本篇文章給大家談?wù)劶{米涂層壓鑄模具，以及納米涂層壓鑄模具圖片對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處



• 2、納米涂層技術(shù)到底是什么？怎樣應(yīng)用在壓鑄模具上
• 3、有哪些納米技術(shù)？
• 4、怎樣提高壓鑄模具表面的硬度和潤滑性？
• 5、模具沖壓的優(yōu)勢(shì)有哪些？

鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態(tài)鋁合金對(duì)模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研制出來的表面處理技術(shù)，現(xiàn)在在模具行業(yè)得到推廣，已經(jīng)應(yīng)用于冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

納米涂層技術(shù)到底是什么？怎樣應(yīng)用在壓鑄模具上

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù)，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)床、化工機(jī)械、船舶制造、動(dòng)力設(shè)備、五金工具、醫(yī)療器械、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。

有哪些納米技術(shù)？

黑金鋼納米滲層技術(shù)

黑金鋼納米滲層技術(shù)，是通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果。最新改良工藝叫黑金鋼納米滲層技術(shù)。它相比傳統(tǒng)表面處理行業(yè)的優(yōu)點(diǎn)在于完全不變形，硬度更高，盲孔深度更深，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)800小時(shí)以上，效率高，無需拋光基體表面同樣可達(dá)到相應(yīng)的光潔度，可適用于非標(biāo)及大小型零部件。

簡介：

黑金鋼納米滲層處理：技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度高，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件表面硬度、中性鹽霧試驗(yàn)，耐磨性和抗蝕性，耐磨度強(qiáng)，變形小，無公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。

黑金鋼納米滲層處理技術(shù)在工藝上是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。

應(yīng)用：

以下是黑金鋼納米滲層技術(shù)工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例：

1?高速鋼刀具?各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命8—12倍，特別對(duì)難加工材料，效果尤為突出

2 刀桿、刀體 各種機(jī)夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防銹能力強(qiáng)

3 模具 適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的耐磨度

4 汽車零件 氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已應(yīng)用多年，效果顯著。

5 體育器械 6 紡織機(jī)械 7 開關(guān)零件 8 印刷機(jī)械 9 密封機(jī)械 各種閥門、軸類零件

10 電動(dòng)工具零件 11 建筑機(jī)械零件 12 照相機(jī)零件 快門、鎖扣等沖壓件。

特點(diǎn)：

目前，黑金鋼納米滲層技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下：

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過黑金鋼納米滲層技術(shù)處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高20倍以上，比20#鋼滲碳淬火高12倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高4倍以上。

疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高60%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。

2　良好的抗腐蝕性能

對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度352℃，相對(duì)濕度95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)黑金鋼納米滲層技術(shù)處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍鉻的8倍，是發(fā)黑的20倍，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)到800小時(shí)以上，完全可滿足極端客戶的需求。

3　產(chǎn)品處理以后變形小

工件經(jīng)黑金鋼納米滲層技術(shù)處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為5104601.5mm的碳鋼薄板經(jīng)黑金鋼納米滲層技術(shù)處理之后，表面HV≥1000，不平度小于0.4mm。目前，黑金鋼納米滲層技術(shù)在眾多的軸類零件、細(xì)長桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。

4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短

工件經(jīng)黑金鋼納米滲層技術(shù)處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，黑金鋼納米滲層技術(shù)處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能70%，比鍍硬鉻節(jié)約成本50%，性價(jià)比高。

5　無公害水平高、無環(huán)境污染

眾所周知，金屬表面處理工藝，大部分都附帶著產(chǎn)生大量有毒有害的化學(xué)物質(zhì)。電鍍工藝產(chǎn)生含有銅，鋅，鎳，鉻等重金屬的廢水，金屬清洗使用的濃硫酸，濃鹽酸及氰化物，不僅生產(chǎn)成本劇增，更違背了環(huán)保的初衷。而黑金鋼納米滲層技術(shù)，從源頭上杜絕了污染源的產(chǎn)生。無論是操作生產(chǎn)中及后期成品中絕對(duì)不含任何重金屬物質(zhì)，真正意義上的綠色環(huán)保。

6　黑金鋼納米滲層技術(shù)技術(shù)適用材料的范圍廣泛

該工藝對(duì)所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

該技術(shù)不僅會(huì)迅速占有傳統(tǒng)表面處理的市場(chǎng)份額，而且因其卓越的性能會(huì)影響到材料市場(chǎng)。普通的碳鋼在經(jīng)過黑金鋼納米滲層處理后，所體現(xiàn)的相應(yīng)性能指標(biāo)能超過不銹鋼，在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的今天，無疑是制造業(yè)界的核爆炸。

當(dāng)前，全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在興起，我國制造業(yè)發(fā)展面臨著發(fā)達(dá)國家蓄勢(shì)占優(yōu)和新興經(jīng)濟(jì)體追趕比拼的雙重?cái)D壓與挑戰(zhàn)，而金屬制造表面處理行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化、服務(wù)化的進(jìn)程，對(duì)我國制造業(yè)的發(fā)展模式和轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)生著深刻的影響。

隨著我國經(jīng)濟(jì)與科技的高速發(fā)展，世界制造業(yè)的重心已逐步向我國轉(zhuǎn)移。與此同時(shí)，表面處理行業(yè)以其獨(dú)有的性能顯得越發(fā)重要。由于其具有較強(qiáng)的裝飾性與功能性，且通用性強(qiáng)、應(yīng)用面廣等特點(diǎn)，已成為世界制造業(yè)中不可或缺，并且不斷發(fā)展的行業(yè)。行業(yè)全球年產(chǎn)值數(shù)萬億元。集中分布在機(jī)器制造工業(yè)、輕工業(yè)、電子工業(yè)、航空、航天及儀器儀表工業(yè)。隨著供給側(cè)改革的加速推進(jìn)和市場(chǎng)化改革的進(jìn)一步深化，我們制造業(yè)將加快“高端化、智能化、綠色化”等發(fā)展進(jìn)程而我們的技術(shù)完全符合產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向，卓越的技術(shù)性能必定會(huì)成為終端技術(shù)領(lǐng)域新一代獨(dú)角獸。

本公司一直致力于納米滲層技術(shù)的研究，歷經(jīng)多年磨礪、經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證，終于研發(fā)出新一代黑金剛納米技術(shù)，該技術(shù)性能指標(biāo)卓越，必將在表面處理行業(yè)界成為新一代霸主。為中國制造在終端技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了真正意義上的升級(jí)，讓該領(lǐng)域中國產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力在世界的舞臺(tái)上有了個(gè)質(zhì)的飛躍。

怎樣提高壓鑄模具表面的硬度和潤滑性？

壓鑄模具一般要求硬度為：46-48HRC(HRC為洛氏硬度) 但如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡單可以做至48-50HRC（HRC為洛氏硬度）

模具沖壓的優(yōu)勢(shì)有哪些？

優(yōu)點(diǎn)：摩擦系數(shù)降低，減小加工受力；提高表面硬度，大大延長模具壽命；防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率；成型模具，金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進(jìn)科技納米涂層針對(duì)以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果。 涂層優(yōu)勢(shì)1. 具備高硬度與高強(qiáng)度，硬質(zhì)涂層可以達(dá)到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護(hù)模具表面極高耐磨性。2. 良好潤滑性，硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時(shí)，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數(shù)，極佳的參數(shù)幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。 金屬成型中，材料在模具內(nèi)“流動(dòng)”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損。3. 重復(fù)涂層能力涂層在達(dá)到預(yù)定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)涂層。納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會(huì)環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進(jìn)現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。

針對(duì)不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

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