壓鑄模具螺紋怎么壓,壓鑄 模具
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本文目錄:
- 1、螺紋擠壓加工方法有哪些?
- 2、五金模具手工攻螺紋怎么操作才能直
- 3、螺紋滾壓原理示圖
螺紋擠壓加工方法有哪些?
要分內(nèi)螺紋還是外螺紋。外螺紋的方法主要是搓和滾,比如螺栓的大批量生產(chǎn)就是搓絲,小批量的外螺紋有時除了板牙外還有滾壓板牙。而內(nèi)螺紋的擠壓加工主要是擠壓絲錐。有點就比較多了,主要是螺紋強度高、抗疲勞性能好、刀具壽命長、加工效率高、干凈無切屑等。
五金模具手工攻螺紋怎么操作才能直
想要把螺紋攻垂直了,可以在立鉆或者搖臂鉆床上攻絲,如果沒有這兩種鉆床,也可以把絲錐夾在臺鉆上,用手板動臺鉆的主軸,使絲錐攻進幾扣,然后再拿下來用手再攻,孔的垂直度就可以得到保證。在模具上加工螺紋孔,盡量不要用手工去攻絲。如果螺紋傾斜了會影響模具的組裝、調(diào)試。
螺紋滾壓原理示圖
螺紋滾壓是一種成形工藝,材料被重新組合以形成所需要的形狀。結(jié)果,在滾壓操作完成后工件毛坯會增長。在進行滾壓螺紋時,通過移動母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。這種移動的一個關(guān)鍵參數(shù)是螺紋齒根深度。隨著滾輪把將形成根部的材料錯位,材料將從徑向和軸向由根部流出。
螺紋滾壓時滾輪的位置將螺紋節(jié)徑保持在預(yù)定尺寸,因此錯位的材料實際上延長了工件毛坯。依據(jù)被滾壓螺紋的尺寸和形狀而定,與螺紋車削或切削相比,螺紋滾壓可以節(jié)省15~20%的材料。在大批量生產(chǎn)中,這個數(shù)據(jù)就意味著很大一批原材料。
由于螺紋外徑與工件毛坯具有非常密切的關(guān)系,因此毛坯直徑一定要非常精確。材料流動率是根據(jù)指定的毛坯直徑及變化率計算的。超出或低于該直徑都將加工出不合格的螺紋。
材料尺寸過低將無法完全流進滾輪拉絲模。毛坯尺寸過大將對滾輪和滾輪架施加不必要的壓力,從而可能導(dǎo)致螺紋滾壓單元損壞。
螺紋滾壓的成功在很大程度上與要形成的形狀有關(guān)。產(chǎn)生的大多數(shù)螺紋是依據(jù)60統(tǒng)一或類似標(biāo)準(zhǔn)形成的,這些都很容易滾壓。用于加工這些形狀的大多數(shù)滾輪都具有比較尖銳的齒頂,通常帶有圓弧刃來幫助拉絲模穿透材料。這些螺紋的角度,在每個齒側(cè)面上為30,保證了使材料在軸向和徑向以一種可控而預(yù)定的方式進行流動時所需要的作用力。
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