本篇文章給大家談?wù)勅R州高鐵配件壓鑄模具參數(shù)，以及壓鑄模具設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)



• 2、壓力鑄造的工藝參數(shù)有哪些?
• 3、模具設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)有哪些
• 4、壓鑄模具有哪些結(jié)構(gòu)-壓鑄模具知識(shí)
• 5、如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模要求高可靠性和長(zhǎng)壽命，與壓鑄機(jī)、壓鑄工藝有機(jī)結(jié)合為一個(gè)有效的鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計(jì)、提高工藝水平，為壓鑄生產(chǎn)提供可靠保證，是大型壓鑄模設(shè)計(jì)所追求的方向。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)

通常壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包含：融杯、成形鑲塊、模架、導(dǎo)向件、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)以及熱平衡系統(tǒng)等。

壓鑄模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程

模具設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)流程，模具設(shè)計(jì)階段需要設(shè)計(jì)人員所做的工作及模具設(shè)計(jì)的整體思路，其中包含一些與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證相關(guān)的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)流程，對(duì)設(shè)計(jì)階段可能產(chǎn)生的缺陷具有一定的預(yù)防作用。

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

第一，運(yùn)用快速原型技術(shù)和三維軟件建立合理的鑄件造型，初步確定分型面、澆注系統(tǒng)位置和模具熱平衡系統(tǒng)。

按照要求把二維鑄件圖轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體數(shù)據(jù)，根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度和壁厚情況確定合理的收縮率(一般取0.05%～0.06%)，確定好分型面的位置和形狀，并根據(jù)壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)選定壓射沖頭的位置和直徑以及每模壓鑄的件數(shù)，對(duì)壓鑄件進(jìn)行合理布局，然后對(duì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)進(jìn)行三維造型。

第二，進(jìn)行流場(chǎng)、溫度場(chǎng)模擬，進(jìn)一步優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)和模具熱平衡系統(tǒng)。

把鑄件、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理以后，輸入壓鑄工藝參數(shù)、合金的物理參數(shù)等邊界條件數(shù)據(jù)，用模擬軟件可以模擬合金的充型過(guò)程及液態(tài)合金在模具型腔內(nèi)部的走向，還可進(jìn)行凝固模擬及溫度場(chǎng)模擬，進(jìn)一步優(yōu)化澆注系統(tǒng)并確定模具冷卻點(diǎn)的位置。模擬的結(jié)果以圖片和影像的形式表達(dá)整個(gè)充型過(guò)程中液態(tài)合金的走向、溫度場(chǎng)的分布等信息，通過(guò)分析可以找出可能產(chǎn)生缺陷的部位。在后續(xù)的設(shè)計(jì)中通過(guò)更改內(nèi)澆口的位置、走向及增設(shè)集渣包等措施來(lái)改善充填效果，預(yù)防并消除鑄造缺陷的產(chǎn)生。

第三，根據(jù)3D模型進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

模擬過(guò)程進(jìn)行的同時(shí)我們可以進(jìn)行模具總布置設(shè)計(jì)，具體包括以下幾個(gè)方面：

(1)根據(jù)壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行模具的總布置設(shè)計(jì)。

在總布置設(shè)計(jì)中確定壓射位置及沖頭直徑是首要任務(wù)。壓射位置的確定要保證壓鑄件位于壓鑄機(jī)型板的中心位置，而且壓鑄機(jī)的四根拉桿不能與抽芯機(jī)構(gòu)互相干涉，壓射位置關(guān)系到壓鑄件能否順利地從型腔中頂出;沖頭直徑則直接影響壓射比的大小，并由此影響到壓鑄模具所需的鎖模力的大小。因此確定好這兩個(gè)參數(shù)是我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)始的第一步。

(2)設(shè)計(jì)成形鑲塊、型芯。

主要考慮成形鑲塊的強(qiáng)度、剛度，封料面的尺寸、鑲塊之間的拼接、推桿和冷卻點(diǎn)的布置等，這些元素的合理搭配是保證模具壽命的基本要求。對(duì)于大型模具來(lái)說(shuō)尤其要考慮易損部位的鑲拼和封料面的配合方式，這是防止模具早期損壞和壓鑄過(guò)程中跑鋁的關(guān)鍵，也是大模具排氣及模具加工工藝性的需要。圖4所示模具成形部分采用10塊模塊鑲拼結(jié)構(gòu)。

(3)設(shè)計(jì)模架與抽芯機(jī)構(gòu)。

中小型壓鑄模具可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)模架，大型模具必須對(duì)模架的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，防止壓鑄過(guò)程中因模架彈性變形而影響壓鑄件的尺寸精度。抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是把握活動(dòng)元件間的配合間隙和元件間的定位。考慮模架工作過(guò)程中受熱膨脹對(duì)滑動(dòng)間隙的影響，大型模具的配合間隙要在0.2～0.3mm之間，成形部分的對(duì)接間隙在0.3～0.5mm之間，根據(jù)模具的大小及受熱情況選用。成形滑塊與滑塊座之間采用方鍵定位。抽芯機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑也是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，這個(gè)因素直接影響壓鑄模具的連續(xù)工作的可靠性，優(yōu)良的潤(rùn)滑系統(tǒng)是提高壓鑄勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。

(4)加熱與冷卻通道的布置及熱平衡元件的選用。

由于高溫液體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔，帶給模具鑲塊大量的熱量，如何帶走這些熱量是設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮的問(wèn)題，特別是大型壓鑄模具，熱平衡系統(tǒng)直接影響著壓鑄件的尺寸和內(nèi)部質(zhì)量?？焖侔惭b及準(zhǔn)確控制流量是現(xiàn)代模具熱平衡系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，隨著現(xiàn)代加工業(yè)的發(fā)展，熱平衡元件的選用趨向于直接選用的設(shè)計(jì)模式，即元件制造公司直接提供元件的二維和三維數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)者隨用隨選，既能保證元件的質(zhì)量還能縮短設(shè)計(jì)周期。

(5)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。

推出機(jī)構(gòu)可分為機(jī)械推出和液壓推出兩種形式，機(jī)械推出是利用設(shè)備自身的推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作，液壓推出是利用模具自身配備的液壓缸實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵是盡量使推出合力的中心與脫型合力的中心同心，這就要求推出機(jī)構(gòu)要具有良好的推出導(dǎo)向性、剛性及可靠的工作穩(wěn)定性。對(duì)于大型模具來(lái)說(shuō)推出機(jī)構(gòu)的重量都比較大，推出機(jī)構(gòu)的元件與型框間容易因?yàn)槟＞咦灾囟雇茥U偏斜，使之出現(xiàn)推出卡滯現(xiàn)象，同時(shí)模具受熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響也特別大，因此推出元件與?？蜷g的定位及推板導(dǎo)柱的固定位置是及其重要的`，這些模具的推板導(dǎo)柱一般要固定在把模板上，把模板、墊鐵及?？蜷g用直徑較大的圓銷(xiāo)或方鍵定位，這樣可以最大限度地消除熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響，必要時(shí)還可以采用滾動(dòng)軸承和導(dǎo)板來(lái)支撐推出元件，同時(shí)在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意元件間的潤(rùn)滑。北美地區(qū)模具設(shè)計(jì)者通常在動(dòng)?？虻谋趁嬖黾右粔K專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑推桿的油脂板，加強(qiáng)對(duì)推出元件的潤(rùn)滑。如圖5所示，動(dòng)?？虻撞吭黾訚?rùn)滑油板，有油道與推桿過(guò)孔相通，工作時(shí)加注潤(rùn)滑油，可以潤(rùn)滑推出機(jī)構(gòu)，防止卡滯。

(6)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)是對(duì)模具運(yùn)行穩(wěn)定性影響最大的因素，也直接影響到壓鑄件的尺寸精度。

模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括：合模導(dǎo)向、抽芯導(dǎo)向、推出導(dǎo)向，一般導(dǎo)向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到減磨和抗磨的作用，同時(shí)良好的潤(rùn)滑也是必不可少的，每個(gè)摩擦副間都要設(shè)置必要的潤(rùn)滑油路。需要特別指出的是特大型滑塊的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般采用銅質(zhì)導(dǎo)套和硬質(zhì)導(dǎo)柱的導(dǎo)向形式，配合以良好的定位形式，確?；瑝K運(yùn)行平穩(wěn)，準(zhǔn)確到位。

模具定位機(jī)構(gòu)主要包括：動(dòng)靜型間的定位、推出復(fù)位定位、成形滑塊及滑塊座間的定位、型架推出部分與型框間的定位等。動(dòng)靜型間的定位是一種活動(dòng)性質(zhì)的定位，配合的準(zhǔn)確性要求更高，小型模具可以直接采用成形鑲塊間的凸凹面定位，大型壓鑄模具必須采用特殊的定位機(jī)構(gòu)，以消除熱膨脹對(duì)模具定位精度的影響，另外幾種定位結(jié)構(gòu)是元件間的定位，是固定定位，一般采用圓銷(xiāo)和方鍵定位。成形鑲塊間的凸凹面定位，保證動(dòng)靜型間定位準(zhǔn)確，防止模具錯(cuò)邊。

壓力鑄造的工藝參數(shù)有哪些?

壓鑄工藝參數(shù)

1、壓力參數(shù)：①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來(lái)表示，是獲得組織致密、輪廓清晰的壓 鑄件的主要因素，在壓鑄機(jī)上其大小可以調(diào)節(jié)。 ②壓射壓力 壓射時(shí)壓射油缸內(nèi)的油壓，可以從壓力表上直接讀出，是一個(gè) 變量，當(dāng)壓鑄機(jī)進(jìn)入壓射動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生壓射壓力，按照壓射動(dòng)作分段對(duì)應(yīng)的 稱(chēng)為一級(jí)壓射壓力（慢壓射壓力） 、二級(jí)壓射壓力（快壓射壓力）等；增壓 階段后轉(zhuǎn)變?yōu)樵鰤簤毫?，此時(shí)的壓射壓力達(dá)到極大值。 ③壓射比壓 壓射時(shí)壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力，簡(jiǎn)稱(chēng)比壓。 可通過(guò)改變壓射力或更換不同直徑的壓室及沖頭來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 計(jì)算公式為： 比壓＝壓射力（沖頭直徑）?4/

2、速度參數(shù)： ①壓射速度 壓射時(shí)沖頭移動(dòng)的速度。按照壓射過(guò)程的不同階段，壓射速

度分為慢壓射速度（低速壓射速度）和快壓射速度（高速壓射速度） 。一般 慢壓射速度的選擇根據(jù)“壓室充滿度” （即壓室內(nèi)金屬液的多少，用百分比 表示）來(lái)決定，取值范圍如下：壓室沖滿度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢壓射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快壓射速度，是在一定填充時(shí)間條件下確定的。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征確定 其填充時(shí)間后，可用以下公式進(jìn)行計(jì)算：快壓射速度=坯件重量/合金比重/壓室內(nèi)截面積/填充時(shí)間[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含澆冒系統(tǒng)； “N”為型腔穴數(shù)； “填充時(shí)間”可查表得到。 按此公式計(jì)算出來(lái)的快壓射速度，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的理論速度，實(shí)際生產(chǎn) 中選其 1.2 倍；對(duì)有較大鑲嵌件的鑄件時(shí)可選 1.5～2 倍。 ②內(nèi)澆口速度 金屬液在壓力作用下通過(guò)內(nèi)澆道導(dǎo)入型腔時(shí)的線速度,稱(chēng)

為內(nèi)澆口速度。內(nèi)澆口速度對(duì)鑄件質(zhì)量有著重要影響，主要是表面光潔度、 強(qiáng)度和塑性等方面。內(nèi)澆口速度的大小可通過(guò)查表得到，調(diào)節(jié)的方法有： 調(diào)整壓射速度、改變壓室直徑、調(diào)整比壓、改變內(nèi)澆口截面積。鑄件平均壁厚、填充時(shí)間、內(nèi)澆口速度對(duì)照表 鑄件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充時(shí)間（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084

0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 內(nèi)澆口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27

3、時(shí)間參數(shù)： ①填充時(shí)間 金屬液自開(kāi)始進(jìn)入型腔到充滿鑄型的過(guò)程所需要的時(shí)間。影

響填充時(shí)間的因素有：金屬液的過(guò)熱度、澆注溫度、模具溫度、涂料性能 與用量、排氣效果等。一般來(lái)說(shuō)，填充時(shí)間越短，鑄件表面越光滑，內(nèi)部 空隙率越高；反之，則表面粗糙而內(nèi)部緊密。 ②持壓時(shí)間 金屬液充滿型腔之后，在壓力作用下使鑄件完全凝固這段時(shí)間，稱(chēng)為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和金屬液的結(jié)晶溫度范圍來(lái) 確定，通常按下表中的數(shù)據(jù)來(lái)選?。?生產(chǎn)中常用持壓時(shí)間(單位:秒) 壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金銅合金 鑄件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜鑄件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模時(shí)間 從持壓作用結(jié)束到開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間叫留模時(shí)間。留模時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鑄件頂出困難，甚至破壞；過(guò)短則會(huì)造 成頂出變形或熱裂。留模時(shí)間是根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的壁厚及結(jié)構(gòu)特征 來(lái)取值的：常用留模時(shí)間（單位：秒）壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30

4、溫度參數(shù)： ①澆注溫度 指金屬液澆入壓室至填充型腔時(shí)的平均溫度。過(guò)低的澆注溫

度使合金的流動(dòng)性降低，成型困難；但若澆注溫度過(guò)高，則會(huì)造成產(chǎn)品組織晶體粗大，機(jī)械性能明顯下降，同時(shí)還會(huì)加大金屬液的吸氣傾向，使鑄 件產(chǎn)生氣孔缺陷。通常取值范圍如下：各種合金的澆注溫度鑄件結(jié)構(gòu)特征合金種類(lèi)鋅合金鋁硅合金鋁合金鎂銅合金 鋁銅合金 鋁鎂合金普通黃銅 硅 黃 銅 鑄件壁厚小于 3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 鑄件壁厚大于 3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具溫度

在生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行加熱，使之達(dá)到工藝要求的范圍內(nèi)的最 低溫度水平，這個(gè)溫度叫模具預(yù)熱溫度；在生產(chǎn)過(guò)程中，模具應(yīng)保持一定 的溫度，這個(gè)溫度工藝上稱(chēng)為模具工作溫度，也就是常說(shuō)的模具溫度。模 具溫度的取值一般為澆注溫度的三分之一，控制公差一般為25℃。

5、其他參數(shù)： ①慢、 快壓射行程 壓鑄生產(chǎn)時(shí)的壓射過(guò)程由慢壓射和快壓射兩部分組成， 與之對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)叫慢壓射行程和快壓射行程；其中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起主要 作用的是慢壓射行程和快壓射行程轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置， 以及快壓射行程的大小， 我們除了控制其速度的大小外，還需要對(duì)其行程大小進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換 點(diǎn)的位置。 ②壓室充滿度 合金澆入量占?jí)菏矣行莘e的百分比。是控制產(chǎn)品氣孔缺 陷的一個(gè)重要參數(shù)，合理的壓室充滿度為 40%～60%，特殊條件下放寬到 30%～70%。 ③余料厚度 也就是合金液澆入量的多少；余料厚度過(guò)小，料餅過(guò)早凝固， 壓射時(shí)的最終壓力無(wú)法傳遞到型腔內(nèi)部，鑄件不能被壓實(shí)；余料厚度過(guò)大， 往往會(huì)使增壓動(dòng)作無(wú)法實(shí)現(xiàn)（受限位開(kāi)關(guān)控制） ，同樣壓不好鑄件。另外，若余料厚度變化無(wú)常，導(dǎo)致壓室充滿度失控，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

模具設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)有哪些

模具從產(chǎn)品材質(zhì)上分兩大類(lèi)，塑膠（含橡膠及電木）和五金。從原理上分就更多了，如注塑（含氣輔成型模、多色、填料、疊層等成型模）、吸塑、吹塑、壓塑、擠塑、沖壓、壓鑄、熱壓、粉末壓鑄、澆鑄（翻砂模、消失模）、等。

雖然模具類(lèi)型不同模具設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)各有不同，但無(wú)論哪種模具都有幾個(gè)共用的參數(shù)：

1.產(chǎn)品投影面積；

2.產(chǎn)品體積（壁厚、料厚）；

3.外形幾何尺寸精度和數(shù)量及表面要求、后續(xù)工藝要求（如上色、噴油等）；

4.產(chǎn)品需求數(shù)量；

5.配套成型設(shè)備（如：注塑機(jī)型號(hào)、沖壓幾型號(hào)等) 。

壓鑄模具有哪些結(jié)構(gòu)-壓鑄模具知識(shí)

成型部分

在定模與動(dòng)模合攏后，成形一個(gè)構(gòu)成鑄件形狀的空腔，稱(chēng)為型腔。按壓鑄件結(jié)構(gòu)不同，型腔可以全部設(shè)在定?；騽?dòng)模內(nèi)，或定、動(dòng)模內(nèi)各占一部分，構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。

成型零件包括固定和活動(dòng)的鑲塊與型芯，如圖中的11、12、20所示。此外，澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。

模架

包括各種模板、座、架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機(jī)上，圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬于這類(lèi)零件。

導(dǎo)向零件

圖中的18、19為導(dǎo)向零件，其作用是引導(dǎo)動(dòng)模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。

推出機(jī)構(gòu)

這是將鑄件從模具中推出的機(jī)構(gòu)，包括頂出和復(fù)位零件，還包括機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27，對(duì)于重要和易損處(如澆道、澆口)的推桿，應(yīng)采取與成型零件相同的材料來(lái)制造。

澆注系統(tǒng)

它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導(dǎo)金屬液按規(guī)定的方向進(jìn)入模具的型腔，且直接影響金屬液進(jìn)入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成，如圖中14、15、16、17所示。

排溢系統(tǒng)

是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲(chǔ)存冷金屬盒涂料余燼的小空腔，溢流槽還具有調(diào)節(jié)模具溫度的.作用，有時(shí)在難以排氣的深腔部位設(shè)置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。

抽芯機(jī)構(gòu)

對(duì)某些鑄件，當(dāng)型芯抽出方向與開(kāi)合模方向不一致時(shí)，還需要在模具上設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)，以便將鑄件從模具中取出，如圖中的5、6、7、8、11所示。抽芯機(jī)構(gòu)也是壓鑄模具中十分重要的結(jié)構(gòu)單元，其形式是多種多樣的。

冷卻—加熱裝置

為了保持模具溫度場(chǎng)的分布符合工藝的需要，有時(shí)模具內(nèi)要設(shè)置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對(duì)實(shí)現(xiàn)科學(xué)的控制工藝參數(shù)和確保鑄件質(zhì)量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統(tǒng)的模具，其壽命可以大大延長(zhǎng)。

其它

包括將各結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接固定的螺栓以及定位和導(dǎo)銷(xiāo)等。

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng) 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。下面，我為大家分享使用壓鑄模具注意事項(xiàng)，希望對(duì)大家有所幫助! 1.預(yù)熱時(shí)，開(kāi)始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開(kāi)始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時(shí)，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。 2.試模過(guò)程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時(shí)變更幾個(gè)參數(shù)，否則無(wú)法判定是哪個(gè)參數(shù)對(duì)它有影響。 3.調(diào)試過(guò)程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會(huì)引起粘模，或者得到的'參數(shù)壓力太高。 4.粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時(shí)，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己無(wú)法處理的，要將模具取下，由專(zhuān)業(yè)的模具師傅處理。 6.使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會(huì)損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。 7.使用過(guò)程中，要定期對(duì)各活動(dòng)部位做潤(rùn)滑。 8.模具工作一定時(shí)間要進(jìn)行檢修。 9.冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。 10.定時(shí)更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。 11.模具要定期保養(yǎng)和維護(hù)。 ;

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