今天給各位分享壓鑄模具廢料如何解決的知識，其中也會對壓鑄模具問題進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理



• 2、注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除？我們公司的產(chǎn)品是做電機內(nèi)部定子的。
• 3、壓鑄模具廢料槽打不滿是什么原因
• 4、鈑金模具跳廢料如何處理

有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理

修模要遵循：發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題這條思路，所以對于跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一并研究），找出問題所在，方能對癥下藥！?。?/p>

針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：

原由：

1.間隙偏大；2.

沖子太短，插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚；3.

沖子磨損，導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5.

材料油滴速度過快或粘度過大；

6.料帶材質(zhì)較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過于簡單；8.

落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚；9.

落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚。等等

處理對策：

1.設(shè)變；2.

加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應(yīng)超過脫料板模面；3.

研磨沖子刀口；4工件應(yīng)置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5.

控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度；

6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b.

沖子刀刃面修出斜面（斜面高度HT，一般H取20-30條）或錐形（注：沖子密集時，各沖子也應(yīng)磨成異型，高度錯開一個T）；c.

沖子刀刃面修出凹槽（其高度HT）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應(yīng)注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鉆鉆大），并采用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣

一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細說。

注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除？我們公司的產(chǎn)品是做電機內(nèi)部定子的。

注塑前模具內(nèi)部有廢料時，一般用火焰噴槍一邊燒一邊機械清理，清理完廢料后擦凈型腔。

壓鑄模具廢料槽打不滿是什么原因

壓鑄模具廢料槽打不滿是困氣，料不足或料充填不順的原因，請在缺料處個水紋處增加排氣槽，增加溢料井。

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

鈑金模具跳廢料如何處理

1，凸模有沒有磁性，有就消下磁；

2，凸?？刹豢梢约禹斸?；

3，跳廢料一般凸凹模間隙太大，看凹模能不能改小點；

4，直接點的就是把凹模刀口5mm 以下使勁掏大點；

5，如果是沖頭換成有頂針沖頭，如果是異形凸?？梢跃€割個頂針孔；

6，把凸模刀口部分倒個小斜角；

7，把凸模頂面焊個小凸包，別太高， 或把凸模頂面貼點膠帶也行

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

鈑金，bn jn (Metal Plate; SheetMetal in English)，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

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