今天給各位分享鋁壓鑄模具維修的知識，其中也會對鋁壓鑄模具維修電話進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命



• 2、鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
• 3、鋁型材開模模具怎么維護(hù)？

如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命

如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命壓鑄模由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費(fèi)。壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。一、材料自身存在的缺陷眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80%的型腔均采用H13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，對需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。制造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

（3）超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)模具設(shè)計手冊中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，最好不留機(jī)加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段。在焊接前，應(yīng)先掌握所焊接模具剛型號。

鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理

在壓鑄生產(chǎn)中，鑄件發(fā)生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然后粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。

如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模鑄件清理下來。

1、然后，檢討生產(chǎn)中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴涂；

2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；

3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；

4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點(diǎn)，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。

鋁型材開模模具怎么維護(hù)？

一.工業(yè)鋁型材擠壓行業(yè)發(fā)展到今日，工業(yè)鋁型材和鋁型材截面上是不停變化的，強(qiáng)度和硬度是它們的關(guān)鍵優(yōu)勢。很多行業(yè)都選用鋁合金型材，因為一些鋁合金型材的截面特殊，模具很難設(shè)計和制作。如果通常使用常規(guī)擠壓方法難以達(dá)到模具的額定產(chǎn)量輸出，必需選用特殊工藝來嚴(yán)控加工工藝叁數(shù)便于正常生產(chǎn)。

二.選擇合適的擠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。在擠壓生產(chǎn)之前，型材截面的尺寸根據(jù)型材截面的復(fù)雜性，壁厚和擠壓系數(shù)確定，以確定擠壓機(jī)的噸位。

三.合理選擇鑄錠和加熱溫度，均勻化鑄錠，嚴(yán)格控制擠壓鑄錠的合金成分。該公司要求鑄錠粒度符合高等標(biāo)準(zhǔn)，以提高可塑性和降低各向異性。當(dāng)鑄錠中存在氣體，氣孔，松散結(jié)構(gòu)或中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放與“射擊”類似，因此模具的部分工作帶突然加載并再次加載，形成當(dāng)?shù)鼐薮蟮臎_擊負(fù)荷。它對模具有很大的影響。

四.優(yōu)化擠壓工藝，延長模具壽命。在擠壓生產(chǎn)中，必須采取合理的措施來確保模具的微觀結(jié)構(gòu)并采用合適的擠壓速度。在擠壓過程中，擠壓速度通常應(yīng)控制在25mm/s以下。當(dāng)擠壓速度太快時，金屬流動將難以均勻，這將加速模具工作帶的磨損。合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度為模具加熱溫度為，這取決于錠子的溫度和鋁棒的溫度。如果鋁棒的溫度太低，則擠壓力可能增加或車輛可能被窒息。模具在應(yīng)力集中部分易于局部輕微彈性變形或裂縫，導(dǎo)致模具的早期刮削。如果鋁棒的溫度太高，則金屬結(jié)構(gòu)會軟化，從而粘附在模具工作帶的表面上或甚至堵塞模具（在嚴(yán)重的情況下，模具在高壓下會塌陷）。鑄錠的均勻加熱溫度在460-520℃是合理的，并且鑄件是均勻的。鑄錠的合理加熱溫度為430-480℃。

五.模具必須在擠壓的早期階段進(jìn)行合理的表面氮化處理。應(yīng)注意，表面氮化不能一次完成。在模具維修期間，需要進(jìn)行3-4次重復(fù)氮化處理。通常，氮化層的厚度約為0.15mm。清潔模腔，不要留下堿渣或異物。在正常情況下，模具的氮化次數(shù)不超過4-5次。應(yīng)該注意的是，早期的氮化可以通過合適的生產(chǎn)工藝進(jìn)行氮化，并且氮化的次數(shù)不能太頻繁，否則工作帶很容易分層。6.模具上的工作帶必須經(jīng)過研磨和拋光，工作帶通常需要拋光到鏡面。必須對模具上的工作帶進(jìn)行研磨和拋光。通常需要對工作帶進(jìn)行拋光，直到在組裝之前檢查模具的工作帶的平直度和垂直度。氮化的質(zhì)量在一定程度上決定了工作帶拋光的平滑度。必須用高壓氣體和刷子清潔模腔，并且不得有灰塵或異物。否則，很容易將金屬流中的工作帶拉下，使得擠壓型材產(chǎn)品具有表面粗糙度或劃線缺陷。

六.當(dāng)進(jìn)行擠壓生產(chǎn)時，模具保持時間通常為約2-3小時。當(dāng)使用模具時，必須有模具支撐件，模具套筒和與模具匹配的支撐墊，以避免由于支撐墊的過大內(nèi)孔而導(dǎo)致的模具出口表面。支撐墊的接觸表面太小而不能使模具變形或破裂。

七.使用正確的堿洗（烹飪）方法。在卸下模具后，模具溫度為500℃。如果模具溫度迅速下降，則模具易于開裂。正確的方法是將模具置于100-150C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。廚師。

八.模具的使用從低到高再低。在模具的中后期使用中，由于模具的性能基本上處在平穩(wěn)狀態(tài)，因而可以適度地提升應(yīng)用強(qiáng)度。在末期，模具的金屬架構(gòu)開始衰退，長久生產(chǎn)服務(wù)后疲勞強(qiáng)度，穩(wěn)定性和韌性開始進(jìn)到下降曲線。這時，應(yīng)適當(dāng)減少模具的使用強(qiáng)度，直至模具報廢。

九.抓好擠壓生產(chǎn)流程中模具的使用和維護(hù)紀(jì)錄，改善每件模具的跟進(jìn)紀(jì)錄，提升擠壓加工過程中模具的使用和維護(hù)紀(jì)錄，便于管理。

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