本篇文章給大家談?wù)劸軌鸿T模具的精度，以及精密壓鑄工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、精密模具的精度一般為多少微米呢？
• 2、精密壓鑄標(biāo)準(zhǔn)是什么
• 3、精密鑄造的精度是多少？是不是可以省下機(jī)加工環(huán)節(jié)了？
• 4、精密鑄造能達(dá)到多少精度?一般鑄造能達(dá)到什么樣的尺寸精度?

精密模具的精度一般為多少微米呢？

五金模具的精度將會(huì)越來(lái)越高，精密模具的精度一般為5微米，已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來(lái)越高。精鑄模具是指精密鑄造，的專(zhuān)屬模具 要求比 鑄造模具 精密 比如錢(qián)幣鑄造。精密（precisioncasting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求 設(shè)計(jì)制作 （可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?；在蠟?zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑簦菫槊撓?，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。

精密壓鑄標(biāo)準(zhǔn)是什么

第一壓鑄條件：精密壓鑄是一種先進(jìn)的精密金屬部件成形技術(shù)，具體是指利用熱、力、分子

運(yùn)動(dòng)等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填

模具型腔，并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件，再通過(guò)后處理及數(shù)控精加工，最終

使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達(dá)到目標(biāo)要求的精密制造技術(shù)

第二選材：在精密壓鑄中，鋁，鎂合金材料較其它金屬材料具有流動(dòng)性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能，使得其成為精密壓鑄的主要所選材料，占比超過(guò)85%

第三產(chǎn)品要求：，精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為5 絲（1 絲＝0.01 毫米）以?xún)?nèi)，產(chǎn)品表面粗

糙度（Ra）達(dá)到1.6 微米以?xún)?nèi)，產(chǎn)品形位公差在0.1 毫米/300 毫米以?xún)?nèi)

第四模具：模具內(nèi)部尺寸要達(dá)到壓鑄產(chǎn)品的尺寸要求，澆道，排氣要合理充分，外觀要整潔漂亮。。。。。。

精密鑄造的精度是多少？是不是可以省下機(jī)加工環(huán)節(jié)了？

精密鑄造

是相對(duì)于傳統(tǒng)的

鑄造工藝

而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造是鑄造后即為成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件。

精密鑄造最好的尺寸精度可以控制在IT8級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)公差

。

一般砂型鑄件尺寸精度在IT15-IT18。

壓鑄件

尺寸精度可以控制到IT11。

精密鑄造能達(dá)到多少精度?一般鑄造能達(dá)到什么樣的尺寸精度?

精密鑄造有硅溶膠和水玻璃兩種，表面光潔度分別達(dá)到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。

選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料。

澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

擴(kuò)展資料：

砂型鑄造：

在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。

當(dāng)濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

一般來(lái)講，對(duì)于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn)，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

參考資料來(lái)源：百度百科-精密鑄造

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