本篇文章給大家談談南陽泡沫壓鑄模具廠，以及南陽泡沫壓鑄模具廠家對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具制品找哪個廠家？



• 2、鑄造模具應用狀況 結構形式和發(fā)展趨勢

壓鑄模具制品找哪個廠家？

壓鑄模具制品廠家挺多的，相對來說還是裕華盛這邊比較專業(yè)，他們做壓鑄模具制品已經(jīng)有很多年了，在這方面的經(jīng)驗比較多，提供的壓鑄模具制品質量穩(wěn)定，尺寸方面也比較準確,大大提高了生產(chǎn)的效率。

鑄造模具應用狀況 結構形式和發(fā)展趨勢

“十五”期間中國鑄造市

場呈現(xiàn)良好趨勢,2005年全國

鑄件總量達到1800萬噸左右,

球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重

提高到20%-25%,即320萬-

400萬噸;隨著轎車產(chǎn)量的增

加,有色鑄造件產(chǎn)量接近200

萬噸;今后國際市場需求也將

保持高速增長態(tài)勢,全球對中

國鑄件的年需求量約為4000

萬噸左右,其中球墨鑄鐵和有

色合金鑄件需求量增長迅速,

鑄造模具產(chǎn)值將超過百億元

人民幣。

一、國內外鑄造模具企業(yè)

比較

全國鑄造模具生產(chǎn)企業(yè),

大體可以分成以下幾類:第一

類為鑄造模具專業(yè)廠(包括合

資和獨資企業(yè)),這些企業(yè)設

備先進,技術優(yōu)良,是鑄造模

具行業(yè)的主力;第二類是鑄造

專業(yè)廠的模具車間;第三類是

近年來發(fā)展迅速的私營和民

營模具廠,這類企業(yè)規(guī)模不

大,數(shù)量眾多,各有分工,協(xié)同

作戰(zhàn),分布在江浙、廣東一帶,

其中有些廠已經(jīng)具備了一定

的實力;第四類是兼做鑄造模

具的其他一些模具廠?？傊?

鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化,

并向高水平發(fā)展,這也是中國

經(jīng)濟發(fā)展帶來的必然趨勢。

國外發(fā)達國家的模具廠

大體分為獨立的模具廠和隸

屬于一些大的集團公司的模

具廠,一般規(guī)模都不大,但專

業(yè)化程度高,技術水平高,生

產(chǎn)效率極高。

國外模具企業(yè)一般不超

過100人,多數(shù)在50人以下。在

人員結構上,設計、質量控制、

營銷人員超過30%,管理人員

在5%以下。年人均產(chǎn)值超過

100萬元人民幣,最高能達到

200多萬元人民幣。國內模具

企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人

員結構和國外差不多,但一些

國企的人員結構還不盡合理,

在年人均產(chǎn)值上差距還很大,

多數(shù)在10~20萬元人民幣,少

數(shù)能達到40萬元人民幣。

國外模具企業(yè)對人員素

質要求較高,技術人員一專多

能,一般能獨立完成從工藝到

工裝的設計;操作人員具備多

種操作技能;營銷人員對模具

的了解和掌握很深。國內模具

企業(yè)分工較細,缺乏綜合素質

較高的人員。

國外模具企業(yè)CAD/

CAM/CAE技術的應用比較

廣泛,逆向工程、快速原型制

造鑄造模具使用也比較多。國

內模具企業(yè)中一些骨干廠家

在這方面和國外差距已經(jīng)不

大,有些已經(jīng)達到國外水平,

但一些中小型模具企業(yè)與國

外的差距還是很大。不過在模

具材料方面,隨著國外技術的

引進和中國自身研發(fā)能力的

提高,差距在逐漸縮小。

在模具的價格和制造周

期上,國外模具價格一般是國

內模具的5～10倍,制造周期是

2～3倍(一般把模具的調試時

間也算在制造周期之內),在

這兩方面應該說國內模具企

業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。

二、鑄造模具的設計與制造技術

中國雖然是鑄造大國,但

遠非鑄造強國,中國鑄造工藝

水平、鑄件質量、技術經(jīng)濟指

標等較之先進國家還有很大

差距。鑄造工藝方法以砂型鑄

造為主,其中手工、半機械化

造型仍占很大比例,但近年來

中國壓鑄工業(yè)發(fā)展迅速,每年

保持7%～10%的增長速度。中

國的汽車工業(yè)也正在成長過

程中,為了減輕汽車重量,轎

車的鋁、鎂輕金屬用量將進一

步增長,這就對壓鑄件提出了

更高的質量要求。中國鑄造工

藝裝備同先進國家相比還有

一定差距。20世紀90年代以

前,鑄造模具的設計使用計算

機的很少,制造也主要以普通

萬能設備為主。進入90年代,

巨大的市場需求,特別是汽

車、摩托車業(yè)的快速發(fā)展,極

大地推進了中國鑄造模具業(yè)

的發(fā)展。同時隨著合資和獨資

企業(yè)的介入,國外先進的模具

設備和制造技術的引進,促使

國產(chǎn)鑄造模具設計和制造技

術水平逐步提高,一些企業(yè)已

經(jīng)具備設計和制造大型精密

模具的能力,如一汽鑄造有限

公司鑄造模具廠設計制造的

一套3400t壓鑄機用的壓鑄模

具,總重達33.5t,是目前國產(chǎn)

壓鑄模中最大的模具。

20世紀90年代以來,鑄造

模具業(yè)在設計和制造方面的

主要變化有:

(1)模具企業(yè)的生產(chǎn)技術

水平提高,高新技術在模具的

設計和制造中的應用,已成為

快速制造優(yōu)質模具的有力保

證。CAD/CAM/CAE的應用,

顯示了用信息技術帶動和提

升模具工業(yè)的優(yōu)越性,CAD/CAM/CAE已成為模具企業(yè)普遍應用的

技術。CAD/CAM一體化技術已在鑄造

模具業(yè)中廣泛使用,目前二維設計使用

的軟件主要是AutoCAD,三維設計使用

的軟件比較多,主要有Pro/E、UG、Cima-

tron等。

目前一汽鑄造模具廠的3D設計已

達到95%以上,在三維設計后使用三維

虛擬裝配檢測技術對裝配干涉進行檢

查,保證了模具設計質量,確保了設計和

工藝的合理性。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過CAM軟件

編輯,NC代碼直接傳輸?shù)綌?shù)控設備上進

行模具加工。數(shù)控機床的普遍應用,保證

了模具零件的加工精度和質量,大大提

高了模具的準確率和生產(chǎn)效率。CAE技

術也在逐步運用到實際設計、生產(chǎn)中,運

用CAE技術模擬金屬的充填過程、分析

冷卻過程、預測成形過程中可能發(fā)生的

缺陷以及產(chǎn)品開發(fā)前期的凝固模擬,大

大優(yōu)化了工藝設計,縮短了試驗時間。一

汽鑄造有限公司鑄造模具廠在一些大型

復雜模具,如發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱

殼體模具的設計中已經(jīng)開始應用CAE技

術對流場、溫度場進行模擬分析,工藝成

品率得到極大提高。

(2)銑削加工是型腔模具加工的重要

手段。高速加工(High Speed Machining,

簡稱HSM)是以高切削速度、高進給速

度和高加工質量為主要特徵的加工技

術,具有工件溫升低、切削力小、加工平

穩(wěn)、加工質量好、加工效率高(為普通銑

削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可達

60HRC)等諸多優(yōu)點,因而在模具加工

中日益受到重視。高速加工技術引入模具工業(yè),提高了模具精度,大大縮短了模

具制造時間。研究表明,對于一般復雜程

度的模具,HSM加工時間可減少30%以

上。

目前,模具企業(yè)為了縮短制模周期、

提高市場競爭力,采用高速切削加工技

術越來越多。HSM一般主要用于大、中

型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄

模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加

工精度可達0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控

高速銑削技術,可大大縮短制模時間。經(jīng)

高速銑削精加工后的模具型面,僅需略

加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光

時間。

增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設

備投資的重點之一。

(3)電火花加工在鑄造模具制造中是

不可缺少的工藝方法。電火花加工對于

淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的

方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺

服驅動的數(shù)控電火花成型機床具有驅動

反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等

優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機

具有的P-E3自適應控制系統(tǒng)、PCE能量

控制系統(tǒng)及自動編程專家系統(tǒng),在鑄造

模具制造中有其不可替代的作用。

(4)精密、復雜、大型模具的發(fā)展,對

檢測設備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模

具的精度已達2～3m,鑄造模具的精度

要求也達到10～20m。目前國內廠家使

用較多的檢測設備有意大利、美國、德國

等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標測量

機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備

廠擁有德國生產(chǎn)的1600mm1200mm坐標測量機,具有數(shù)字化掃描功能,可以

實現(xiàn)從測量實物到建立數(shù)學模型,輸出

NC代碼,最終實現(xiàn)模具制造的全過程,

成功地實現(xiàn)逆向工程技術在模具制造中

的開發(fā)和應用。這方面的設備還包括:英

國雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLON

SERIES2),該掃描儀可實現(xiàn)激光測頭和

接觸式測頭優(yōu)勢互補,激光掃描精度為

0.05mm,接觸式測頭掃描精度達

0.02mm。

利用逆向工程制作模具,具有制作

周期短、精度高、一致性好及價格低等許

多優(yōu)點。

(5)快速原型制造鑄造模具已進入實

用階段,LOM、SLS等方法應用的可靠性

和技術指標已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品水

平。

(6)模具毛坯快速制造技術。主要有

干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實

型鑄造等技術。

(7)用戶要求模具交付期越來越短、

模具價格越來越低。為了保證按期交貨,

有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)

生存和發(fā)展的主要因素。采用先進的管

理信息系統(tǒng),實現(xiàn)集成化管理,對于模具

企業(yè),特別是規(guī)模較大的模具企業(yè),已是

一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具

廠基本上實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡管理,從生

產(chǎn)計劃、工藝制定,到質檢、庫存、統(tǒng)計、

核算等,普遍使了計算機管理系統(tǒng),廠內

各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。

利用信息技術等高新技術改造模具

企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然。

三、鑄造模具用材料

鑄造模具用材料可分別選用木材、

可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。

木模目前仍廣泛應用于手工造型或

單件小批量生產(chǎn)中,但隨著環(huán)境保護要

求和木材加工性能差的限制,取而代之

的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料

板材為材料,裁減粘貼成模樣,然后澆注

而成鑄件,該方法較之用木模,周期短、

費用低。

塑料模的應用呈上升趨勢,尤其是

可加工塑料的應用日益廣泛。

鋁合金模由于重量輕尺寸精度較高,

因此應用較廣泛。但近來應用有減少趨

勢,部分已被塑料模和鑄鐵模所取代。

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