今天給各位分享壓鑄模具實驗的知識，其中也會對壓鑄模具設(shè)計實用教程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鍛造和壓鑄有什么區(qū)別嗎？各有什么特點？
• 2、sls工藝直接制作金屬模具的流程
• 3、干冰實驗怎么作
• 4、怎樣注意壓鑄件的比例呢？

鍛造和壓鑄有什么區(qū)別嗎？各有什么特點？

鍛造：一般是金屬材料在高溫下固態(tài)的變形，達到你想要的形狀；

壓鑄：液壓金屬通過壓鑄機快速射入模具內(nèi)，得到相應的鑄件，一般只用于有色合金（鋁，鋅合金為主，銅合金也有）

強度首先取決于材料，然后才是工藝，鍛造的材料內(nèi)在纖維組織最好，綜合強度最好。壓鑄只是鑄造的一種，由于一般的壓鑄件是不能進行熱處理的，因此強度低于熱處理后的同類鑄造件。但未做熱處理前的強度，高于不做熱處理的鑄造件。

sls工藝直接制作金屬模具的流程

基于SLS技術(shù)的金屬模具快速制造

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SLS技術(shù)簡介

選區(qū)激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering，簡稱SLS）技術(shù)是采用紅外激光作為熱源來燒結(jié)粉末材料，以逐層添加方式成形三維零件的一種快速成型（又稱快速原型，英文為Rapid Prototyping，簡稱RP）技術(shù)。SLS工藝的特點是材料適應面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、金屬粉末、石蠟等材料的零件，特別是可以制造金屬模具。

激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）工藝由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。目前德國EOS公司推出了自己的SLS工藝成形機EOSINT，分為適用于金屬、聚合物和砂型三種機型。我國的北京隆源自動成形系統(tǒng)有限公司和華中科技大學也相繼開發(fā)出了商品化的設(shè)備。

金屬模具快速制造(Rapid bbbbl Tooling，簡稱RMT)

RP技術(shù)已經(jīng)能成功地制造包括金屬、陶瓷、塑料、石蠟、樹脂等原型。由于所采用材料的限制，RP發(fā)展初期成型零件往往只能在有限的場合替代真正的金屬或其它類型功能零件做功能實驗，隨著需求的增加和技術(shù)的不斷發(fā)展，RP正向RMT的方向發(fā)展。RMT具有其獨特的優(yōu)點，如制造環(huán)節(jié)簡單，特別是與計算機技術(shù)密切結(jié)合、快速完成產(chǎn)品制造,在縮短制造周期、節(jié)省資源、發(fā)揮材料性能、提高精度、降低成本等方面具有很大潛力,但在模具精度和性能控制等方面比較困難，如特殊的后處理設(shè)備與工藝使制造成本提高，成形尺寸也受到較大的限制。RMT研究和應用的關(guān)鍵在于如何提高模具的表面精度和制造效率，以及保證其綜合性能質(zhì)量,從而直接快速制造耐久、高精度和表面質(zhì)量能滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)條件的模具?；赗P的RMT技術(shù)可分為直接法和間接法。

◆ 金屬模具直接制造法

直接制造法即用RP原型直接制模?；赟LS的直接法因其不需要工藝轉(zhuǎn)換，在模具制造周期等方面具有很大的應用潛力，從而受到高度關(guān)注。粉末堆積成形是SLS中最常見的直接制造金屬模具的方法。SLS直接制模過程包括一個高溫工作室和用以熔燒金屬的高功率激光器。高溫工作室內(nèi)通常有還原性氣氛、惰性氣體或采用真空，以防材料氧化。激光燒結(jié)前，材料已經(jīng)被加熱到接近熔點，研究表明，這能更為有效地進行燒結(jié)且材料翹曲較小。直接制造出的零件具有很高的強度，可以直接作為模具。德國EOS公司Direct Steel 20-V1法以鋼粉為主，其直徑為20mm，層厚0.02mm，燒結(jié)密度為鋼密度的95%～99%，成功解決了金屬粉末凝固收縮的問題。Lohner A.等采用Ni-Cu粉末直接制造的模具,密度為理論值的80%,強度為100～200MPa，精度為0.1mm，平均粗糙度Ra為10～15um，已用于生產(chǎn)數(shù)百件注塑成形件。

◆ 金屬模具間接制造法

間接制造法即用RP原型間接制模。SLS原型主要以非金屬型為主（如ABS、蠟、樹脂等），在大多數(shù)情況下非金屬原型無法直接作為模具使用，需要以原型作模樣，經(jīng)過工藝轉(zhuǎn)換，制造金屬模具。間接制造的特點是RP技術(shù)與傳統(tǒng)成形技術(shù)相結(jié)合，充分利用各自的技術(shù)優(yōu)勢，現(xiàn)已成為目前應用研究開發(fā)的熱點?；赟LS的間接制造工藝包括粉末冶金成形、SLS原型的快速精密鑄造、SLS陶瓷殼型鑄造、樹脂砂型快速鑄造等。

（1）粉末冶金成形

粉末冶金成形比較類似金屬粉末堆積成形，但所用復合粉末材料通常含有低溫易熔組元或粘接劑。采用低功率激光器在較低溫度下燒結(jié)易熔組元，經(jīng)SLS過程后得到三維實體，稱為生坯。這種生坯強度較低，但形狀準確，需要經(jīng)過后處理才能得到高強度的金屬或陶瓷零件。后處理通常包括脫粘與再燒結(jié)兩步。生坯放到燒結(jié)爐中進行脫粘與再燒結(jié)，脫去易熔低強度組分，剩余的金屬或陶瓷粉末燒結(jié)成金屬或陶瓷零件。完成的金屬件通常呈褐色，稱為褐色件。為降低空隙率或相對密度，褐色件還可以滲入環(huán)氧樹脂或銅等金屬。

美國DTM公司采用激光燒結(jié)包覆有粘結(jié)劑的鋼粉,由計算機控制激光束的掃描路徑,加熱融化后的粘結(jié)劑將金屬粉末粘結(jié)在一起(非冶金結(jié)合),生成約有45%孔隙率的零件,干燥脫濕后,放入高溫爐膛內(nèi)進行燒結(jié)、滲銅,生成表面密實的零件,此時零件中的材料成分為65%的鋼和35%的銅，經(jīng)打磨等后處理工序,得到最終的模具。

SLS用的復合粉末通常有兩種混合形式：一種是粘接劑粉末與金屬或陶瓷粉末按一定比例機械攙和，另一種則是把金屬或陶瓷粉末放到粘接劑稀釋液中，使基體粉末與粘接劑充分接觸，制取具有粘接劑包覆的金屬或陶瓷粉末。實驗表明，這種粘接劑包覆的粉末制備雖然復雜，但燒結(jié)效果較機械攙和的粉末好。

（2）SLS消失模精密鑄造

用塑料、石蠟、樹脂等粉末燒結(jié)制得SLS原型，再進行涂料、撒砂、干燥等處理并反復多次，直到在原型上形成一個所需厚度的型殼，隨后加熱使模型熔化汽化消失，形成型殼，再對型殼進行焙燒，最后把熔化的金屬澆注入型殼，冷卻后即可得所需的模具鑄件。該工藝可較好地控制模具的精度、表面質(zhì)量、力學性能與使用壽命，能滿足經(jīng)濟性的要求。用該方法制得的金屬模具零件通常具有較好的機械加工性能，可進行局部切削加工，能獲得更高的精度，并可嵌入鑲塊、冷卻部件和澆道等，常用于制造塑料模、壓鑄模、注塑模等。

基于SLS的消失模精密鑄造工藝制作的拖拉機變速箱殼體金屬模具。采用SLS工藝制造原型，然后精密鑄造件，從CAD設(shè)計到獲得零件僅僅15天，傳統(tǒng)工藝至少需要45天，制造成本降低60％。采用SLS工藝制造原型，采用該工藝制造的消失模鑄造用模具，比傳統(tǒng)的工藝制造周期縮短40%。

（3）SLS陶瓷殼型鑄造

利用激光對以反應性樹脂包覆的陶瓷粉進行燒結(jié)，燒結(jié)完成后將粉末倒出，再經(jīng)固化處理就獲得鑄造用的陶瓷型殼，澆注后即可制得金屬模具零件。此方法省去傳統(tǒng)精密鑄造多種工藝過程，是傳統(tǒng)精密鑄造的重大變革。激光束在計算機的控制下，根據(jù)層面中的掃描線，有選擇地燒結(jié)樹脂砂與環(huán)氧樹脂的混合粉末材料，得到鑄造型殼的一個層面后，工作臺下降一個層厚，供料臺上升一個層高，又開始鋪新料。就這樣逐層鋪料，逐層燒結(jié)，最后便得出所需模具鑄件型殼的反型。選擇性激光燒結(jié)后的鑄造型殼，殘存有未固化的粉末粘結(jié)劑且粘結(jié)劑分布并不均勻，強度較低，須對鑄造型殼進行烘烤硬化處理。燒烤硬化后的鑄造型殼，消除了原型中粘結(jié)劑的聚集現(xiàn)象，使原型均勻硬透。揮發(fā)掉原型中的水分和可氣化物質(zhì)，改善了鑄造型殼透氣性，降低鑄造時的發(fā)氣量，從而使型殼具備良好的鑄造性能。結(jié)合傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝，在鑄造型殼外面構(gòu)筑澆注系統(tǒng)，澆注模具鑄件。

它的最大優(yōu)點是速度快，不需要任何模具，甚至不需畫圖，設(shè)計工程師通過計算機網(wǎng)絡(luò)將資料送到鑄造車間的系統(tǒng)中便可完成型殼的設(shè)計與制作。在CAD環(huán)境中，直接將模具零件模樣轉(zhuǎn)換為殼型，再配以澆注系統(tǒng)，型殼的厚度可取5～10mm。該工藝的不足之處主要是零件表面粗糙度值較高，其關(guān)鍵技術(shù)是型殼厚度、型殼表面粗糙度及固化處理工藝。

（4）SLS樹脂砂鑄造

將鑄造樹脂砂作為SLS燒結(jié)材料，根據(jù)圖紙或要求設(shè)計出模具零件的三維CAD 模型 ,進行鑄造工藝分析 ,主要是設(shè)計澆注系統(tǒng)、冒口和確定鑄件的凝固收縮余量,根據(jù)收縮余量和零件尺寸設(shè)計出鑄型的 CAD 模型。SLS在計算機的控制下,按照截面輪廓的信息,在粉末上掃描出截面形狀,激光的功率要足夠大,使得輪廓邊界處的粉末完全炭化而失去固化作用,逐層掃描直至堆積出零件的三維曲面結(jié)構(gòu)的分型面。隨著工作臺的分步下降,將樹脂砂粉末逐層鋪在工作臺上,再用平整輥將粉末滾平、壓實,每層粉末的厚度均對應于CAD 模型的切片厚度。各層上經(jīng)激光掃描加熱的粉末被破壞而失去固化作用,未被激光掃描的粉末仍留在原處起支撐作用,直至掃描完整個零件。對工作臺的零件進行整體加熱,根據(jù)樹脂砂的不同,其加熱溫度為200～280℃。由于零件表面處的樹脂砂經(jīng)激光炭化而失去固化作用,因而零件表面相當于一個分型面,將零件與周邊的廢料塊分割開來,去掉廢料塊,最終得到鑄型。對鑄型內(nèi)腔表面進行適當?shù)拇蚰バ拚蛏贤苛弦越档蛢?nèi)腔的表面粗糙度,然后進行澆注得到金屬零件或模具。

樹脂砂鑄造相對于快速熔模鑄造有以下優(yōu)點：(a)潰散性好。與熔模鑄造相比，樹脂砂鑄造能鑄造出更復雜的零件，SLS主要用來加工無法用數(shù)控加工的氣道、水套部分砂芯等。(b)造型時間短。SLS和數(shù)控技術(shù)的結(jié)合顯著加快了制造砂型的速度。熔模鑄造需有固定的制殼周期，而快速砂型鑄造則可靈活地控制鑄造時間。(c)可鑄造更大模具零件。采用數(shù)控銑技術(shù)加工型腔部分一方面提高了加工效率，另一方面可以加工更大的砂型，因此可生產(chǎn)更大的模具零件。

干冰實驗怎么作

[編輯本段]干冰概念

干冰是固態(tài)的二氧化碳，在常溫和壓強為6079.8千帕壓力下，把二氧化碳冷凝成無色的液體，再在低壓下迅速蒸發(fā)，便凝結(jié)成一塊塊壓緊的冰雪狀固體物質(zhì)，其溫度是零下78.5℃，這便是干冰。干冰蓄冷是水冰的1．5倍以上，吸收熱量后升華成二氧化碳氣體，無任何殘留、無毒性、無異味，有滅菌作用。它受熱后不經(jīng)液化，而直接氣化。干冰是二氧化碳的固態(tài)，由于干冰的溫度非常低，溫度為攝氏負78.5度，因此經(jīng)常用于保持物體維持冷凍或低溫狀態(tài)。

在室溫下，將二氧化碳氣體加壓到約101325Pa時，當一部分蒸氣被冷卻到-56℃左右時，就會凍結(jié)成雪花伏的固態(tài)二氧化碳。固態(tài)二氧化碳的氣化熱很大，在-60℃時為364．5J/g，在常壓下氣化時可使周圍溫度降到-78℃左右，并且不會產(chǎn)生液體，所以叫“干冰”。

[編輯本段]干冰物理特性

二氧化碳相圖分子量 44.01

密度（固態(tài)） 1560kg/m3(-78℃)

熔點 -57℃

沸點 -78.5℃

干冰的分子模型三相點-56.6℃ 5.17*10^5帕斯卡

臨界點 31℃ 7.37*10^6帕斯卡

性狀

無色無臭氣體，有酸味。

溶解情況

溶于水(體積比1:1)，部分生成碳酸。

液體轉(zhuǎn)化為氣體比率 8.726SCF(氣體)/LB (液體-17.8℃,壓力21kg/cm2)

液體轉(zhuǎn)化為固體比率 0.46（-17.8℃）0.57（-48℃）

[編輯本段]干冰歷史

有關(guān)干冰的歷史可以追述到1823年的英國的兩位叫法拉地和笛彼的人,他們首次液化了二氧化碳,其后的1834年德國的奇絡(luò)列成功地制出了固體二氧化碳。但是當時只是限于研究使用,并沒有被普遍使用。干冰被成功地工業(yè)性大量生產(chǎn)是在1925年的美國設(shè)立的干冰股份有限公司。當時將制成的成品命名為干冰,現(xiàn)在已經(jīng)將它視為普通名詞,但其正式的名稱叫固體二氧化碳。1928年日本從干冰股份有限公司得到了制造銷售權(quán),成立了日本干冰株式會社,也就是現(xiàn)在的昭和碳酸株式會社的前身。

[編輯本段]干冰應用范圍

干冰的使用范圍廣泛，在食品、衛(wèi)生、工業(yè)、餐飲中有大量應用。主要有：

干冰在工業(yè)領(lǐng)域中的應用

1.工業(yè)模具的應用范圍

輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗后模具光亮如新。

在線清洗，無需降溫和拆卸模具，避免了化學清洗法對模具的腐蝕和損害、機械清洗法對模具的機械損傷及劃傷，以及反復裝卸導致模具精度下降等缺點。關(guān)鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項最耗時間的步驟，這樣均可以減少停工時間約80%-95%。

干冰清洗益處： 干冰清洗可以降低停工工時；減少設(shè)備損壞；極有效的清洗高溫的設(shè)備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養(yǎng)效率；減少生產(chǎn)停工期、降低成本、提高生產(chǎn)效率。

2.石油化工的應用范圍

清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設(shè)備及各式加熱爐、反應器等結(jié)焦結(jié)炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂；清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油污、銹污、烴類及其表面污垢；清理反應釜、冷凝器；復雜機體除污；爐管清灰等。

3.食品制藥的應用范圍

可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物質(zhì)和油污以及未烘烤前的生鮮制品混合物。有效清結(jié)烤箱、混合攪拌設(shè)備、輸送帶、模制品、包裝設(shè)備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內(nèi)壁、餅干爐條等。

干冰清洗的益處：排除有害化學藥劑的使用，避免生產(chǎn)設(shè)備接觸有害化學物和產(chǎn)生第二次垃圾；擬制或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌，更徹底的消毒、潔凈；排除水刀清洗對電子設(shè)備的損傷；最小程度的設(shè)備分解；降低停工時間。

4.印刷工業(yè)的應用范圍

清除油墨很困難，齒輪和導軌上的積墨會導致低劣的印刷質(zhì)量。干冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。

5.電力行業(yè)的應用范圍

可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清洗；可直接對室內(nèi)外變壓器、絕緣器、配電柜及電線、電纜進行帶電載負荷（37KV以下）清洗；發(fā)電機、電動機、轉(zhuǎn)子、定子等部件無破損清洗；汽輪機、透平上葉輪、葉片等部件銹垢、烴類和粘著粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調(diào)校槳葉的動平衡。

干冰清洗的益處：使被清洗的污染物有效地分解；由于這些污染物被清除減少了電力損失；減少了外部設(shè)備及其基礎(chǔ)設(shè)備的維修成本；提高電力系統(tǒng)的可靠性；非研磨清洗，保持絕緣體的完整；更適合預防性的維護保養(yǎng)。

6.汽車工業(yè)的應用范圍

清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬，不會引致水污染；汽車化油器清洗及汽車表面除漆等；清除引擎積碳。 如處理積碳，用化學藥劑處理時間長，最少要用48小時以上，且藥劑對人體有害。干冰清洗可以在10分鐘以內(nèi)徹底解決積碳問題，即節(jié)省了時間又降低了成本，除垢率達到100% 。

7.電子工業(yè)

清潔機器人、自動化設(shè)備的內(nèi)部油脂、污垢；集成電路板、焊后焊藥、污染涂層、樹脂、溶劑性涂覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。

8.航空航天的應用范圍

導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序；復合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架-輪倉區(qū)）；飛機外殼的除漆；噴氣發(fā)動機轉(zhuǎn)換系統(tǒng)?？芍苯釉跈C體工作，節(jié)省時間。

9.船舶業(yè)的應用范圍

船殼體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱器；機房、機械及電器設(shè)備等，比一般用高壓水射流清洗更干凈。

10.核工業(yè)的應用范圍

核工業(yè)設(shè)備的清洗若采用水、噴砂或化學凈化劑等傳統(tǒng)清洗方法，水、噴砂或化學凈化劑等介質(zhì)同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質(zhì)需要時間和資金。而使用干冰清洗工藝，干冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題，需要處理的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。

干冰在食品中領(lǐng)域中的應用

11、美容行業(yè)應用

有的皮膚科醫(yī)生用干冰來治療青春痘，這種治療就是所謂的冷凍治療。因為它會輕微的把皮膚冷凍。

有一種治療青春痘的冷凍材料就是混合磨碎的干冰及乙酮，有時候會混合一些硫磺。液態(tài)氮及固態(tài)干冰也可以用來作冷凍治療的材料。冷凍治療可以減少發(fā)炎，前段時間新聞報道劉祥就是用這種冷凍療法來治療臉上的青春痘的。這種方法可以減少青春痘疤痕的產(chǎn)生，但并不用來去除疤痕。

12、干冰在食品行業(yè)應用

a 在葡萄酒、雞尾酒或飲料中加入干冰塊，飲用時涼爽可口，杯中煙霧繚繞，十分怡人。

b 制作冰淇淋時加入干冰，冰淇淋不易融化。干冰特別適合外賣冰淇淋的冷藏。

c 星級賓館、酒樓制作的海鮮特色菜肴，在上桌時加入干冰，可以產(chǎn)生白色煙霧景觀，提高宴會檔次 如制作龍蝦刺身。

d 龍蝦、蟹、魚翅等海產(chǎn)品冷凍冷藏。干冰不會化水，較水冰冷藏更清潔、干凈，在歐、美、日本等國得到廣泛應用。

13、干冰在冷藏運輸領(lǐng)域中的應用

a 低溫冷凍醫(yī)療用途以及血漿、疫苗等特殊藥品的低溫運輸。

b 電子低溫材料，精密元器件的長短途運輸。

c高檔食品的保鮮運輸如高檔牛羊肉等。

14 、在娛樂中領(lǐng)域中的應用

廣泛用于舞臺、劇場、影視、婚慶、慶典、晚會效果等制作放煙，如國家劇院的部分節(jié)目就是用干冰來制作效果的。

干冰在其它領(lǐng)域中的應用

15、消防行業(yè)的應用

干冰用來作消防滅火，如部分低溫滅火器，但干冰在這一塊的應用較少，也即市場程度較低；

干冰使用注意事項：

切記在每次接觸干冰的時候，一定要小心并且用厚綿手套或其他遮蔽物才能觸碰干冰！如果是在長時間直接碰觸肌膚的情況下，就可能會造成細胞冷凍而類似輕微或極度嚴重燙傷的傷害。汽車、船艙等地不能使用干冰，因為升華的二氧化碳將替代氧氣而可能引起呼吸急促甚至窒息！

1.切勿讓小朋友單獨接觸干冰！！

2.干冰溫度極低，請勿至于口中，嚴防凍傷??！

3.拿取干冰一定要使用厚綿手套、夾子等遮蔽物 (塑膠手套不具阻隔效果??！)

4.使用干冰請于通風良好處，切忌與干冰同處于密閉空間?。?/p>

5.干冰不能與液體混裝。

溫馨提示:正確,安全操作使用干冰,避免其引起傷害。

凍傷癥狀及處理措施:

凍傷定義

凍傷是指身體某部分長時間暴露在寒冷的環(huán)境中，其皮膚與組織因而受到傷害．

癥狀:

會覺得皮膚非常冷，而且在凍傷之前會有點紅。

皮膚會先失去血色，但是在凍傷逐漸形成時，會變白或是黃中帶灰，或是白中帶有斑點。

可能會起水泡?？赡軙悬c疼，也可能根本不知道自己已經(jīng)凍傷了

凍傷處的初始癥狀(凍僵frostnip)是刺痛，接著是麻木僵硬，患部呈現(xiàn)蒼白顏色;此時如加以回溫，可完全復原。如果初始凍瘡未加以處理，則會進展為表淺凍瘡，此時皮膚及皮下組織已經(jīng)壞死，皮膚依舊蒼白或稍呈灰色，摸起來冰冷但柔軟；解凍后會發(fā)紅、疼痛，一至數(shù)日后形成如同二度灼傷之大水泡；再經(jīng)數(shù)日后，水泡干燥形成黑色的焦痂(eschar)，如未并發(fā)感染，最后終將被新生的皮膚取代。

凍傷處理措施：

移至暖和處，維持患部于溫暖、干燥的空氣中.除去束縛物，避免腫脹時無法拔除.放于逐漸調(diào)節(jié)的溫水(38.8~40.5度)中保溫

不可再暴露在寒冷中,抬高患部以減輕疼痛及腫脹, 然后用乾凈紗布包裹患部,再送醫(yī)院救治;急救目的是使冷結(jié)的體液恢復正常。因此，若能使患部周圍變溫暖，很快可以治愈。禁止把患部直接泡入熱水中或用火烤患部，這樣會使凍傷加重。由于按摩會引起，切記不要在患部做按摩。

注意---不可按摩、烘烤、及刺破水泡,防止患部感染.

[編輯本段]火星上有干冰嗎?

科學家成功地首次在火星深谷中發(fā)現(xiàn)了流動物質(zhì)，澳大利亞墨爾本大學地質(zhì)學家尼克霍夫曼博士在火星全球探測器拍攝的火星地表照片上，發(fā)現(xiàn)流動在兩極地區(qū)谷壑和河道中的活動作用過程跡象。盡管大多數(shù)科學家認為這是液態(tài)水流，但是霍夫曼博士認為，這多半是結(jié)冰的二氧化碳。如果他的估計是正確的，則美國宇航局（NASA）試圖在火星上發(fā)現(xiàn)液態(tài)水和生命將注定以失敗告終。

霍夫曼博士在新一期《天體生物學》雜志上提出了自己的新證據(jù)，火星春季在溫度為零下130℃時，在溝壑中流動的是充滿由二氧化碳組成的冰和雪，在如此寒冷的低溫下即使是蓄電池中的酸也會變成鵝卵石狀。水根本不可能在這樣低溫條件下流動，因此在火星溝壑中流動多半是二氧化碳。但是在火星上不可能存在液態(tài)二氧化碳，因為二氧化碳會直接從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)（所謂的升華作用）。很明顯，“流體”是帶有砂子、塵埃和石頭的由“沸騰”干冰組成的雪崩或冰崩。

霍夫曼博士指出，“這一發(fā)現(xiàn)可以消除人們對火星上存在生命的幻想，如果火星上所有年輕溝壑形成的機理都相同，則美國宇航局所宣稱在火星地表層附近存在生命就不可能?；鹦巧喜粫幸簯B(tài)水，盡管不久前曾多次報道在火星上發(fā)現(xiàn)了大量水冰，但美國宇航局也沒有發(fā)現(xiàn)液態(tài)水。”

霍夫曼博士認為，火星上活動“流體”的發(fā)現(xiàn)本身是劃時代的發(fā)現(xiàn)，因為在此之前火星是絕對靜止的，如果不注意到它的塵暴的話?；鹦巧系臏羡直粸槭墙裉煸诨鹦巧习l(fā)現(xiàn)液態(tài)水流最可能的選擇對象，美國宇航局許多專家已將注意力集中到機理的尋找上，這些機理能解釋溝壑是在水流沖蝕作用下形成的，但是在這以前誰也沒有能看到溝壑“在流動”。

干冰是固態(tài)的二氧化碳，由于干冰的溫度非常低，溫度為攝氏負78.5度，因此經(jīng)常用于保持物體維持冷凍或低溫狀態(tài)。干冰能夠急速的冷凍物體和降低溫度，并且已經(jīng)被廣泛的使用。干冰在溶解時不是由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，而是由固態(tài)直接升華為氣態(tài)，因此其融化并不會產(chǎn)生任何水或液體，也由此我們稱它做“干冰”。

美國科學家2006年宣布，他們在火星上發(fā)現(xiàn)了“干冰噴泉”，能把干冰噴到數(shù)百英尺的高空。

科學家們稱，通過一個安裝在火星探測器“奧德賽”號上的照相機，他們發(fā)現(xiàn)火星的南極有干冰像噴泉一樣噴出，速度達到每小時100英里。

據(jù)英國廣播公司報道，照片顯示，從火星內(nèi)部噴出的干冰帶起大量塵土，在冰蓋上留下了各種黑色痕跡。

科學家們解釋說，火星表面受到太陽照射后變暖，將原本呈冰凍狀態(tài)的干冰融化，形成高壓氣體，高速噴出。

亞利桑那州立大學的克里斯騰森博士說：“如果你在那兒，你就會發(fā)現(xiàn)，自己站在一層厚厚的干冰上。而在你身邊，干冰還在不斷地從地下噴出，噴到離地面幾百英尺的高空，帶起大量塵土?！?/p>

克里斯騰森說：“類似的現(xiàn)象在地球上不存在?！?/p>

怎樣注意壓鑄件的比例呢？

壓鑄件比例是壓鑄件占全模(流道、溢流糟和披鋒等)的重量，很多壓鑄廠商忽略壓鑄件比例對生產(chǎn)成本的影響，他們只知道良好的澆注系統(tǒng)能生產(chǎn)良好填充的壓鑄件，減少次品的數(shù)量。而一個良好的澆注系統(tǒng)同時能增加壓鑄件比例，減少回爐料的重量?；貭t料量多會直接做成整個生產(chǎn)過程的耗油量及鋅渣量上升。顯示了壓鑄件比例對鋅渣量的影響。壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

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