今天給各位分享壓鑄模具分型面原因的知識(shí)，其中也會(huì)對壓鑄模結(jié)構(gòu)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
• 2、模具的分型面怎么來確定
• 3、壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決
• 4、什么是模具分型面?
• 5、壓鑄模的模架分模面為什么不能倒角？倒了角又會(huì)出現(xiàn)什么不良問題？

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法，希望對大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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模具的分型面怎么來確定

　模具的分型面選擇是模具設(shè)計(jì)中重要部分、也是左右模具結(jié)構(gòu)、成本、制品質(zhì)量、制品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點(diǎn)：

1、分型面的選擇要有利于脫模

2、分型面的選擇要有利于保證制品質(zhì)量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利于側(cè)向抽芯

4、分型面的選擇要有利于排氣

5、分型面的選擇要有利于防止溢料

6、分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)

模具的分型面選擇是模具設(shè)計(jì)中重要部分、也是左右模具結(jié)構(gòu)、成本、制品質(zhì)量、制品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點(diǎn)：

1、分型面的選擇要有利于脫模

2、分型面的選擇要有利于保證制品質(zhì)量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利于側(cè)向抽芯

4、分型面的選擇要有利于排氣

5、分型面的選擇要有利于防止溢料

6、分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)

壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決

分型有水，需要把模肉拆出來試水看是不是模肉開裂漏水了

解決方案：這種情況沒有什么好的辦法，模肉開裂處的運(yùn)水不用，生產(chǎn)時(shí)看對模具生產(chǎn)影響大不大，不是很大可以繼續(xù)生產(chǎn)，直到模肉完成開裂至不能用，這個(gè)是沒有辦法的辦法(要注意的是?：模肉開裂要引起重視，到底是鋼材的問題還是模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題，在開復(fù)制模前一定要分析清楚原因再進(jìn)行)

分型有水，檢查模肉的運(yùn)水的水管是否連接好

解決方案：重新把水管拆了，繞好防水膠帶再裝上

分型有水，如果你的壓鑄機(jī)器帶有自動(dòng)噴霧器，噴水后殘余水滴在模胚上，然后從模胚滑落下來

解決方案：觀察噴霧器是否有水滴落在模胚上，有水從模胚滑落，如果有，請調(diào)整噴頭位置避免噴霧器在噴完模具后，有殘余水滴落

分型有水大概就是這幾種情況，具體要去觀察并分析

什么是模具分型面?

一種模具術(shù)語。一般來說，模具都有兩大部分組成：動(dòng)模和定模(或者公模和母模)，分型面是指兩者在閉和狀態(tài)時(shí)能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。

分型面的設(shè)計(jì)直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵因素之一。

確定分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

(1)應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動(dòng)、定模的修配以降低加工難度等。

(2)有利于塑件的順利脫模。如開模后盡量使塑件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

(4)不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計(jì)分型面。

(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

壓鑄模的模架分模面為什么不能倒角？倒了角又會(huì)出現(xiàn)什么不良問題？

模架和鑲塊拼接處，模架邊上不能倒角（見附件圖片，箭頭所示的邊不能倒角）。

原因：壓鑄生產(chǎn)，存在比較大的反壓力，會(huì)把模具微微撐開，所以或多或少，分型面上總會(huì)有點(diǎn)鋁合金竄入。

如果，在模架和鑲塊拼接處，鋁合金和鋁屑會(huì)在模架邊上的倒角中堆積，很難清理；

由于其位置處在分型面上，會(huì)造成模具無法合緊，產(chǎn)生嚴(yán)重的逃料飛鋁現(xiàn)象。

后果：鋁合金和鋁屑在分型面堆積，會(huì)造成產(chǎn)品跨分型面尺寸增大，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)超差，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，會(huì)造成品質(zhì)問題；

逃料飛鋁，會(huì)造成燙傷、鋁合金竄入眼睛等工傷事故，同時(shí)影響壓鑄車間生產(chǎn)環(huán)境，還由于壓力外泄，影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。

糾正：如果發(fā)生了在模架附件圖片箭頭處，倒角的錯(cuò)誤，可以在模架該一圈倒角上燒焊，然后重新加工成清角。

關(guān)于壓鑄模具分型面原因和壓鑄模結(jié)構(gòu)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。