今天給各位分享壓鑄模具螺紋怎么壓的知識，其中也會對壓鑄 模具進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、螺紋擠壓加工方法有哪些?
• 2、五金模具手工攻螺紋怎么操作才能直
• 3、螺紋滾壓原理示圖

螺紋擠壓加工方法有哪些?

要分內(nèi)螺紋還是外螺紋。外螺紋的方法主要是搓和滾，比如螺栓的大批量生產(chǎn)就是搓絲，小批量的外螺紋有時除了板牙外還有滾壓板牙。而內(nèi)螺紋的擠壓加工主要是擠壓絲錐。有點就比較多了，主要是螺紋強度高、抗疲勞性能好、刀具壽命長、加工效率高、干凈無切屑等。

五金模具手工攻螺紋怎么操作才能直

想要把螺紋攻垂直了，可以在立鉆或者搖臂鉆床上攻絲，如果沒有這兩種鉆床，也可以把絲錐夾在臺鉆上，用手板動臺鉆的主軸，使絲錐攻進幾扣，然后再拿下來用手再攻，孔的垂直度就可以得到保證。在模具上加工螺紋孔，盡量不要用手工去攻絲。如果螺紋傾斜了會影響模具的組裝、調(diào)試。

螺紋滾壓原理示圖

螺紋滾壓是一種成形工藝，材料被重新組合以形成所需要的形狀。結(jié)果，在滾壓操作完成后工件毛坯會增長。在進行滾壓螺紋時，通過移動母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。這種移動的一個關(guān)鍵參數(shù)是螺紋齒根深度。隨著滾輪把將形成根部的材料錯位，材料將從徑向和軸向由根部流出。

螺紋滾壓時滾輪的位置將螺紋節(jié)徑保持在預(yù)定尺寸，因此錯位的材料實際上延長了工件毛坯。依據(jù)被滾壓螺紋的尺寸和形狀而定，與螺紋車削或切削相比，螺紋滾壓可以節(jié)省15～20%的材料。在大批量生產(chǎn)中，這個數(shù)據(jù)就意味著很大一批原材料。

由于螺紋外徑與工件毛坯具有非常密切的關(guān)系，因此毛坯直徑一定要非常精確。材料流動率是根據(jù)指定的毛坯直徑及變化率計算的。超出或低于該直徑都將加工出不合格的螺紋。

材料尺寸過低將無法完全流進滾輪拉絲模。毛坯尺寸過大將對滾輪和滾輪架施加不必要的壓力，從而可能導(dǎo)致螺紋滾壓單元損壞。

螺紋滾壓的成功在很大程度上與要形成的形狀有關(guān)。產(chǎn)生的大多數(shù)螺紋是依據(jù)60統(tǒng)一或類似標(biāo)準(zhǔn)形成的，這些都很容易滾壓。用于加工這些形狀的大多數(shù)滾輪都具有比較尖銳的齒頂，通常帶有圓弧刃來幫助拉絲模穿透材料。這些螺紋的角度，在每個齒側(cè)面上為30，保證了使材料在軸向和徑向以一種可控而預(yù)定的方式進行流動時所需要的作用力。

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