今天給各位分享陶瓷熱壓鑄模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)熱壓鑄瓷的工藝流程進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄：

• 1、氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)工藝
• 2、蜂窩陶瓷工藝 科技改變生活
• 3、用陶瓷漿料制成鑄件的鑄造方法是什么？
• 4、什么是熱壓鑄成型

氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)工藝

氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用最廣泛的是注塑與干壓成型。

（1）注漿成型

注漿成型的成型過(guò)程包括物理脫水過(guò)程和化學(xué)凝聚過(guò)程，物理脫水通過(guò)多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過(guò)程是因?yàn)樵谑嗄１砻鍯aSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強(qiáng)度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強(qiáng)度等都較差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且不適合自動(dòng)化作業(yè)。

（2）熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。熱壓鑄成型的生坯尺寸精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制，否則會(huì)引起欠注或變形，因此不適合用來(lái)制造大型部件，同時(shí)兩步燒成工藝較為復(fù)雜，能耗較高。

（3）流延成型

流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動(dòng)的粘稠漿料，把漿料加入流延機(jī)的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機(jī)物，要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，否則易造成起皮、條紋、薄膜強(qiáng)度低或不易剝離等缺陷。所用的有機(jī)物有毒性，會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，應(yīng)盡可能采用無(wú)毒或少毒體系，減少環(huán)境污染。

氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有： ⑴無(wú)壓燒結(jié)，⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)，⑶熱等靜壓燒結(jié)（HIP），⑷微波燒結(jié)， ⑸超高壓燒結(jié)， ⑹放電等離子體燒結(jié)（SPS），⑺原位加壓成型燒結(jié)等。常以無(wú)壓燒結(jié)為主。

蜂窩陶瓷工藝 科技改變生活

隨著生活水平的提高，家用汽車(chē)數(shù)量越來(lái)越多。大家還記得曾經(jīng)每每走到車(chē)水馬龍的大街上，就會(huì)看到一股股淺藍(lán)色的煙氣從一輛輛汽車(chē)車(chē)尾部噴出，這種尾氣不僅嚴(yán)重影響了環(huán)境，而且讓人頭昏眼花、惡心，對(duì)人體健康產(chǎn)生了極大的危害。后來(lái)，為了凈化汽車(chē)尾氣，一種科技橫空出世，那就是蜂窩陶瓷工藝，是一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。

汽車(chē)尾部裝上一個(gè)蜂窩陶瓷，那么排放到空氣中的一氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化物等有害氣體就可以大大減少。蜂窩陶瓷工藝從最早使用在小型汽車(chē)尾氣凈化到今天已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中，而且越來(lái)越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀(guān)。

蜂窩陶瓷的制作工藝大體上分為擠壓、熱壓鑄、注漿及注凝成型。其中擠壓和熱壓鑄方法生活量更大、使用更廣泛。目前我們公司生產(chǎn)的是擠壓成型出品。

擠壓成型

擠壓成型是通過(guò)模具將可塑性料擠壓成型，微波干燥并燒制成多孔陶瓷的方法。形成的孔通常是2-6mm大，小至微米級(jí)，常見(jiàn)的孔型有四邊形、六邊形、三角形等。

制作工藝流程主要包括六步驟，分別是原料合成、混合練泥、陳腐、擠壓成型、干燥、燒成。

制作蜂窩陶瓷的原料主要有堇青石(致密堇青石)、莫來(lái)石、堇青石-莫來(lái)石、剛玉、剛玉莫來(lái)石、高鋁、碳化硅、氮化硅等。中源瓷業(yè)目前制作較多的是前六種。

熱壓鑄成型

熱壓鑄成型，則是在陶瓷泥漿中加入石蠟、油酸、硬脂酸和蜂蠟等表面活性劑的方法，在一定溫度下流體化配料，再用壓縮空氣將料漿壓入模具中，在室溫下有機(jī)物硬化后成型(有機(jī)物在高溫?zé)Y(jié)時(shí)被燒掉。目前比較常用、生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量較好的生產(chǎn)方法。工藝流程稍微復(fù)雜一些，包括無(wú)機(jī)混合料、混合球磨、有機(jī)物融化、高溫混合攪拌、降溫、熱壓鑄成型、燒成、吹風(fēng)清理、揀選加工、成品。燒成過(guò)程采用慢升溫，特別是在低溫排蠟除去有機(jī)物階段，窯內(nèi)溫度要均勻，以減少因有機(jī)物的大量迅速排除及溫度不均勻產(chǎn)生開(kāi)裂等缺陷。燒成設(shè)備可用電熱隧道窯及燃油燃?xì)馑笫礁G。燒成時(shí)應(yīng)注意碼坯方法，才能保證成品率及燒成質(zhì)量。

蜂窩陶瓷工藝作為一種功能性材料越來(lái)越受到人們的青睞，在這小編想說(shuō)，因?yàn)槿藗兪懿涣似?chē)的尾氣污染，從而發(fā)現(xiàn)并推廣運(yùn)用了蜂窩陶瓷技術(shù)，正是人民大眾的需求，推動(dòng)了科技的不斷進(jìn)步。相信在不久的將來(lái)，更多類(lèi)似蜂窩陶瓷這樣的技術(shù)會(huì)被大量運(yùn)用到我們的生活中，解決我們當(dāng)前面臨的問(wèn)題，改善我們的生活環(huán)境，提高我們的生活水平。

用陶瓷漿料制成鑄件的鑄造方法是什么？

用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性較高的細(xì)耐火砂如電熔石英、鋯英石、精密鑄造剛玉等混合而成。

為使陶瓷漿料在短時(shí)間內(nèi)結(jié)膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀(guān)都與陶瓷相似，故稱(chēng)為陶瓷型。

陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。陶瓷型有兩種類(lèi)型：

①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過(guò)程是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，精密鑄造再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結(jié)膠硬化后起模，經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型。

②采用襯套，在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10~1.25微米，尺寸精度高達(dá)3~5級(jí)，能達(dá)到少無(wú)切削的目的。

陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達(dá)十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、精密鑄造鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。

陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機(jī)械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本則比用機(jī)械加工方法制成的模具低。

什么是熱壓鑄成型

熱壓鑄成型或熱壓注成型，是特種陶瓷生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的一種成型工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn)，將無(wú)可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整，埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品。 　

　-------熱壓鑄成型的工藝流程： 　

1.陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等，球磨混合，使之具有親油性，和蠟液良好融合。

2.將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。

3.將混好的料漿加入熱壓鑄成型機(jī)中，以適當(dāng)壓力和溫度注入模具成型。 　

4.脫模并對(duì)坯體進(jìn)行適當(dāng)修整。

5.將坯體埋入吸附劑中，以適當(dāng)速度升溫至900℃-1100℃，使坯體完全排除石蠟并具有一定強(qiáng)度。

6.再將坯體放入燒結(jié)爐中燒成最終制品。

------熱壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1. 可成型形狀復(fù)雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續(xù)加工，是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝

2. 成型時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。

3. 相比其它陶瓷成型工藝，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作環(huán)境要求不高。

4. 對(duì)原料適用性強(qiáng)，如氧化物、非氧化物、復(fù)合原料及各種礦物原料均可適用。

------熱壓鑄工藝的缺點(diǎn)：

1. 氣孔率高、內(nèi)部缺陷相對(duì)較多、密度低，制品力學(xué)性能和性能穩(wěn)定性相對(duì)較差。 　

2. 需要脫蠟環(huán)節(jié)，增加了能源消耗和生產(chǎn)時(shí)間。因受脫蠟限制，難以制備厚壁制品。 　

3. 不適合制備大尺寸陶瓷制品。

4. 難以制造高純度陶瓷制品，限制了該工藝在高端技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。 　

　-------熱壓鑄工藝的應(yīng)用：

主要用于生產(chǎn)中小尺寸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)陶瓷、耐磨陶瓷、電子陶瓷、絕緣陶瓷、紡織陶瓷、耐熱陶瓷、密封陶瓷、耐腐蝕陶瓷、耐熱震陶瓷制品

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