本篇文章給大家談?wù)勴樀落\合金壓鑄模具，以及順德鋅合金壓鑄模具廠對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋅合金壓鑄模正常溫度是多少？



• 2、鋅合金壓鑄模具如何降低生產(chǎn)成本？
• 3、鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同
• 4、廣東有做得不錯的鋅合金壓鑄件定制廠家么？
• 5、怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本
• 6、壓鑄模具有哪些具體性的特點呢？

鋅合金壓鑄模正常溫度是多少？

正常的。

壓鑄油溫加熱機的熱量相當(dāng)高，如果熱量過快的傳遞，鑄件就會產(chǎn)生斑紋，如果過慢，就會降低效率。

適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。

一般的適當(dāng)溫度為：合金模具表面大概溫度鋅合金100-200℃，再根據(jù)損耗，一般設(shè)定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。

希望可以幫到你。

鋅合金壓鑄模具如何降低生產(chǎn)成本？

鋅合金壓鑄模具生產(chǎn)的過程中要想降低成本，我認(rèn)為裕華盛的思路可以參考，降低成本第一個首先要選擇先進的壓鑄機，再者是確定合適的壓鑄工藝參數(shù)，最后是一定要正確的選擇原材料，這三個方面一個都不能忽略，否則沒辦法在大大提高質(zhì)量的同時降低成本。

鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同

區(qū)別如下：

鋅合金壓鑄模為熱室機生產(chǎn)，鋁合金為冷室機

鋅合金壓鑄模具的澆口套及分流錐和鋁合金壓鑄模的設(shè)計不一樣（由于冷，熱室機臺不同問題）

鋅合金用鋅生產(chǎn)（常用牌號3#），鋁合金用鋁生產(chǎn)（常用牌號:ADC12）

廣東有做得不錯的鋅合金壓鑄件定制廠家么？

做得不錯的鋅合金壓鑄件定制廠家應(yīng)該有不少吧，廣東肯定也有很多咯，不過我們廠之前考察了四五家最后是選擇跟裕華盛合作的，他們是深圳那邊的企業(yè)，研發(fā)的產(chǎn)品類型蠻多的，是支持定制的，你可以參考下。

怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本

根據(jù)成本來分析，看得見的成本其實只是很小的一部分鋅合金壓鑄廠在制作模具的時候，模具鋼材，模具制作的工時等等，其實都是成本的一小部分，而其他地方消耗的成本，之所以很容易被忽略的原因是，它在記錄的時候，很可能并沒有記在模具成本上，而是表現(xiàn)在了不良率、修模這些情況上。所以做到模具成本和使用成本在全局上的最優(yōu)，而不是單純的模具成本最優(yōu)，才是壓鑄公司應(yīng)該做的。模具在設(shè)計的時候，切記一定要合理，避免出現(xiàn)太過于細(xì)薄的截面，和鑄件厚度不均勻的設(shè)計。因為這類設(shè)計很容易導(dǎo)致鑄件變形，導(dǎo)致不良率提升，變相增加壓鑄公司的成本，甚至可能出現(xiàn)模具配件爆裂，給壓鑄公司造成更大的損失。所以必要的時候，增加冷卻水的管路。定模和動模都可以采用。

壓鑄模具的拋光和電火花處理也要做好，如果這兩步?jīng)]做好，在模具上留下了細(xì)微的裂紋，就會造成鑄件外觀不良的幾率大大增加。模具在上機的時候也很重要，沒裝好也可能導(dǎo)致毛邊和飛邊變多。

對于要求不同的模具，處理的工藝流程也不同。鋅合金壓鑄的硬度要求為44-48HRC。銅合金則要求低一點，為38-42HRC。同時對于鑄件精度要求高的，處理的工藝也更加精細(xì)一些。鋅合金壓鑄模具生產(chǎn)的過程中要想降低成本，我認(rèn)為裕華盛的思路可以參考，降低成本第一個首先要選擇先進的壓鑄機，再者是確定合適的壓鑄工藝參數(shù)，最后是一定要正確的選擇原材料，這三個方面一個都不能忽略，

壓鑄模具有哪些具體性的特點呢？

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。壓鑄模鍛工藝還有一個優(yōu)勢特點是，除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。

1.傳統(tǒng)的壓鑄工藝，主要成型出各種復(fù)雜造型零件；生產(chǎn)效率高；壓鑄件上可以鑲嵌其他材料的零件；不適合小批量生產(chǎn)；壓鑄合金種類受限制。2.真空壓鑄，其主要可以減少壓鑄件內(nèi)部氣孔，增大致密度；壓鑄件硬度高，組織細(xì)??；可加工材料壁厚比傳統(tǒng)減少25%~50%；可減少澆注與排氣系統(tǒng)；可提高生產(chǎn)率10%~20%3。充氧壓鑄，主要消除減少氣孔；壓出的鑄件可在200~300℃高溫下工作；比其他類型壓鑄相比結(jié)構(gòu)簡單，操作方便4.精速密壓鑄，主要是有個低的充填速度；厚的內(nèi)澆口；控制制件順序凝固；壓射機構(gòu)采用雙沖頭5，半固態(tài)壓鑄，起主要是50%固相成分使得合金收縮率小，同時具有較好的流動補縮，鑄件質(zhì)量好；半固態(tài)進型腔不流淌，基本上上可以全壁厚充填；操作簡單方便，便于組織機械化生產(chǎn)；可實現(xiàn)零脫模阻力，提高鑄件精度；其在剪切力作用下晶粒細(xì)化，力學(xué)性能提高。

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