本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具生產(chǎn)報(bào)表，以及壓鑄模具生產(chǎn)過程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、一臺(tái)壓鑄機(jī)一天產(chǎn)生的利潤(rùn)
• 2、h13模具鋼壓鑄打多少模
• 3、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
• 4、模具生產(chǎn)過程
• 5、我現(xiàn)在一個(gè)模具廠的壓鑄部門做文員，感覺有點(diǎn)后悔了！
• 6、壓鑄模具的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

一臺(tái)壓鑄機(jī)一天產(chǎn)生的利潤(rùn)

壓鑄產(chǎn)品的毛利潤(rùn)非電鍍件的話，約17%利潤(rùn)，由于生產(chǎn)成本和價(jià)格由市場(chǎng)制定，并非一層不變。這個(gè)數(shù)值僅僅作為成本利潤(rùn)合算的參考值鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

h13模具鋼壓鑄打多少模

H13鋼做的模具，不同的“H13鋼生產(chǎn)工藝””、“熱處理水平”、“鑄件結(jié)構(gòu)”、“鑄件合金材質(zhì)”、“模具設(shè)計(jì)水平”、“工藝水平”、“維修保養(yǎng)水平”、“客戶對(duì)鑄件外觀的要求”，都極大的影響模具的壽命。

就普通的鋁合金材料A380、ADC12，詳細(xì)說明如下：

1、H13鋼生產(chǎn)工藝

國(guó)產(chǎn)的H13鋼，模具壽命5~8萬模；

進(jìn)口的H13鋼，模具壽命7~12萬模左右；

2、熱處理水平

正常的熱處理，可以保證“第1條”所說的模具壽命；

不正常的熱處理，將縮短“第1條”所說的模具壽命；

3、鑄件結(jié)構(gòu)

厚壁件4mm，將縮短“第1條”所說的模具壽命；

薄壁件 2mm，將縮短“第1條”所說的模具壽命；

壁厚在2~2.5mm的中等鑄件，模具壽命可達(dá)15~25萬模；

4、鑄件合金材質(zhì)

銅合金模具壽命短；

常用鑄造鋁合金的模具壽命參看第1條；高硅和低硅鑄造鋁合金的模具壽命將被降低；

常用鑄造鎂合金的模具壽命可達(dá)25~40萬模；

常用鑄造鋅合金的模具壽命可達(dá)25~40萬模；

5、模具設(shè)計(jì)水平

模具設(shè)計(jì)良好，可以延長(zhǎng)模具的壽命，可保證第1條所說模具壽命的上限；

模具設(shè)計(jì)不好，會(huì)造成第1條所說模具壽命的下限，甚至更低

6、工藝水平

合理的工藝水平，可保證第1條所說模具壽命的上限；

超高速高壓的工藝方法，會(huì)造成第1條所說模具壽命的下限，甚至更低；

7、維修保養(yǎng)水平

良好的維修保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)模具的壽命，可保證第1條所說模具壽命的上限；

8、客戶對(duì)鑄件外觀的要求

鑄件的“粗糙度”等外觀要求，會(huì)造成第1條所說模具壽命的下限，甚至更低；

終上所述，實(shí)際模具壽命的變化值，不同的技術(shù)水平，是不一樣的；

就國(guó)內(nèi)目前的水平，和A380類似的鑄造鋁合金，使用日本進(jìn)口的模具鋼(價(jià)格65元/公斤)，生產(chǎn)的模具壽命，一般要求是10萬模！

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號(hào)，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1， 打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2， A/B板加工（即動(dòng)定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細(xì)節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺(tái)，4掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

模具生產(chǎn)過程

括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽一、1模具的生產(chǎn)過程包括五個(gè)階段:即生

命。 產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備;材料的準(zhǔn)備;模具零、組件的

13不同類型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調(diào)試和試用鑒定。

樣，但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段工作包括模具圖樣的設(shè)

損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計(jì);工藝技術(shù)文件的編制;材料定額和加工

14模具零件表面的分類方法很多，可以分為工時(shí)定額的制定;模具成本的估價(jià)。

外形表面、成形表面和結(jié)構(gòu)表面。 3工藝過程:在模具生產(chǎn)過程中，直接改變

15成形表面:是指在模具中直接決定產(chǎn)品零制件的形狀，尺寸，精度，性能和裝配關(guān)系

件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協(xié)的生產(chǎn)過程。

調(diào)的相關(guān)表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工

16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規(guī)程、模具裝配工藝要點(diǎn)和工藝規(guī)程、原

銑床、龍門刨床上進(jìn)行刨削和銑削加工，去材料清單、外購(gòu)件清單和外協(xié)件清單。模具

除毛坯上的大部分加工余量。從生產(chǎn)效率上工藝人員應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原

考慮，大型平面多采用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。

中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內(nèi)容:1編制工藝文

型平面多采用立銑床銑削加工。 件2二類工具設(shè)計(jì)和工藝編制3處理加工現(xiàn)

17成形表面的加工分為兩大步驟，第一步是場(chǎng)技術(shù)問題4參加試模和鑒定工作。

尺寸加工，通用各種不同的方法達(dá)到設(shè)計(jì)圖6模具工藝的特點(diǎn):1模具上盡量采用萬能

樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機(jī)床、通用刀量具和儀器，盡可能地減

過研磨和拋光的光整加工，使成形表面達(dá)到少專用二類工具的數(shù)量。2在模具設(shè)計(jì)和制

設(shè)計(jì)圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的采用“實(shí)配法”、“同鏜法”。3

18毛坯主要考慮以下幾個(gè)方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相對(duì)集中，以保證

的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質(zhì)量和進(jìn)度，簡(jiǎn)化管理和減少工序

幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。 周轉(zhuǎn)時(shí)間。

19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):模具的精度和剛度、

鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的

20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個(gè)基本方面。

薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產(chǎn)品制件

21鍛件的質(zhì)量要求有四個(gè)方面:原材料的質(zhì)的精度2模具加工技術(shù)手段的水平3模具裝

量狀態(tài)和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術(shù)水平4模具制造的生產(chǎn)方式和

理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。

變形量等工藝參數(shù)是否正確;鍛造方式的選9模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務(wù)開

擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的

22機(jī)械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時(shí)間。

為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:1模具

仿形。 技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度2模具企業(yè)的專門

23壓印加工凸模:先制凹模，先預(yù)加工凸?；潭?模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化4模具

毛坯各面，在立式銑床上按照劃線粗加工出生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。

凸模的成形表面，將凸模在充分潤(rùn)滑的情況11模具生產(chǎn)成本主要因素有:1模具結(jié)構(gòu)的

下，壓入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金復(fù)雜程度和模具功能的高低2模具精度的高

屬被凹模型孔口擠出，再把擠出的多余金屬低3模具材料的選擇4模具加工設(shè)備5模具

銼去。 的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。

24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量

帶有一系列圓孔，各圓孔的尺寸及它們之間的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包

我現(xiàn)在一個(gè)模具廠的壓鑄部門做文員，感覺有點(diǎn)后悔了！

通風(fēng)是很重要，但是又吵又有股怪味，真是的，我也不喜歡這樣的辦公環(huán)境，如果不想換工作，那也只好適應(yīng)它了，你可以買盤綠色植物放在你的辦公桌上，調(diào)節(jié)一下，綠色植物可以吸收有毒氣體，改善辦公環(huán)境，更重要的是可以讓你保持一份好心情，這個(gè)比什么都重要，加油哦！一切都會(huì)好起來的！

壓鑄模具的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)壓鑄模具現(xiàn)狀：

我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，國(guó)產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實(shí)的壓鑄大國(guó)。能有如此成就主要源于我國(guó)憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場(chǎng)以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，已非常明顯的性價(jià)比在國(guó)際壓鑄件貿(mào)易市場(chǎng)中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì)，很據(jù)形勢(shì)來看，未來我國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。

雖然我國(guó)的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國(guó)際知名度排位仍然靠后，產(chǎn)量也日益攀升但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國(guó)內(nèi)的需求。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破，同時(shí)國(guó)內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國(guó)外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝，嚴(yán)重的貿(mào)易逆差使得國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。

國(guó)際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國(guó)際壓鑄模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場(chǎng)規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國(guó)內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國(guó)模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國(guó)生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國(guó)外轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，這使日本本國(guó)壓鑄模具使用量減少。

影響我國(guó)壓鑄模具業(yè)發(fā)展的因素分析

制約我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有：第一，國(guó)內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；第二，技術(shù)的落后，是我國(guó)壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙；第三，我國(guó)壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。

關(guān)于壓鑄模具生產(chǎn)報(bào)表和壓鑄模具生產(chǎn)過程的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。