本篇文章給大家談談壓鑄模具開模審核，以及壓鑄模具試模標準對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄審核需要什么資料
• 2、壓鑄模具的工藝過程工藝過程包括哪些內容？？？？求答案，越詳細越好
• 3、想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程??？
• 4、工業(yè)設計在設計的時候要注意不同材料的不同開模的問題，哪位大神能簡要給說一下，大致說一下就ok… 謝謝
• 5、壓鑄的模具
• 6、一款鋅合金壓鑄件開模要多長的時間呢？

壓鑄審核需要什么資料

若指的是計劃內過程審核，那就是由內部審核小組對與質量管理體系有關的生產(chǎn)管理活動、質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、檢驗標準、操作說明書、表單、質量記錄、外部文件/資料。

計劃內過程審核：公司質量體系運行過程中針對體系和項目進行的審核。計劃外過程審核:公司質量體系運行過程中針對事件/問題進行的審核。當出現(xiàn)下列情形時，由管理者代表指派/任命的內部審核小組或特定人員進行計劃外審核:1.質量管理體系發(fā)生重大變化時。即，生產(chǎn)流程更改。2.產(chǎn)品質量或可靠度有重大異常發(fā)生時。即，過程不穩(wěn)定。3.必須對受審核部門采取糾正與預防措施和查證時。即，強制降低成本。4.當發(fā)生內部和/或外部較嚴重不合格或顧客抱怨時。即，顧客抱怨/退貨和索賠。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

壓鑄模具的工藝過程工藝過程包括哪些內容？？？？求答案，越詳細越好

您好，首先您的提問很概念很模糊。壓鑄的工藝包含很多，有模具制作工藝，有壓鑄生產(chǎn)過程控制工藝，所以我不清楚您要哪種工藝。下面我全面概述下壓鑄的基本包含工藝：

　壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。 （1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金

（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜 鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ * 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。 ②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

編輯本段壓鑄模具設計流程

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別；產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。 3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。 4、抽芯距和力的設計。 5、頂出機構的設計。 6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。 7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。 8、設計完成。

編輯本段壓鑄模具的常見問題以及處理方法

1)．冷紋： 原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡． 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區(qū)域應直接充填． 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點． 3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法：… 4．改變充填模式． 5．提高模溫的方法：… 6．提高熔湯溫度． 7．檢查合金成分． 8．加大逃氣道可能有用． 9．加真空裝置可能有用． 2)．裂痕： 原因：1．收縮應力． 2．頂出或整緣時受力裂開． 改善方式： 1．加大圓角． 2．檢查是否有熱點． 3．增壓時間改變(冷室機)． 4．增加或縮短合模時間． 5．增加拔模角． 6．增加頂出銷． 7．檢查模具是否有錯位、變形． 8．檢查合金成分． 3)．氣孔： 原因：1．空氣夾雜在熔湯中． 2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑． 改善方法： 1．適當?shù)穆伲?2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減． 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方． 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低． 5．使用真空． 4)．空蝕： 原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷． 改善方法： 流道截面積勿急遽變化． 5)．縮孔： 原因：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處． 改善方法： 1．增加壓力． 2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔． 6)．脫皮： 原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊． 2．模具變形，造成熔湯重疊． 3．夾雜氧化層． 改善方法： 1．提早切換為高速． 2．縮短充填時間． 3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度． 4．檢查模具強度是否足夠． 5．檢查銷模裝置是否良好． 6．檢查是否夾雜氧化層． 7)．波紋： 原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同． 改善方法： 1．改善充填模式． 2．縮短充填時間． 8)．流動不良產(chǎn)生的孔： 原因：熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔． 改善方法： 1．同改善冷紋方法． 2．檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定． 3．檢查模具溫充是否穩(wěn)定． 9)．在分模面的孔： 原因：可能是縮孔或是氣孔． 改善方法： 1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進口厚度． 2．冷卻澆口． 3．若是氣孔，注意排氣或卷氣問題． 10)．毛邊： 原因：1．鎖模力不足． 2．模具合模不良． 3．模具強度不足． 4．熔湯溫度太高． 11)．縮陷： 原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面． 改善方法： 1．同改善縮孔的方法． 2．局部冷卻． 3．加熱另一邊． 12)．積碳： 原因：離型劑或其他雜質積附在模具上． 改善方法： 1．減小離型劑噴灑量． 2．升高模溫． 3．選擇適合的離型劑． 4．使用軟水稀釋離型劑． 13)．冒泡： 原因：氣體卷在鑄件的表面下面． 改善方式： 1．減少卷氣(同氣孔)． 2．冷卻或防低模溫． 14)．粘模： 原因：1．鋅積附在模具表面． 2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞． 改善方法： 1．降低模具溫度． 2．降低劃面粗糙度． 3．加大拔模角． 4．鍍膜． 5．改變充填模式． 6．降低澆口速度

以上希望對你能有所幫助！

想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程??？

接到客戶產(chǎn)品圖紙后，召開生產(chǎn)會議，研究工藝方案，做出產(chǎn)品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質量的地方。方案確定后，由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟件分模，轉到CAD進行標注，出圖。圖紙送到工藝部制作工藝，或者直接交給生產(chǎn)管理，他會排工序，然后進行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，并在壓鑄機上試模，技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標準即可投入生產(chǎn)使用。

工業(yè)設計在設計的時候要注意不同材料的不同開模的問題，哪位大神能簡要給說一下，大致說一下就ok… 謝謝

工業(yè)設計在設計時主要用到的需要開模的材料主要有鋼板(如汽車覆蓋件)、塑料、低熔點合金等。模具主要分鋼板冷沖壓模具、塑料注塑模具、塑料壓縮模塑模具、低熔點合金壓鑄模具等。

任何模具在開模時都需要考慮的幾個問題：

1，零件精度；

2，零件產(chǎn)量；

3，材料收縮率；

4，零件表面處理工藝；

5，拔模斜度。

以上幾點是我們公司（成都意町工業(yè)產(chǎn)品設計有限公司）從事工業(yè)設計幾年下來總結的一點點經(jīng)驗，請專家指證。

壓鑄的模具

壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?；顒硬糠滞ǔ０ㄍ茥U以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。

模具是經(jīng)過特別設計的，當打開模具后鑄件會留在活動部分內。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去，推桿通常是通過壓板驅動的，它會準確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當鑄件被推出后，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好準備。由于鑄件脫模時仍然處于高溫狀態(tài)，只有推桿的數(shù)量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至于損壞鑄件。不過推桿仍然會留下痕跡，因此必須仔細設計，讓推桿的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節(jié)。型芯主要有三種：固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么永久性地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。滑塊和活動型芯很接近，最大的區(qū)別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊，可以用來制造復雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環(huán)開始之前，需要先手動安裝滑塊，最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價格最昂貴的型芯，因為制造它需要大量勞動，而且它會增加循環(huán)時間。

排出口通常又細又長（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力很高，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內。

由于溫度的關系，對于模具來說最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對于大型模具）以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個循環(huán)的時間。用于壓鑄的模具通常是使用堅硬的工具鋼制造而成的，因為鑄鐵無法承受巨大的內部壓力，所以模具價格昂貴，這也導致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅硬的合金鋼。

壓鑄過程中會出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時，就會產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后，模具表面出現(xiàn)的缺陷則會產(chǎn)生熱疲勞。

一款鋅合金壓鑄件開模要多長的時間呢？

一般鋅合金壓鑄件開模需要18天左右，但是具體的時間是要根據(jù)您這邊的產(chǎn)品來評估的，結構的難易程度也會影響到時間的呢，結構簡單的鋅合金壓鑄件開模時間相對于結構復雜的壓鑄件要快。鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。 鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。

鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，而價格相當，所以就材料成本鋅合金就比鋁合金貴了兩三倍。 現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，都想用鋁合金替代鋅合金，但是有些是不能替代的，因為鋅合金的強度，硬度及成型性能都比鋁合金好很多。首先應該明確的是鋁合金壓鑄件的加工工藝（有孔隙等）和合金成分（含硅和銅）決定了其不宜再在帶酸性或堿性的水溶液中進行化學或電化學處理。以下是兒點說明和參考意見。 具體能否處理，有四種可能供你對照。內有鋼制鍍鋅鑲嵌件的壓鑄鋁合金筒體噴砂處理后已不能再進行其他增加防腐能力和光亮的加工了。因為任何這樣的加工用的都是在酸或堿性溶液中進行，都會對鋼制鍍鋅鑲嵌件造成腐蝕，形成缺陷。

關于壓鑄模具開模審核和壓鑄模具試模標準的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。