陶瓷熱壓鑄模具,熱壓鑄瓷的工藝流程
今天給各位分享陶瓷熱壓鑄模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)熱壓鑄瓷的工藝流程進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄:
- 1、氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)工藝
- 2、蜂窩陶瓷工藝 科技改變生活
- 3、用陶瓷漿料制成鑄件的鑄造方法是什么?
- 4、什么是熱壓鑄成型
氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)工藝
氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用最廣泛的是注塑與干壓成型。
(1)注漿成型
注漿成型的成型過(guò)程包括物理脫水過(guò)程和化學(xué)凝聚過(guò)程,物理脫水通過(guò)多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分,化學(xué)凝聚過(guò)程是因?yàn)樵谑嗄1砻鍯aSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強(qiáng)度,造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下,陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件,但坯體質(zhì)量,包括外形、密度、強(qiáng)度等都較差,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且不適合自動(dòng)化作業(yè)。
(2)熱壓鑄成型
熱壓鑄成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結(jié)劑(石蠟)混合,獲得熱壓鑄用的料漿,漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具,保壓冷卻,脫模得到蠟坯,蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯,素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精確,內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,模具磨損較小,生產(chǎn)效率高,適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制,否則會(huì)引起欠注或變形,因此不適合用來(lái)制造大型部件,同時(shí)兩步燒成工藝較為復(fù)雜,能耗較高。
(3)流延成型
流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合,得到可以流動(dòng)的粘稠漿料,把漿料加入流延機(jī)的料斗,用刮刀控制厚度,經(jīng)加料嘴向傳送帶流出,烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料,為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機(jī)物,要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù),否則易造成起皮、條紋、薄膜強(qiáng)度低或不易剝離等缺陷。所用的有機(jī)物有毒性,會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染,應(yīng)盡可能采用無(wú)毒或少毒體系,減少環(huán)境污染。
氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有: ⑴無(wú)壓燒結(jié),⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié),⑶熱等靜壓燒結(jié)(HIP),⑷微波燒結(jié), ⑸超高壓燒結(jié), ⑹放電等離子體燒結(jié)(SPS),⑺原位加壓成型燒結(jié)等。常以無(wú)壓燒結(jié)為主。
蜂窩陶瓷工藝 科技改變生活
隨著生活水平的提高,家用汽車(chē)數(shù)量越來(lái)越多。大家還記得曾經(jīng)每每走到車(chē)水馬龍的大街上,就會(huì)看到一股股淺藍(lán)色的煙氣從一輛輛汽車(chē)車(chē)尾部噴出,這種尾氣不僅嚴(yán)重影響了環(huán)境,而且讓人頭昏眼花、惡心,對(duì)人體健康產(chǎn)生了極大的危害。后來(lái),為了凈化汽車(chē)尾氣,一種科技橫空出世,那就是蜂窩陶瓷工藝,是一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。
汽車(chē)尾部裝上一個(gè)蜂窩陶瓷,那么排放到空氣中的一氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化物等有害氣體就可以大大減少。蜂窩陶瓷工藝從最早使用在小型汽車(chē)尾氣凈化到今天已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中,而且越來(lái)越廣泛,發(fā)展前景相當(dāng)可觀(guān)。
蜂窩陶瓷的制作工藝大體上分為擠壓、熱壓鑄、注漿及注凝成型。其中擠壓和熱壓鑄方法生活量更大、使用更廣泛。目前我們公司生產(chǎn)的是擠壓成型出品。
擠壓成型
擠壓成型是通過(guò)模具將可塑性料擠壓成型,微波干燥并燒制成多孔陶瓷的方法。形成的孔通常是2-6mm大,小至微米級(jí),常見(jiàn)的孔型有四邊形、六邊形、三角形等。
制作工藝流程主要包括六步驟,分別是原料合成、混合練泥、陳腐、擠壓成型、干燥、燒成。
制作蜂窩陶瓷的原料主要有堇青石(致密堇青石)、莫來(lái)石、堇青石-莫來(lái)石、剛玉、剛玉莫來(lái)石、高鋁、碳化硅、氮化硅等。中源瓷業(yè)目前制作較多的是前六種。
熱壓鑄成型
熱壓鑄成型,則是在陶瓷泥漿中加入石蠟、油酸、硬脂酸和蜂蠟等表面活性劑的方法,在一定溫度下流體化配料,再用壓縮空氣將料漿壓入模具中,在室溫下有機(jī)物硬化后成型(有機(jī)物在高溫?zé)Y(jié)時(shí)被燒掉。目前比較常用、生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量較好的生產(chǎn)方法。工藝流程稍微復(fù)雜一些,包括無(wú)機(jī)混合料、混合球磨、有機(jī)物融化、高溫混合攪拌、降溫、熱壓鑄成型、燒成、吹風(fēng)清理、揀選加工、成品。燒成過(guò)程采用慢升溫,特別是在低溫排蠟除去有機(jī)物階段,窯內(nèi)溫度要均勻,以減少因有機(jī)物的大量迅速排除及溫度不均勻產(chǎn)生開(kāi)裂等缺陷。燒成設(shè)備可用電熱隧道窯及燃油燃?xì)馑笫礁G。燒成時(shí)應(yīng)注意碼坯方法,才能保證成品率及燒成質(zhì)量。
蜂窩陶瓷工藝作為一種功能性材料越來(lái)越受到人們的青睞,在這小編想說(shuō),因?yàn)槿藗兪懿涣似?chē)的尾氣污染,從而發(fā)現(xiàn)并推廣運(yùn)用了蜂窩陶瓷技術(shù),正是人民大眾的需求,推動(dòng)了科技的不斷進(jìn)步。相信在不久的將來(lái),更多類(lèi)似蜂窩陶瓷這樣的技術(shù)會(huì)被大量運(yùn)用到我們的生活中,解決我們當(dāng)前面臨的問(wèn)題,改善我們的生活環(huán)境,提高我們的生活水平。
用陶瓷漿料制成鑄件的鑄造方法是什么?
用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性較高的細(xì)耐火砂如電熔石英、鋯英石、精密鑄造剛玉等混合而成。
為使陶瓷漿料在短時(shí)間內(nèi)結(jié)膠,常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀(guān)都與陶瓷相似,故稱(chēng)為陶瓷型。
陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。陶瓷型有兩種類(lèi)型:
①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過(guò)程是先將模樣固定于型板上,外套砂箱,精密鑄造再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱,待結(jié)膠硬化后起模,經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型。
②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型,也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料,在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10~1.25微米,尺寸精度高達(dá)3~5級(jí),能達(dá)到少無(wú)切削的目的。
陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短,金屬利用率高。最大鑄件可達(dá)十幾噸,主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、精密鑄造鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。
陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機(jī)械加工方法制成的模具相媲美,而制造成本則比用機(jī)械加工方法制成的模具低。
什么是熱壓鑄成型
熱壓鑄成型或熱壓注成型,是特種陶瓷生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的一種成型工藝,其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn),將無(wú)可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料,在一定壓力下注入金屬模具中成型,冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整,埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理,然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品。
-------熱壓鑄成型的工藝流程:
1.陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之具有親油性,和蠟液良好融合。
2.將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。
3.將混好的料漿加入熱壓鑄成型機(jī)中,以適當(dāng)壓力和溫度注入模具成型。
4.脫模并對(duì)坯體進(jìn)行適當(dāng)修整。
5.將坯體埋入吸附劑中,以適當(dāng)速度升溫至900℃-1100℃,使坯體完全排除石蠟并具有一定強(qiáng)度。
6.再將坯體放入燒結(jié)爐中燒成最終制品。
------熱壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn):
1. 可成型形狀復(fù)雜的陶瓷制品,尺寸精度高,幾乎不需要后續(xù)加工,是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝
2. 成型時(shí)間短,生產(chǎn)效率高。
3. 相比其它陶瓷成型工藝,生產(chǎn)成本相對(duì)較低,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作環(huán)境要求不高。
4. 對(duì)原料適用性強(qiáng),如氧化物、非氧化物、復(fù)合原料及各種礦物原料均可適用。
------熱壓鑄工藝的缺點(diǎn):
1. 氣孔率高、內(nèi)部缺陷相對(duì)較多、密度低,制品力學(xué)性能和性能穩(wěn)定性相對(duì)較差。
2. 需要脫蠟環(huán)節(jié),增加了能源消耗和生產(chǎn)時(shí)間。因受脫蠟限制,難以制備厚壁制品。
3. 不適合制備大尺寸陶瓷制品。
4. 難以制造高純度陶瓷制品,限制了該工藝在高端技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。
-------熱壓鑄工藝的應(yīng)用:
主要用于生產(chǎn)中小尺寸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)陶瓷、耐磨陶瓷、電子陶瓷、絕緣陶瓷、紡織陶瓷、耐熱陶瓷、密封陶瓷、耐腐蝕陶瓷、耐熱震陶瓷制品
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