本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具外文文獻(xiàn)，以及壓鑄模具論文對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。
• 2、求畢業(yè)設(shè)計的題目及流程
• 3、關(guān)于壓鑄模具的專業(yè)英語
• 4、鎂合金方面的英語論文及其漢語翻譯
• 5、有關(guān)壓鑄工藝與模具設(shè)計書籍推薦
• 6、急找關(guān)于小靈通（PHS技術(shù)）相關(guān)的外文文獻(xiàn)（追加50）

壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。

為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報道。然而，情況很復(fù)雜，是一個因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計水平和設(shè)備的型號乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問題，也會影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

求畢業(yè)設(shè)計的題目及流程

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關(guān)于壓鑄模具的專業(yè)英語

Die-Casting (verb) - Pouring molten metal under pressure into metal molds.

Die-Casting (noun) - Casting resulting from die-casting process.

既可以指過程（動詞）也可以指結(jié)果

die casting dies應(yīng)該是指壓鑄用來壓鑄的摸具

所以casting die是用來壓鑄的摸具

專業(yè)詞匯可以參考下面幾個網(wǎng)站：

鎂合金方面的英語論文及其漢語翻譯

鎂合金成形技術(shù)研究進(jìn)展

熊守美1 , 蘇仕方2

(11 清華 - 東洋鎂鋁合金成形技術(shù)研究開發(fā)中心 , 清華大學(xué)機(jī)械工程系 100084 ; 21 中國機(jī)械工程學(xué)會鑄造分會 ,

遼寧沈陽 110022)

摘要: 鎂合金材料及其成形技術(shù)的研究和開發(fā)對于擴(kuò)大鎂合金在我國的應(yīng)用具有十分重要的意義。根據(jù)第四屆中國

國際壓鑄會議論文資料, 綜述了國內(nèi)外鎂合金材料及其成形技術(shù)的的國內(nèi)外發(fā)展趨勢, 包括材料、成形技術(shù)及數(shù)值模

擬等, 展望了鎂合金的開發(fā)與應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞: 鎂合金; 材料; 成形技術(shù); 數(shù)值模擬

中圖分類號: TG24912 ; TG14612 2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號: 100124977 (2005) 0120020204

+

Research Progress on Processing Technology

of Magnesium Alloys

XIONG Shou2Mei1 , SU Shi2Fang2

(11Tsinghua2TOYO R D Center of Magnesium and Aluminum Alloys Processing Technology , Department

of Mechanical Engineering , Tsinghua University , Beijing 100084 , China ; 21Foundry Institution of Chinese

Mechanical Engineering Society , Shenyang 110022 , Liaoning , China)

Abstract : Research and development of magnesium alloys and their processing technology are of great

importance in promoting domestic applications of magnesium alloys in China. Based on the conference

papers of the 4th China International Die casting Congress Exhibition , this paper reviewed the trend of

research and development of magnesium alloys and their processing technology at home and abroad , in2

cluding materials development , processing technology , and numerical simulation technology , etc. At the

same time , the prospect for magnesium applications was also discussed.

Keywords : magnesium alloy ; materials ; processing technology ; numerical simulation

鎂合金正被廣泛用于汽車、航空、電子以及消費(fèi)

原因 , 使它難以作為關(guān)鍵零部件 (如發(fā)動機(jī)零件) 材

品工業(yè)中的各種結(jié)構(gòu)件。盡管這些應(yīng)用的增長主要受

料在汽車等工業(yè)中得到更廣泛的應(yīng)用。同時鎂合金密

重量減輕的驅(qū)動 , 但是 , 鎂合金的其它優(yōu)點(diǎn)也起著重

排六方的晶體結(jié)構(gòu)決定了其塑性變形能力較差 , 如何

要的作用。其一 , 是它們對壓鑄工藝的獨(dú)特適應(yīng)性 ,

解決這一問題是鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵之一。針對上述問

可以高速生產(chǎn)近終形零件; 其二 , 優(yōu)良的模具壽命所

題 , 研究人員取得了以下進(jìn)展。

節(jié)約的生產(chǎn)成本 , 可以彌補(bǔ)其原材料價格比鋁合金稍

111 壓鑄鎂合金材料開發(fā)

貴的不足 , 增強(qiáng)與壓鑄鋁合金的競爭力; 此外 , 極好

針對商用壓鑄鎂合金抗高溫蠕變性能較差的現(xiàn)狀 , 以

的可加工性能和減振性能也是鎂合金具有的重要性

AZ 91 合金為基準(zhǔn)合金 , 一汽鑄造研究所的研究人

能。中國現(xiàn)在是世界上最大的鎂生產(chǎn)及出口國 , 但鎂

員〔1〕進(jìn)行了抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的開發(fā)。論文討

合金在中國工業(yè) , 尤其是汽車工業(yè)中的應(yīng)用仍很有

論了稀土元素 Ce , Y, Nd 以及 Ca 和 Si 的添加對壓

限。因此 , 深入開展鎂合金及其成形技術(shù)的研究開

鑄鎂合金在常溫拉伸性能以及 150 ℃條件下的蠕變行

發(fā) , 對于擴(kuò)大鎂合金在中國工業(yè)中的應(yīng)用具有十分重

為 , 顯微組織的影響 , 以及對表面處理和腐蝕試驗(yàn)的

要的意義。

影響 , 并進(jìn)行了實(shí)際產(chǎn)品的生產(chǎn)。

在第四屆中國國際壓鑄會議的 50 余篇學(xué)術(shù)論文

該文綜合考慮合金的化學(xué)成分、合金元素的固溶

中 , 涉及鎂合金及其成形技術(shù)的相關(guān)論文、學(xué)術(shù)報告

度、各種金屬間化合物 , 在保持 AZ 91 合金基本成分

有 10 余篇 , 本文將從鎂合金材料、成形工藝 , 鎂合

不變的條件下 , 設(shè)計了四組試驗(yàn)合金進(jìn)行考查。采用

金熔體保護(hù)及鎂合金成形過程數(shù)值模擬等方面總結(jié)會

擠壓的方法試制了 30 種成分合金試棒 , 對試棒的常

議論文所涉及的相關(guān)領(lǐng)域的研究進(jìn)展。

溫力學(xué)性能和腐蝕行為進(jìn)行了測試 , 并初步考查了鑄

造性能和蠕變抗力。通過試驗(yàn) , 開發(fā)的新合金性能接

1 鎂合金材料研究

近德國大眾公司開發(fā)的 MRI2153 合金 , 合金工藝性能

耐熱性及疲勞性能是阻礙鎂合金廣泛應(yīng)用的主要

與 AZ 91 合金相當(dāng) , 可以采用與 AZ 91 合金相同的生

收稿日期: 2004211220 收到初稿 , 2004211229 收到修訂稿。

作者簡介: 熊守美 (1966 - ) , 男 , 湖北麻城人 , 博士 , 博士生導(dǎo)師 , 主要從事壓鑄工藝和技術(shù)方面的研究。E2mail: smxiong @tsinghua1edu1cn

鑄造

熊守美等: 鎂合金成形技術(shù)研究進(jìn)展

21

產(chǎn)工藝。在采用沈陽應(yīng)用化學(xué)研究所低成本的電解鎂

造四大方面為主。其中壓鑄仍為最主要的成型工藝 ,

- 稀土中間合金情況下 , 有效地控制了成本。在蠕變

我國鎂合金壓鑄件產(chǎn)量由 1995 年的 1 562 t 提高到

試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn) , Mg2Al2Re2Zn 體系中的強(qiáng)化相 Al11Ce3 在

2002 年的 4 950 t , 7 年里產(chǎn)量增長了 2 倍多 , 平均

少量 Ca 存在下穩(wěn)定性可以進(jìn)一步提高。Nd 和 Y的添

年增長率達(dá) 18 %。利用鎂合金壓鑄件代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄鐵、

加不會使 AZ 91 合金的晶粒度改變 , 但可以產(chǎn)生固溶

鑄鋼件 , 甚至代替鋁壓鑄件 , 正成為制造業(yè)特別是汽

強(qiáng)化 , 具有極佳的蠕變性能。

車制造業(yè)的發(fā)展趨勢〔4〕。

112 壓鑄鎂合金的低周疲勞行為研究

211 鎂合金壓鑄

沈陽工業(yè)大學(xué)的研究人員〔2〕通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn): 壓

目前 , 鎂合金壓鑄工藝的研究熱點(diǎn)主要集中在兩

鑄態(tài) AZ 91 疲勞壽命最低; 在高應(yīng)變幅條件下 , 壓鑄

大方面: 鎂合金壓鑄零件的開發(fā)設(shè)計和鎂合金壓鑄工

態(tài) AM50 + Nd 疲勞壽命高于鎂合金 AZ 91 , 在較低

藝的完善創(chuàng)新。隨著模具設(shè)計水平和壓鑄零件性能的

應(yīng)變幅條件下 , 壓鑄態(tài) AM50 + Nd 的壽命要低于經(jīng)

提高 , 鎂合金壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從傳統(tǒng)的筆記本

過固溶處理的 AZ 91 的疲勞壽命; 經(jīng)過固溶處理的

電腦外殼、手機(jī)外殼等表面覆蓋件發(fā)展到了發(fā)動機(jī)支

AZ 91 鎂合金的過渡疲勞壽命明顯高于壓鑄態(tài) , 壓鑄

架、輪轂、框架件等受力部件以及安全部件。

態(tài) AM50 + Nd 鎂合金的過渡壽命要高于壓鑄態(tài) AZ

相應(yīng)地 , 為了滿足不斷提升的零件性能要求 , 隨

91。經(jīng)過固溶處理以后 AZ 91 中的相消失 , 使材料

著材料科學(xué)和其他科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步 , 在傳統(tǒng)壓鑄工藝

的延展性增加 , 循環(huán)硬化程度有所降低。

的基礎(chǔ)上衍生出了真空壓鑄、充氧壓鑄、超低速壓鑄

113 鎂合金的鑄態(tài)組織研究

等諸多分支技術(shù)。其中真空壓鑄以其極低的鑄件含氣

鎂鋁合金在未經(jīng)變質(zhì)處理時 , 鑄態(tài)下晶粒尺寸可

量、較好的設(shè)備兼容性和優(yōu)異的鑄件性能等優(yōu)點(diǎn)得到

達(dá) 3 10 ～5 10 m , 組織很粗大。合金的組織決

24

24

了高度重視和大力發(fā)展。眾所周知 , 壓鑄件的氣孔問

定性能 , 性能決定合金的應(yīng)用 , 以往鎂合金的組織控

題是限制其性能提高的主要瓶頸。真空壓鑄在傳統(tǒng)壓

制主要是為了提高其塑性變形能力。因?yàn)殒V合金為密

鑄工藝周期上耦合真空系統(tǒng)抽除型腔氣體 , 是一種減

排六方 , 這就決定了其塑性變形能力較差。而實(shí)踐證

少壓鑄件氣孔 , 去除鑄模內(nèi)氣體和潤滑劑蒸汽的有效

明 , 細(xì)小等軸晶可以改善鎂合金的塑性變形能力。而

方法。目前研究的熱點(diǎn)是如何在型腔內(nèi)得到更高的真

半固態(tài)觸變成形也要求初始的鑄態(tài)組織應(yīng)為細(xì)小的等

空度 , 及相應(yīng)的模具密封工藝。高真空壓力鑄造得到

軸晶組織 , 因此如何控制鎂合金的組織是鎂合金半固

的零件不僅可以大大降低微孔和氣孔等鑄造缺陷 , 還

態(tài)成形的關(guān)鍵之一。

可以進(jìn)行熱處理和壓鑄焊接〔5〕。

常用的鎂合金組織控制工藝主要有液態(tài)處理法和

沈陽工業(yè)大學(xué)的研究人員〔6〕研究了壓鑄鎂合金

固態(tài)處理法兩大類。液態(tài)處理法由于簡單、易于實(shí)

輪轂缺陷的產(chǎn)生原因 , 通過對澆注系統(tǒng)和零件結(jié)構(gòu)的

現(xiàn) , 不外加額外設(shè)備等 , 在工業(yè)應(yīng)用中具有廣闊的空

改進(jìn)及壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整 , 有效地仿真了缺陷的產(chǎn)

間。液態(tài)處理法包括添加晶粒細(xì)化劑法、過熱處理

生 , 明顯改善了壓鑄鎂合金輪轂件的質(zhì)量。

法、熔體攪拌法兩大類。固態(tài)處理法包括等靜角壓

清華大學(xué)的研究人員〔7〕與一汽合作 , 系統(tǒng)地研

(ECEA) 法、大比率擠壓法和鑄造粉末法。但對以

究了各種壓鑄工藝參數(shù)對鎂合金壓鑄件質(zhì)量的影響規(guī)

上這些方法的機(jī)理還不是很清楚或是方法正處于試驗(yàn)

律 , 成功開發(fā)了一汽集團(tuán)首件鎂合金壓鑄件并投入實(shí)

階段。對鎂合金的組織控制機(jī)理缺乏了解 , 產(chǎn)生了一

際生產(chǎn)。目前 , 正進(jìn)行鎂合金真空壓鑄及超低速壓鑄

些混淆 , 導(dǎo)致工業(yè)中對鎂合金的組織控制主要依靠經(jīng)

的實(shí)驗(yàn)研究。

驗(yàn)的方法〔3〕。到目前為止 , 對鎂合金組織控制的研

212 低壓鑄造

究 , 主要集中于外來質(zhì)點(diǎn)對形核的促進(jìn)作用、抑制晶

低壓鑄造由于其充型過程的平穩(wěn)性和良好的排氣

粒生長的作用和溶質(zhì)對形核率的影響。在鎂合金熔體

性能 , 被廣泛應(yīng)用于輪轂等對鑄件缺陷較為敏感的零

中加入少量的孕育劑 (MgCO3、C2Cl6、FeCl3 等) 或

件制造。而傳統(tǒng)低壓鑄造工藝所采用的壓縮空氣 , 由

溶質(zhì)原子 (Zr、Ca、Sr、RE 等) , 能細(xì)化鎂合金的鑄

于氣體純度不夠及氧的分壓過高所造成的氧化和吸氣

造組織并改變沉淀物的形貌 , 提高鎂合金的力學(xué)性

等問題會造成鑄件的氧化夾雜、微裂紋、縮孔和縮松

能 , 改善壓力加工性能。但是 , 鎂合金組織細(xì)化的研

等鑄造缺陷 , 限制了低壓鑄造的推廣。采用電磁泵充

究和應(yīng)用遠(yuǎn)不如鋁合金的深入 , 值得進(jìn)一步研究。

型的低壓鑄造新工藝技術(shù) , 以電磁泵充型技術(shù)為核

心 , 在加壓充型和保壓時 , 采用非接觸式的電磁力直

2 鎂合金成形技術(shù)研究開發(fā)

接作用于液態(tài)金屬 , 實(shí)現(xiàn)了鋁液的平穩(wěn)輸送和充型 ,

當(dāng)前 , 鎂合金的成型工藝仍然以 壓 力 鑄 造

并防止由于紊流所造成的二次污染 , 得到了較高的鑄

(HPDC) 、低壓鑄造 (L PDC) 、擠壓鑄造和半固態(tài)鑄

件質(zhì)量。同時引入計算機(jī)控制系統(tǒng) , 提高了工藝執(zhí)行

Jan. 2005

22

FOUNDRY

Vol154 No11

的準(zhǔn)確度 , 也使生產(chǎn)效率得到了提升〔8〕。此外 , 由

體保護(hù)原理的基礎(chǔ)上 , 討論了各種混合氣體保護(hù)的缺

于電磁泵低壓鑄造工藝所采用的開環(huán)控制方式對控制

點(diǎn) , 研究了不同配比、不同的溫度和操作條件下

精度具有較高的要求 , 針對工藝參數(shù)的測定和電磁設(shè)

HFC2134a 氣體對液態(tài)鎂合金的保護(hù)效果 , 并且研究

備的開發(fā)也展開了一系列研究工作〔9

- 10〕

。

了相關(guān)工藝參數(shù)和防護(hù)工藝。研究結(jié)果認(rèn)為 HFC2

213 半固態(tài)鑄造

134a 氣體相對于 SO2 和 SF6 具有更優(yōu)良的保護(hù)特性 ,

半固態(tài)鑄造工藝自誕生以來一直受到了廣泛的關(guān)

可作為鎂合金熔體氣體保護(hù)的一種優(yōu)先選擇。

注 , 處于研究的前沿。由于該項(xiàng)技術(shù)對設(shè)備依賴性較

4 鎂合金壓鑄過程數(shù)值模擬

大 , 目前研究重點(diǎn)主要集中在設(shè)備性能的提升和完善

上。新開發(fā)的第二代觸變成形機(jī) , 最高射出速度達(dá)到

在鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中 , 液態(tài)或半固態(tài)的金屬

5 m/ s , 其螺桿、套筒等關(guān)鍵部件采用新型合金 , 耐

在高速、高壓下充型 , 并在高壓下迅速凝固 , 容易產(chǎn)

高溫及熱傳導(dǎo)性能有所提升 , 鎖模機(jī)構(gòu)的剛性和速度

生氣孔等鑄造缺陷。由于鎂合金壓鑄充型速度比鋁合

得到加強(qiáng) , 降低了能耗 , 得到了更高的鑄件質(zhì)量和生

金更高 , 凝固速度更快 , 因此 , 鎂合金壓鑄對模具的

產(chǎn)效率〔11〕。與此同時 , 針對觸變成形法的研究也促

流道系統(tǒng)及熱平衡設(shè)計提出了更高的要求。充分了解

使了一批新技術(shù)的投入使用 , 如熱流道系統(tǒng)、長噴嘴

充填過程的流動和換熱規(guī)律 , 設(shè)計合理的鑄件、鑄型

技術(shù)、觸變成形鍛壓工藝等。

結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng) , 選擇恰當(dāng)?shù)膲鸿T工藝參數(shù) , 不僅可

214 擠壓鑄造

以降低鑄件廢品率 , 提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率 , 而且

擠壓鑄造在鎂鋁合金材料領(lǐng)域 , 以其高鑄件質(zhì)

可以延長模具的使用壽命。數(shù)值模擬方法為解決上述

量、高力學(xué)性能和高致密度得到了密切的關(guān)注。擠壓

問題提供了有效的手段。通過壓鑄充型過程流場、溫

鑄造可以使任何壁厚的零件進(jìn)行固溶熱處理 , 從而得

度場的數(shù)值模擬 , 能夠較準(zhǔn)確地表達(dá)壓鑄充型過程的

到高于常規(guī)壓鑄的力學(xué)性能。另一方面 , 擠壓鑄造可

流動和傳熱規(guī)律 , 實(shí)現(xiàn)理想的型腔充填狀態(tài)及模具熱

以利用在凝固過程中加壓的方法 , 得到優(yōu)于低壓鑄造

平衡狀態(tài) , 預(yù)測可能產(chǎn)生的卷氣、冷隔等缺陷 , 進(jìn)而

的鑄件致密結(jié)構(gòu)。同時 , 擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造的密

優(yōu)化壓鑄工藝 , 對實(shí)際壓鑄生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意

切聯(lián)系也使這項(xiàng)技術(shù)處于研究的熱點(diǎn)。目前擠壓鑄造

義。因而 , 計算機(jī)模擬仿真技術(shù)被廣泛用于鎂合金壓

面臨的主要問題是對技術(shù)和過程控制要求過高 , 要求

鑄件的模具設(shè)計及工藝分析。

的投資比較高。目前的研究重點(diǎn)主要集中在擠壓頂

清華大學(xué)的研究人員〔4〕長期從事壓鑄過程模擬

針、吸熱棒的運(yùn)用 , 擠壓位置的選擇 , 工藝參數(shù)的控

仿真技術(shù)的研究工作 , 并成功將模擬仿真技術(shù)用于鎂

制等方面〔12〕。

合金壓鑄件的模具設(shè)計優(yōu)化、熱平衡分析及模具熱應(yīng)

擠壓鑄造既可以采用專用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn) , 也可以

力和變形的分析。同時 , 特別對壓室中的液態(tài)金屬流

在常規(guī)壓鑄機(jī)上進(jìn)行。他解決了傳統(tǒng)壓鑄機(jī)不能生產(chǎn)

動進(jìn)行了模擬 , 系統(tǒng)地研究了低速壓射速度及壓室充

厚大件 , 壓鑄件普遍存在的縮孔縮松問題 , 可生產(chǎn)各

滿度等參數(shù)對壓室中的氣體卷入 , 并在此基礎(chǔ)上提出

種不同強(qiáng)度和流動性的合金 , 簡化了壓鑄模具設(shè)計的

了低速壓射的優(yōu)化工藝。

思路 , 降低了簡單零件的壓鑄模具成本 , 使得中小批

沈陽工業(yè)大學(xué)的研究人員〔15

- 16〕

采用 FLOW3D

量零件使用壓鑄工藝生產(chǎn)變成可能。以擠壓鑄造技術(shù)

對不同鎂合金鑄件的充型過程及凝固過程進(jìn)行了模擬

為基礎(chǔ) , 對常規(guī)鑄造、低壓鑄造和傳統(tǒng)擠壓鑄造機(jī)進(jìn)

分析 , 為鎂合金壓鑄件模具設(shè)計及預(yù)測缺陷位置提供

行的改造為擠壓鑄造技術(shù)的推廣做出了貢獻(xiàn)〔13〕。

了理論指導(dǎo) , 有效地提高了鎂合金壓鑄件質(zhì)量及降低

模具設(shè)計成本。

3 鎂合金熔體保護(hù)

5 結(jié)束語

鎂及鎂合金的氣體保護(hù)熔煉技術(shù)是目前生產(chǎn)高純

度、高品質(zhì)鎂合金的技術(shù)關(guān)鍵。20 多年前 , 在熔煉

隨著鎂合金壓鑄件的廣泛應(yīng)用 , 提高其壓鑄性能

鎂和鎂合金時采用 SF6 做保護(hù)氣體 , 是當(dāng)時鎂工業(yè)界

和抗高溫蠕變性能已成為當(dāng)前重要的研究課題。我國

最大的進(jìn)步。因?yàn)樗艘郧笆褂?SO2 和熔劑熔

的稀土資源豐富 , 稀土鎂合金的性能優(yōu)良 , 開發(fā)具有

煉所產(chǎn)生的大多數(shù)問題。但到了 1990 年 , SF6 和類

中國特色的壓鑄稀土鎂合金 , 提高其抗高溫蠕變性

似物的高溫室效應(yīng) (是 CO2 的 24 000 倍 , 并能在大

能 , 具有重要意義。

氣中長期存在 3 200 年) 迫使鎂工業(yè)用戶必須尋找技

壓鑄是鎂合金最主要的成形工藝 , 為了進(jìn)一步提

術(shù)上可行 , 經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的替代保護(hù)氣體。尋找 SF6 的

高鎂合金零件的的質(zhì)量及擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域 , 應(yīng)

替代保護(hù)氣體是目前鎂工業(yè)界的一個重要課題。

積極開展一些新的成形工藝方法 (如真空壓鑄、超低

華北工學(xué)院的研究人員〔14〕在論述鎂合金熔體氣

速壓鑄、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造等成形方法) 的基礎(chǔ)

鑄造

熊守美等: 鎂合金成形技術(shù)研究進(jìn)展

23

研究工作。鎂合金成形技術(shù)對工藝過程提出了更高的

四屆中國國際壓鑄會議論文集 〔C〕. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 ,

要求 , 采用數(shù)值模擬技術(shù)可以優(yōu)化成形工藝 (模具設(shè)

2004. 35 - 39

〔9〕 許音 , 彭有根 , 楊晶. 直流電磁泵低壓鑄造系統(tǒng)工藝參數(shù)測定

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(編輯 : 曲學(xué)良 , qxl @foundryworld1com)

有關(guān)壓鑄工藝與模具設(shè)計書籍推薦

壓鑄模具書籍，推薦機(jī)械工業(yè)出版社出版的《壓鑄模設(shè)計手冊》，國內(nèi)最權(quán)威的模具設(shè)計書籍；

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急找關(guān)于小靈通（PHS技術(shù)）相關(guān)的外文文獻(xiàn)（追加50）

1. 什么是PHS

PHS是日本開發(fā)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，日本人稱之為“個人手持電話 系統(tǒng)”（英文縮寫PHS，就是我們常說到的個人無繩市話系統(tǒng)），于1995年7月開通運(yùn)營。目前，日本的PHS運(yùn)營商有三家：NTT、Astel和DDI。其中DDI是京瓷公司下屬的子公司，擁有日本PHS市場60％份額和75％的話務(wù)量。聽說在日本買PHS手機(jī)很便宜。日本PHS手機(jī)幾乎為全日文機(jī)種，英文幾乎都沒辦法讀，更別說是中文了！而且在日本PHS有三家不同的系統(tǒng)經(jīng)營者包括NTT、 DDI和Astel，各家采用之系統(tǒng)及燒碼器皆不同，而且各家使用的頻譜也不同，不管你買那一家國內(nèi)都沒辦法使用的。

2. PHS網(wǎng)絡(luò)-(1900 MHz)

國內(nèi)的PHS網(wǎng)絡(luò)由斯達(dá)康(UTstarcom) 、朗訊(Lucent)、中興(ZTX)三種網(wǎng)絡(luò)組成。用戶需了解的參數(shù)有手機(jī)認(rèn)別碼(PS-ID)即手機(jī)生產(chǎn)編號，控制信道碼(CCH)，運(yùn)營商識別碼(operator ID) ，手機(jī)內(nèi)碼(Psnumber)，國家代碼(country code)，鑒權(quán)碼 Authenticationkey) （即手機(jī)使用權(quán)限的密碼，手機(jī)重寫號的密碼(Rewritekey)，讀密碼(Read key)。）手機(jī)重新寫號，刪號時需要重寫密碼，手機(jī)要讀碼需要讀密碼。

3. WiWi(即無線上網(wǎng))

[WiWi]必須通過小靈通手機(jī)及專用的無線上網(wǎng)套件。購買手機(jī)時并不需要特別申請[WiWi]，因?yàn)槊恳粋€小靈通都可以使用此項(xiàng)服務(wù)。由于[WiWi]使用ISDN數(shù)位式的電路并未通過如一般家用電話Modem的壓縮技術(shù)，因此只要您連線的網(wǎng)站速度夠快的話就可以了。[WiWi]實(shí)際傳輸速度最高，可超過60K當(dāng)手機(jī)信號格數(shù)少時，的確有可能會因?yàn)樾盘栁⑷醵斐蛇B線中斷，但只要您的手機(jī)可以正常連線的話，連線速度并不會因此而變慢。

4. 小靈通傳真

PAS數(shù)據(jù)線+小靈通(708SY+)+普通傳真機(jī)=移動無線傳真

傳真機(jī)作為一部調(diào)制解調(diào)器，它把數(shù)字化的圖象信號調(diào)制為音頻，并通市話通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳輸。用小靈通網(wǎng)絡(luò)作為無線傳真的載體，收發(fā)無線傳真，就象使用普通傳真機(jī)那樣簡單。幾乎PHS系統(tǒng)帶有耳麥插口的小靈通配上小靈通傳真線后，都可以實(shí)現(xiàn)無線無線傳真功能。

5. PAS與PHS的區(qū)別

PAS系統(tǒng)是現(xiàn)有固定電話網(wǎng)絡(luò)的延伸和補(bǔ)充，沒有獨(dú)立的交換和傳輸資源。屬于接入方范疇。在國內(nèi)是由固定電話運(yùn)營商經(jīng)營。日本的PHS系統(tǒng)需要獨(dú)立的交換，傳輸，計費(fèi)，運(yùn)維系統(tǒng)，屬于移動通訊網(wǎng)范疇。PHS運(yùn)營商需要向固定電話運(yùn)營商交納線路租用費(fèi)。兩者的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)營模式和運(yùn)營商、主體都截然不同。PHS無線接入技術(shù)中引入了標(biāo)準(zhǔn)的V5接口，充分利用固定電話網(wǎng)資源，大大降低系統(tǒng)成本，使之適合中國國情。這是PAS系統(tǒng)在中國取得成功最關(guān)鍵原因。PAS系統(tǒng)的突出特點(diǎn)是系統(tǒng)容量大，建設(shè)周期短，頻率資源利用率高。PAS系統(tǒng)目前可提供高達(dá)64Kbps的上網(wǎng)數(shù)據(jù)服務(wù)，是目前商用化無線數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)中速率最快的。PAS，GSM，CDMA同屬第二代無線通訊技術(shù)。PAS屬于無線接入技術(shù)，GSM和CDMA屬于移動通信技術(shù)。

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