本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具澆口水垢怎么去除，以及壓鑄模具澆口水垢怎么去除的對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、怎樣去除水垢
• 2、壓鑄模膠口套怎么防水
• 3、如何去除壓鑄模具澆口套內(nèi)的水垢
• 4、注塑機水套堵除水垢
• 5、注塑模具內(nèi)的水垢如何去除
• 6、好煩人！如何去除注塑機熱交換器中的水垢？

怎樣去除水垢

1.小蘇打去除法：加水燒開或泡10分鐘。

2.白醋去除法：加水燒開后靜置1小時。

3.土豆皮去除法：加水煮10分鐘。

4.檸檬汁去除法：加水靜置幾十分鐘再加水燒開再靜置等水冷卻即可。

水垢是一種有害物質(zhì)，如果長時間不清理，很容易危害人體健康，所以是必須要清潔去除的。

像電水壺、水杯這些物品都是生活中常用到的，非常的方便，人們多用它們來加熱水與裝水，但它們非常容易產(chǎn)生水垢，這種水垢不僅影響顏值，時間久了還容易滋生細菌，所以去除水垢是非常有必要的。但事實上很多人并不知道該如何去除水垢，那么今天就和小編一起來看看可以快速去除水垢的小妙招吧！

壓鑄模膠口套怎么防水

澆口套是壓鑄模具中必不可少的零件之一，為了調(diào)節(jié)澆口套胡溫度，設(shè)計時，澆口套外圓設(shè)一條或多條環(huán)形的水槽。在使用過程中，水垢在水槽中慢慢沉積，使用一段時間后運水槽就會堵塞，造成運水不通，從而影響澆口套胡冷卻效果。為了保證澆口套的正常運水，實際使用模具過程中需要經(jīng)常對澆口套進行維護。

1、水垢成因分析

澆口套內(nèi)周期性地輸送670～700℃的鋁夜，澆口套外側(cè)的環(huán)形運水槽的水會連續(xù)不斷地受到加熱，即使進水是常溫20℃的水，經(jīng)過運水槽后出水一端的水溫度已經(jīng)達到60～80℃之間。由于水的電離過程吸熱，因此升溫使水的電離平衡右移，即加熱會促進水的電離(H2O=H+OH，水中的(H+)和(OH-)同時增多。由于水中含有鈣離子、空氣中含有二氧化碳，在加熱的狀態(tài)下，容易由溶于水的碳酸氫鈣轉(zhuǎn)變?yōu)殡y溶于水的碳酸鈣Ca+20H+2C02=Ca(HC03)2,Ca(HC03)2=CaC03↓+H02+C02↑。因此水垢的主要成份是碳酸鈣(CaCO3)。由此可見，只要水中含有鈣離子，或水被加熱時就會產(chǎn)生水垢。

2、工藝分析

從上圖所示澆口套的裝配工藝分析來看，為了保證運水槽內(nèi)的水不會從澆口套與冷卻環(huán)之間的間隙中滲漏，加工時都是采用過盈配合H7/r6，將冷卻環(huán)加熱壓入澆口套上，從而達到密封效果。由此可見。當(dāng)水槽內(nèi)積滿水垢后，不能將澆口套與冷卻環(huán)拆卸進行清理水槽內(nèi)的水垢。

3、解決方案分析

方案一：根據(jù)材料價值及加工周期確定取舍。由于澆口套采用的材料H13，它是一種熱作模具鋼，較冷卻環(huán)采用胡45鋼價格高很多，而且加工量較大，因此，為了恢復(fù)運水槽胡運水，采用舍棄冷卻環(huán)的辦法，將冷卻環(huán)用車床加工去掉，然后再清理水槽上沉積胡水垢，將水垢清理干凈后，再重新加工一個冷卻環(huán)用熱壓法配到澆口套上，從而達到修復(fù)運水的目的。缺點：

(1)修復(fù)的周期較長。要將原來的冷卻環(huán)去除后再重新加工冷卻環(huán)配上；

(2)直接采用熱壓法會對澆口套內(nèi)孔徑產(chǎn)生輕微的變形；

(3)反復(fù)這樣修復(fù)，既費時又費鋼料。

方案二：采用化學(xué)溶解的方法。根據(jù)水垢的主要成分是Ca(HCO3)2：，又根據(jù)化學(xué)原理一鹽與酸反應(yīng)會生成新鹽與新酸，關(guān)鍵要選擇合適的酸。酸的選擇：

(1)硫酸(H2SO4)與碳酸鈣(CaCO3)反應(yīng)生成微溶于水的硫酸鈣(CaSO4)，而且硫酸鈣(CaSO4)會附著在(CaC03)表層上阻礙繼續(xù)反應(yīng)，同時，硫酸(H2SO4)與水稀釋時必須注意一定的先后順序，操作上存在安全隱患。因此，不能選用硫酸(H2S04)。

(2)硝酸(HNO3)與碳酸鈣(CaCO3)反應(yīng)生成易溶于水的硝酸鈣ca(NO3)2，由于硝酸在光照條件下分解成水、N02和O2,而二氧化氮(NO2)是一種棕紅色有刺激性臭味的氣味，會對人體產(chǎn)生不適，同時對大氣也會產(chǎn)生影響，因此不宜選用硝酸。

(3)鹽酸(HCl)，與碳酸鈣(CaCO3)反應(yīng)生成易溶于水的氯化鈣(CaCI2)，且鹽酸是氯化氫的水溶液，不論是濃鹽酸還是稀鹽酸都不用進行稀釋就可以直接使用，因此選用鹽酸作為溶解試劑是較好的選擇。

4、方案的實施

為了減少材料胡浪費以及避免采用熱壓法對澆口套內(nèi)徑胡變形的影響，選擇方案二作為處理水垢的方法。CaCO+2HCl)=CaCl2+H02+C02↑，從化學(xué)反應(yīng)方程中可以看出，在反應(yīng)過程中會有氣體排出。由于鹽酸是水溶液，氣體在水中排出時會冒出氣泡，因此可以以此作為是否反應(yīng)完成的判斷依據(jù)。鹽酸胡選擇：工業(yè)鹽酸，呈現(xiàn)黃色的液體，鹽酸胡濃度較低，反應(yīng)會較慢，需要的時間較長，不作使用；鹽酸試劑，呈現(xiàn)無色的液體，鹽酸胡濃度較高，反應(yīng)較快，因此使用該鹽酸作為處理水垢的化學(xué)試劑。處理方法：將鹽酸試劑用滴管從運水孔處一滴一滴地滴入孔內(nèi)，鹽酸試劑迅速與碳酸鈣反應(yīng)生成氣泡排出，待反應(yīng)緩慢下來后，再往孔內(nèi)滴入鹽酸試劑，最后待滴人一滴鹽酸試劑后，如運水孑L內(nèi)無新的氣泡從孔口冒出，表明水槽中的水垢已經(jīng)與鹽酸試劑反應(yīng)完畢。由于采用滴定溶解，水槽中會有1～1．5滴鹽酸試劑過量，因此滴完后不能用手去觸碰水槽中的液體。避免腐蝕身體，應(yīng)該用水緩慢注入孔內(nèi)，讓其清除殘留的鹽酸，才能完成。

5、操作過程

先準備酸性滴管、燒杯、鹽酸試劑，然后將鹽酸試劑從瓶中倒出適量至燒杯中，再將燒杯中胡鹽酸倒入滴管內(nèi)，再將滴管的出口正對一個運水孔，打開滴管開關(guān)，觀察反應(yīng)速度，調(diào)節(jié)開關(guān)的大小。剛開始反應(yīng)時，氣泡只從滴鹽酸處冒出，并帶出黃色的渾濁液體，反應(yīng)快結(jié)束時，氣泡從另一個運水孔中也會冒出，并也帶出黃色的渾濁液體，將滴管開關(guān)調(diào)小出水，當(dāng)最后進入運水孔無冒出氣泡時，表明水垢已經(jīng)溶解，此時將滴管開關(guān)關(guān)閉，再將滴管內(nèi)的鹽酸試劑倒回鹽酸瓶內(nèi)，最后將澆口套送到清洗池內(nèi)清洗，用一條運水管將澆口套與自來水管連接，然后緩慢開水，將水槽內(nèi)的溶液沖出。

6、結(jié)語

實踐表明，雖然澆口套主要材料含有鐵的成份，亦能與鹽酸發(fā)生反應(yīng)，2HCI+Fe=FeCl2+H2↑，但由于鹽酸與碳酸鈣的反應(yīng)比鹽酸與鐵的反應(yīng)快，且即使鹽酸與鐵有輕微的反應(yīng)也只是在水槽周邊有反應(yīng)，也不會影響澆口套的整體使用效果及壽命。因此用鹽酸處理澆口套中的水垢，可以達到簡單、快捷的效果，而且成本低，這種方法具有實用性，值得廣泛推廣。

如何去除壓鑄模具澆口套內(nèi)的水垢

飛秒檢測發(fā)現(xiàn)可以用酸洗，或者用堿洗，最好輔助超聲波，很快去掉的

注塑機水套堵除水垢

TH-023無腐蝕模具水道清洗劑

本品為萬能水垢清洗劑具有除垢除銹的雙功能,本品是屬于腐蝕性最小的一款偏中性除垢劑。對于模具水垢注塑機管道水垢和其它水垢的清洗均有非常好的效果,為我司經(jīng)過調(diào)查設(shè)計的一款物美價廉的產(chǎn)品,本品具有除水垢迅速,特別適合用于注塑模具水道的清洗。對難溶性水垢均有特效.

使用方法：

（1）機臺的單臺清洗，用橡膠管將配液箱、清洗泵和被清洗設(shè)備連接成清洗回路系統(tǒng)

（2）按配液箱容積和選定的除垢劑濃度計算。一般單臺清洗的濃度為15%-20%。

（3）配液箱中加入大半箱水，將計算量的(TH-023)除垢劑加入箱中攪拌溶解，再補加余量水混合均勻。

（4）檢查清洗系統(tǒng)，使系統(tǒng)各閥門處在開啟狀態(tài)。開啟清洗泵，將配好的清洗液注滿系統(tǒng)（回水管有清洗液流出且能正常循環(huán)）。如設(shè)備容積較大，可按步驟（3）連續(xù)配液直至注滿。

（5）間歇循環(huán)清洗3-5小時（循環(huán)1小時，浸泡1小時）清洗時間按水系統(tǒng)內(nèi)部的臟物情況一般時間為3-5小時。

2.冷卻循環(huán)系統(tǒng)的大循環(huán)清洗方法

將本品按計量加入到冷卻水中，清洗前，可先將水塔表面的污垢清洗干凈，最好檢查一下水系統(tǒng)有無泄露的情況，。再把原有的水放出。加入清水循環(huán)沖洗一次排出。再加入一定的水，把清洗劑緩緩加進去，如果系統(tǒng)較大的最好分幾次加入不要一次性加入，一邊加清洗劑一邊開泵循環(huán)、清洗幾小時后，連續(xù)測下PH,PH保持在2-4之間保持不變的就代表系統(tǒng)的污垢、泥土、水垢=銹垢等已經(jīng)清洗干凈，同時把廢液排出。加入清洗循環(huán)沖洗兩到三遍，清洗結(jié)束。

本品用量：一般水垢不是非常重的（一年內(nèi)沒有清洗的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為一噸水的保有水量加入30公斤清洗劑，系統(tǒng)水垢非常嚴重，兩三年，或更長時間沒有清洗的一噸水的藥水比例為50-75公斤。具體用量視情況而定）

清洗完畢后，可加入TH-002對管道進行鈍化預(yù)膜，TH-002能在一晝夜在管道內(nèi)壁形成一道強有力的保護膜，防止管道生銹等。

后期為了使系統(tǒng)更好的運行也可加TH-004對水系統(tǒng)行行防垢、軟化水質(zhì)等，也達到更好的效果。

注塑模具內(nèi)的水垢如何去除

方法一：冷卻水道及水咀的檢修排除阻塞物及水垢等雜物，必要時用鹽酸蝕通水道后用空氣壓縮機吹凈雜質(zhì)并作水壓試驗達到無漏且水道暢通無阻。

方法二：模具水道清洗機

模具水道清洗機在高速水流中混入高壓縮空氣，通過高速水流和氣泡化的壓縮空氣去除模具冷卻水通道的附著物及腐蝕物質(zhì)，快速、有效地清洗模具。

特點：

通過強力洗凈模具配管內(nèi)部，防止模具因水銹、水垢等引起的各種問題。

模具更換時連接使用，可在不使用模具時洗凈配管內(nèi)部。

可以起到穩(wěn)定成形品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，縮短成形周期，節(jié)省能源效果。

熱傳導(dǎo)率穩(wěn)定，容易進行模具溫度管理。

使配管內(nèi)壁固態(tài)化，可以防止腐蝕進行，延長模具使用壽命。

好煩人！如何去除注塑機熱交換器中的水垢？

1、 清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：

1)換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

2、 清除水垢的基本原理

1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

3、 清洗水垢的工藝要求

1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。

2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。

3)酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。

4、 清洗水垢的具體步驟

1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果?？傊?，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

3 、防止板式換熱器結(jié)垢的措施

1)運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。

2)新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。

3)在整個系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

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