壓鑄模具廢料如何解決,壓鑄模具問題
今天給各位分享壓鑄模具廢料如何解決的知識,其中也會對壓鑄模具問題進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、有誰知道在五金銅模具里,模具老是跳廢料怎么處理
- 2、注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除?我們公司的產(chǎn)品是做電機內(nèi)部定子的。
- 3、壓鑄模具廢料槽打不滿是什么原因
- 4、鈑金模具跳廢料如何處理
有誰知道在五金銅模具里,模具老是跳廢料怎么處理
修模要遵循:發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題這條思路,所以對于跳廢料,首先要弄清楚跳廢料的原因(最好將料帶一并研究),找出問題所在,方能對癥下藥!?。?/p>
針對跳廢料,分析如下,供參考(不正之處望指教):
原由:
1.間隙偏大;2.
沖子太短,插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚;3.
沖子磨損,導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料;4.模具未退磁而吸廢料(尤其是沖鐵材時);5.
材料油滴速度過快或粘度過大;
6.料帶材質(zhì)較硬,彈性過大;7.沖裁形狀過于簡單;8.
落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚;9.
落料口過小堵料而跳廢料;10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚。等等
處理對策:
1.設(shè)變;2.
加長沖子刃入凹模長度(可加墊片或氬焊),但不應(yīng)超過脫料板模面;3.
研磨沖子刀口;4工件應(yīng)置退磁器之上退磁(沖鐵料更須注意);5.
控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度;
6.更換材料;7.改變下料形狀,將沖子磨成異型:a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片;b.
沖子刀刃面修出斜面(斜面高度HT,一般H取20-30條)或錐形(注:沖子密集時,各沖子也應(yīng)磨成異型,高度錯開一個T);c.
沖子刀刃面修出凹槽(其高度HT);8.減低落料刃口的光潔度,增加落料直刃部表面的粗糙度(披覆),但應(yīng)注意堵料問題;9.落料口加大(可放電或合金鉆鉆大),并采用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度,減緩跳屑,同時下模加吸(吹)氣(必須要有斜度)。另外可將沖子加吹氣
一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合,屢試不爽!但有時一些怪招也很管用的,在此不再細說。
注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除?我們公司的產(chǎn)品是做電機內(nèi)部定子的。
注塑前模具內(nèi)部有廢料時,一般用火焰噴槍一邊燒一邊機械清理,清理完廢料后擦凈型腔。
壓鑄模具廢料槽打不滿是什么原因
壓鑄模具廢料槽打不滿是困氣,料不足或料充填不順的原因,請在缺料處個水紋處增加排氣槽,增加溢料井。
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi),模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
鈑金模具跳廢料如何處理
1,凸模有沒有磁性,有就消下磁;
2,凸??刹豢梢约禹斸?;
3,跳廢料一般凸凹模間隙太大,看凹模能不能改小點;
4,直接點的就是把凹模刀口5mm 以下使勁掏大點;
5,如果是沖頭換成有頂針沖頭,如果是異形凸??梢跃€割個頂針孔;
6,把凸模刀口部分倒個小斜角;
7,把凸模頂面焊個小凸包,別太高, 或把凸模頂面貼點膠帶也行
模具(m j),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。
鈑金,bn jn (Metal Plate; SheetMetal in English),鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義,可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
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