模具零件圖公差該這么標？
• 5、壓鑄件的公差是模具廠的嗎
• 6、壓鑄模零配零是什么意思

塑料壓鑄模具公差標準

塑料模具做的產(chǎn)品公差都在0.05至0.1左右的屬于一般精度，0.03至0.05的屬于高精度，0.01至0.03的屬于超高精度模具，一般的塑料模具很難達到超高精度，因為塑料本身就有收縮率，會在不同條件下影響它的變化。

模具導柱和導套之間的配合間隙是多少

導柱導套配合間隙及形位公差的確定方法。

在具體設計導柱導套時其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導柱導套配合間隙對沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

3、依據(jù)允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側(cè)向力大小確定導柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時）；

4、依據(jù)分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導柱導套的布置形式確定導柱導套的最大配合間隙；

5、依據(jù)導柱導套的最大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的最小配合間隙；

6、依據(jù)導柱導套的最小配合間隙確定導柱導套的形位公差。

為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時，內(nèi)導柱公差-0.01至-0.015，內(nèi)導套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時，內(nèi)導柱公差0至-0.002，內(nèi)導套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導組件，以滾珠導柱組件，當然是買標準件，過盈量在0.01-0.02mm

壓鑄模中滑塊與滑塊槽配合公差多少

根據(jù)壓鑄模設計手冊，可以得到以下數(shù)據(jù)。

壓鑄模中滑塊和滑塊槽的配合公差為：

1、鋁鎂合金：H7/d8；

2、鋅合金：H7/e8；

3、銅合金：H7/c8；

求采納！

壓鑄模具零件圖公差該這么標？

高溫下工作的零件，要注意不要過盈配合，一般軸－0.005/-0.01孔＋0.005/－0,考慮到加工能力和溢邊值可以適當放寬公差，但不能超過溢邊值

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壓鑄件的公差是模具廠的嗎

壓鑄件的公差是模具廠的嗎？

1、影響壓鑄件質(zhì)量的因素

影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機類型及質(zhì)量，壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性，模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。

1.1 壓鑄件的設計

設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡單。壁厚適當均勻且留有必要的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。

壓鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產(chǎn)品。

1.2 模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇

壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工精度、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無論從工藝上采取何種措施，也很難使產(chǎn)品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當?shù)榷紩绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。

1.3 鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時，通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件。設計模具時選用材料收縮率應特別注意，必要時可以先作試驗模具。在試驗模具上取得需要的數(shù)據(jù)之后，再著手設計和制造用于大量生產(chǎn)的模具。要用不同的收縮率來計算壓鑄件各部位的工作尺寸，基本計算公式為：

型腔尺寸 Y+=(YO+KYO-n△)+

型芯尺寸 Y+=(YO+KYO-n△)+

位置距離尺寸 Y=(YO+KYO)

式中 Y——計算后的模型尺寸，mm

Yo——鑄件該部位的極限尺寸（最大或最?。?，mm

K——綜合的計算收縮率

N——模具修整系統(tǒng)

△——壓鑄件公稱尺寸的公差，mm

——模具制造公差，mm

1.4 壓鑄工藝的制定和執(zhí)行

壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設備條件下，對壓鑄工藝參數(shù)還難于實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、精確的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數(shù)不嚴格執(zhí)行，會使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

壓鑄模零配零是什么意思

壓鑄模零配零是指2個零件公差配合數(shù)值。

譽輝模具鋼材精料的尺寸公差是0~0.1；直角度公差是0.02；垂直度、平面度、平行度公差都是0.02。

壓鑄模零配零公差是表示模具的2個零件之間配合間隙是0；代表模具精度跟高的意思。

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