今天給各位分享壓鑄模具導(dǎo)柱間隙的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具導(dǎo)柱間隙規(guī)范要求進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少
• 2、模具的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)柱的公差是多少
• 3、壓鑄模具頂板導(dǎo)柱為什么打螺絲
• 4、如何考慮壓鑄模零件的配合間隙
• 5、壓鑄模具領(lǐng)域里，間隙配合，過(guò)盈配合，過(guò)渡配合各用于模具哪個(gè)裝配？
• 6、怎樣控制模具的間隙

模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少

導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。

在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

3、依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時(shí)的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時(shí)）；

4、依據(jù)分配的配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙；

5、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙；

6、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。

為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱公差-0.01至-0.015，內(nèi)導(dǎo)套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱公差0至-0.002，內(nèi)導(dǎo)套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導(dǎo)組件，以滾珠導(dǎo)柱組件，當(dāng)然是買標(biāo)準(zhǔn)件，過(guò)盈量在0.01-0.02mm

模具的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)柱的公差是多少

模具的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)柱的公差控制在單邊0.01mm。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

壓鑄模具頂板導(dǎo)柱為什么打螺絲

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板的配合都是過(guò)盈配合，如果配合過(guò)松，導(dǎo)致出現(xiàn)間隙，這時(shí)可以使用無(wú)機(jī)粘接劑固定，并不需要螺栓固定。如果用螺絲從側(cè)面緊固，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套不同心。會(huì)影響到上下模的同心度。

如何考慮壓鑄模零件的配合間隙

首先我們需要考慮的就是壓鑄模長(zhǎng)期工作，面對(duì)的都是高溫高壓的快速鑄模，所以我們?cè)诓牧仙暇拖瓤紤]使用哪一種，要具有更高的可鍛性和切削性。

其次配合間隙的話就是要考慮裝配后固定的材料在高溫的金屬液沖擊下要不能夠產(chǎn)生位置的偏差。如果產(chǎn)生偏差，久而久之的這個(gè)模就會(huì)被損壞然后無(wú)法使用。一般來(lái)說(shuō)配合的話是在H7/h6左右就可以了。對(duì)于在使用的時(shí)候是靈活性的材料，我們要保證金屬液不會(huì)流入到間隙里面，不可以保證讓金屬液四處亂竄。

壓鑄模具領(lǐng)域里，間隙配合，過(guò)盈配合，過(guò)渡配合各用于模具哪個(gè)裝配？

間隙配合用于頂桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合，過(guò)盈配合用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的配合、軸承與軸承安裝孔的配合，模具上，一般沒(méi)有過(guò)渡配合的零件。鑲件采用的是過(guò)盈配合，不能有間隙，否則鑲件會(huì)松動(dòng)、跑料或者產(chǎn)生毛刺飛邊。

怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法：

1.墊片法

墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直至均勻?yàn)橹?，然后擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調(diào)整到均勻?yàn)橹梗詈髮⑸夏Ｗc固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔，然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應(yīng)用于中小沖裁模，也適用于拉深模、彎曲模等，也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。

2.鍍銅法

對(duì)于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時(shí)會(huì)自然脫落。

3.透光法

透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來(lái)判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模，對(duì)裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測(cè)量?jī)x表檢測(cè)和調(diào)整更好。

4.涂層法

涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過(guò)多次涂漆來(lái)控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在100120`C烘烤0.5一1小時(shí)，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。

5.工藝尺寸法

工藝尺寸法。在制造沖裁凸模時(shí)，將凸模長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時(shí)，凸模前端進(jìn)人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位，再將凸模前端加長(zhǎng)段磨去即可。

壓鑄模具導(dǎo)柱間隙的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具導(dǎo)柱間隙規(guī)范要求、壓鑄模具導(dǎo)柱間隙的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。