今天給各位分享壓鑄模具斷頂針怎么治的知識，其中也會對壓鑄模具斷頂針怎么治理進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具頂針總斷的原因?
• 2、壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰知道有什么好辦法可以解決嗎？
• 3、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？
• 4、壓鑄時模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?
• 5、PC塑料在開模后頂針頂出時,頂針會斷,怎么處理？

模具頂針總斷的原因?

如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應(yīng)該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。

壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰知道有什么好辦法可以解決嗎？

一般跟頂針高溫有一定關(guān)系的。如果讓頂針降溫，可以有效控制事態(tài)發(fā)生。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了

我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。

在壓鑄廠有豐富的客戶使用經(jīng)驗

非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑

可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。

希望可以幫上你。

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄時模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?

不可以。對于鋁合金壓鑄模具而言，頂針斷針了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。根據(jù)官方網(wǎng)站查詢得知，壓鑄時模具斷頂針不能繼續(xù)生產(chǎn)。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模，如果不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。

PC塑料在開模后頂針頂出時,頂針會斷,怎么處理？

原因： 1、產(chǎn)品脫模阻力太大；或是深腔產(chǎn)品包緊力太大，或產(chǎn)品脫模時產(chǎn)生真空現(xiàn)象；

2、頂針數(shù)量太少；或頂針分布不均勻，導(dǎo)致頂出不平衡；頂針直徑太??；

3、射出太飽

4、冷卻時間太長或模溫太冷

改善對策：1、模仁拋光處理，減少脫模阻力或脫模倒角；如脫模產(chǎn)生真空現(xiàn)象，需增加脫模進氣系統(tǒng)；

2、增加頂針數(shù)量或增加頂針直徑

3、降低射出壓力、射出時間及保壓壓力和時間

4、PC料模溫一般在80--120度，可適當(dāng)提高模溫，并注意冷卻時間不可太長

如果以上方法不能解決，那恭喜你，你遇到鬼了，呵呵！但這事基本不太可能發(fā)生...

要是真見到鬼，倒是可以Q我，QQ:1044737437，

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