本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具氮化和鍍鈦哪個好，以及鋁壓鑄模具氮化一般氮幾次對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金模具表面一般做什么處理，氮化與鍍鈦的異同是什么？



• 2、鍍鈦合金鋼與氮化合金鋼那個好？
• 3、模具是td處理好,還是鍍鈦好
• 4、鋼的鍍鈦和表面滲氮哪個粘附力牢固耐磨？
• 5、壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。

鋁合金模具表面一般做什么處理，氮化與鍍鈦的異同是什么？

最好做碳化鎢的涂層保護(hù)處理，它只對模具局部被沖蝕的地方進(jìn)行放電涂層保護(hù)處理。不需要將模具完全處理。

鍍鈦合金鋼與氮化合金鋼那個好？

是的，一種合金由兩種或兩種以上的材料(至少其中一種是金屬) ，不銹鋼制成，具有近乎鏡面般的亮度，摸起來又硬又冷，還有更前衛(wèi)的裝飾材料，與金屬時代的冷美學(xué)相一致。不銹鋼材料通常分為: 1。鐵素體不銹鋼。12% ~ 30% 鉻。其耐蝕性、韌性和焊接性隨鉻含量的增加而提高，其抗氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其它不銹鋼。圖2。奧氏體不銹鋼。含有18% 以上的鉻，但也含有約8% 的鎳和少量的鉬、鈦、氮和其他元素。綜合性能好，能承受多種介質(zhì)的腐蝕。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。奧氏體和鐵素體不銹鋼都具有超塑性的優(yōu)點(diǎn)。圖4。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性差。所以合金鋼包括不銹鋼,

模具是td處理好,還是鍍鈦好

TD模具表面超硬化處理技術(shù)，采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD原理，是在一定的處理溫度下將工件至于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。

鍍鈦只是TD表面硬化處理中的其中一種方法。

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟(jì)的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達(dá)HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900;滲氮HV~1200;鍍硬鉻HV~1000;甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠(yuǎn)優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。氮化鈦覆層HV可達(dá)2000左右。

高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近,并且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結(jié)合,具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結(jié)合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆層的運(yùn)行成本較高,后續(xù)處理也比較麻煩,其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金工件上.而TD覆層處理由于后續(xù)處理比較方便,因此既可以用于鋼鐵材料,也可以用于硬質(zhì)合金.此外,TD覆層處理技術(shù)在無須褪去原先覆層的情況下,可以進(jìn)行多次重復(fù)處理。

鋼的鍍鈦和表面滲氮哪個粘附力牢固耐磨？

鍍鈦是在鋼的外表鍍上一層鈦金屬，兩層金屬是分層的，有極強(qiáng)的附著力，工件具有良好的紅硬性；表面滲氮是將氮元素直接滲入的鋼的表面組織內(nèi)部，在淬火后，

碳氮共滲零件表面獲得高碳含氮馬氏體，由于氮元素的存在，使零件表面耐磨性更好兩者成為一體。不存在附著力的問題，但紅硬性較差。自然是后者牢固，

在高溫條件下前者更耐磨。

壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。

為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報道。然而，情況很復(fù)雜，是一個因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計(jì)水平和設(shè)備的型號乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問題，也會影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

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