本篇文章給大家談?wù)勪X壓鑄模具尺寸怎么計算，以及鋁壓鑄模具最好用什么材料對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鑄造工藝圖.圖紙縮尺差怎么計算。我是以為造型工.急急急
• 2、壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！
• 3、壓鑄模具沖頭的大小一般怎么計算?那位兄弟能說說~~謝謝~
• 4、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的
• 5、怎樣根據(jù)米重計算模具規(guī)格大小(鋁合金擠壓模具)
• 6、各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。

鑄造工藝圖.圖紙縮尺差怎么計算。我是以為造型工.急急急

金屬從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，冷卻到室溫，一般的，尺寸會縮小。

所以模具的尺寸會比要得到的鑄件尺寸，增加一個百分比，這個百分比，一般稱為縮尺，或者縮水。

計算的時候，比如縮尺是A%，那么：

鑄件尺寸=模具尺寸（1+A%）

模具尺寸=鑄件尺寸（1+A%）

壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教！

沒有具體尺寸要求，要看你的壓鑄件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足夠的模具強度，因為模具是在高壓高溫的條件下工作的。除去產(chǎn)品，冷卻水布置外，邊上和厚度方向留足夠強度的尺寸就可以了，模芯一般情況邊緣留50-120mm都有。

壓鑄模具沖頭的大小一般怎么計算?那位兄弟能說說~~謝謝~

壓鑄模具沖頭的大小計算方法:

1、先按投影面積確定所需要生產(chǎn)的幾臺（噸位）

2、確定壓鑄機后，按照充滿度35~65%來確定沖頭的尺寸范圍。

3、然后根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度、壁厚及質(zhì)量要求等確定沖頭的尺寸。

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

怎樣根據(jù)米重計算模具規(guī)格大小(鋁合金擠壓模具)

米重只用于選擇鑄棒長度和計算成品率。對模具的規(guī)格不是很重要。模具的規(guī)格要看型材的外接圓大小和擠壓系數(shù)。外接圓和擠壓系數(shù)又要看擠壓筒尺寸大小。再者，每臺擠壓機都有幾種規(guī)格的模具規(guī)格，選擇時要看具體情況，如型材斷面復(fù)雜情況、壁厚、成型難易等問題。為減小擠壓比，模具可以設(shè)計成多孔模。那么，米重就會孔數(shù)。以上是為說明問題的陳述。確定模具規(guī)格和計算是還有別的技術(shù)資料。

各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。

壓鑄模澆道的設(shè)計是整個壓鑄模成功與否的關(guān)鍵，流道分為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等幾個部分。以冷室壓鑄機的鋁合金壓鑄模具為例，直澆道的選擇與生產(chǎn)的鑄造壓力選擇有關(guān)、與壓室的充滿度有關(guān)，充滿度通常選擇在30%~70%之間，而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機的鎖模力大小而定，直澆道的厚度經(jīng)驗選1/3~1/2沖頭直徑，當然也有例外的時候，根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設(shè)計原則是根據(jù)從直澆道至內(nèi)澆口逐步縮小的原則，也就是通常所說的增速澆道設(shè)計原則。對于特殊壁厚零件，也有選擇減速澆道設(shè)計原則的，但這是特例。計算經(jīng)驗公式為A1=(3~4)A2；D=(5~8)T；W=A1/D+tg@D；其中A1為橫澆道面積；A2為內(nèi)澆口面積；D為橫澆道厚度；T為內(nèi)澆口厚度；W為內(nèi)澆口寬度；@取10~15；內(nèi)澆口的面積設(shè)計公式有很多，較常用的是A2=Q/vt；其中Q為通過內(nèi)澆口的金屬液的質(zhì)量(g)；為金屬液的密度(g/cm3)；v為內(nèi)澆口處金屬液的速度(m/s)；t為型腔的充填時間(s)；內(nèi)澆口的速度選擇原則為：鋁合金20~60；鋅合金30~50；鎂合金40~90；銅合金20~50；充填時間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來選擇，這個要靠經(jīng)驗，一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時間都要根據(jù)鑄件的特性及經(jīng)驗去選擇，往往設(shè)計選擇不準確，這樣的話很多場合就會用到另一個經(jīng)驗公式，即日本的尾關(guān)公式：A2=(3~5)倍√總重量(g)；這里的總重量為通過內(nèi)澆口的金屬液的總質(zhì)量。為了保證模具不會因為內(nèi)澆口因過大而要燒焊處理，一般情況都會采用可修原則，及內(nèi)澆口先小后大?？傊疂驳赖脑O(shè)計不是一成不變的，需要理論及實際經(jīng)驗相結(jié)合才能設(shè)計好，當然現(xiàn)在有很多模擬軟件，可以在設(shè)計好之后進行模擬充填以判斷澆道設(shè)計的合理性。

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