今天給各位分享燈體壓鑄模具澆口設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)燈體壓鑄模具澆口設(shè)計(jì)方案進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的
• 2、模具設(shè)計(jì)中，什么是澆口?設(shè)置澆口的目的是什么
• 3、注塑模具設(shè)計(jì)中澆口主要有哪幾種結(jié)構(gòu)?各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

模具設(shè)計(jì)中，什么是澆口?設(shè)置澆口的目的是什么

澆口：可以理解成熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進(jìn)料通道。它具有兩個(gè)功能：第一，對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當(dāng)注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺(tái)階長1-1.5mm左右。一般采用小澆口，因?yàn)樗幸韵聝?yōu)點(diǎn)：

第一，小澆口可以增加物料通過時(shí)的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。

第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動(dòng)性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時(shí)，一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎?，這對(duì)提高薄壁塑件或帶有精細(xì)花紋的塑件質(zhì)量很有好處。

第三，小澆口可以控制和縮短補(bǔ)料的時(shí)間，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止，小澆口凝結(jié)快，補(bǔ)料時(shí)間短，減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變，大大減小了補(bǔ)料內(nèi)應(yīng)力。小澆口的適應(yīng)封閉也能正確地控制補(bǔ)料時(shí)間，提高塑件的質(zhì)量。

第四，小澆口可以平衡各型腔的進(jìn)料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時(shí)間充模，這樣可以改善各型腔進(jìn)料速度的不平衡性。

第五，便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小，減少了修磨時(shí)間。但是，過小的澆口會(huì)大大增加流動(dòng)阻力，延長充模時(shí)間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對(duì)表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口

澆口又稱進(jìn)料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進(jìn)型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離

注塑模具設(shè)計(jì)中澆口主要有哪幾種結(jié)構(gòu)?各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

「澆口」(Gate)對(duì)於成形性及內(nèi)部應(yīng)力有較大的影響，通常依據(jù)成形品的形狀來決定適當(dāng)形式，可分為「限制澆口」與「非限制澆口」兩大類。前者是在澆道與模穴的進(jìn)入口做成狹小部分，加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應(yīng)力，多個(gè)成形品一次成形之多數(shù)型穴之澆口容易均衡，模穴內(nèi)塑料不易逆流，一般都采用此種形式。其又可分為「側(cè)狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環(huán)形澆口」(Ring Gate)、「盤狀澆口」(Disk Gate)、「點(diǎn)狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。后者系由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，為非限制澆口的代表。澆口的種類、位置、大小、數(shù)目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強(qiáng)度，所以在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮下列事項(xiàng)：

1. 澆口形狀：澆口形狀影響模穴內(nèi)熔樹脂流動(dòng)性、成形品外觀、材料流動(dòng)配向，所以選擇澆口種類時(shí)，要依材料種類或成形品形狀，并考慮流動(dòng)配向的影響。

2. 澆口位置與數(shù)目：

(1) 須選擇熔融材料可充分繞行母模各部分位置，盡量選在成形品中央或厚肉部分。

(2) 成形品的孔部在模子會(huì)插植銷類，勿使流入的材料沖彎銷或使之偏移。

(3) 有兩處以上時(shí)，所選位置勿使熔接線或氣泡損及制品外觀或減低強(qiáng)度。

(4) 成形時(shí)殘留應(yīng)力容易集中澆口部周邊，有時(shí)會(huì)變脆而破裂，故宜選擇不受力位置。

(5) 選擇制品外觀不醒目位置，容易加工澆口部的位置。

3. 澆口種類（形狀）：澆口依其機(jī)能可分為「限制澆口」與「非限制澆口」，前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小部分，阻礙材料流動(dòng)；后者澆道（豎澆口）直接為材料往母模的流入口，一般多用限制澆口。各種澆口之特色、優(yōu)缺點(diǎn)及用途列表如下：

非限制澆口--直接澆口/豎澆口式澆口(Direct Gate)

特色

1. 直接澆口為非限制澆口的代表。

2. 豎澆口為材料往母模的流入口。

3. 成型機(jī)噴嘴孔徑有限制。

4. 材料充填性良好，連充填玻璃纖維質(zhì)的材料也容易成形，成形品表面的收縮下陷少。

優(yōu)點(diǎn)

1. 流動(dòng)性良好。

2. 構(gòu)造簡單。

3. 適用樹脂廣。

4. 材料充填性佳。

5. 成形品表面收縮下陷少。

6. 省略流道之加工。

7. 壓力損失少。

8. 可成形大型或深度較深之成形品。

缺點(diǎn)

1. 一次只能成型一個(gè)成形品，無法取數(shù)個(gè)多點(diǎn)澆口，除非使用多噴嘴成型機(jī)。

2. 有澆口殘留痕跡影響外觀及增加后加工。

3. 平而淺的成形品易翹曲、扭曲。

4. 須決定澆口循環(huán)。

5. 澆口附近殘留應(yīng)力大，容易導(dǎo)致破裂或變形。

用途

1. 適用於大物、深物之容器類。

2. 適用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。

限制澆口--側(cè)狀澆口/側(cè)面澆口/標(biāo)準(zhǔn)澆口/側(cè)澆口/邊緣澆口(Side Gate / Edge Gate)

特色

1. 為最具代表性的澆口。

2. 取多數(shù)個(gè)多點(diǎn)澆口。

3. 須避開成形品的重要位置。

4. 設(shè)於母模端面及成形品側(cè)面（端面）的澆口。

5. 方便成形后材料的急速固化，減少澆口部的殘留應(yīng)力。

優(yōu)點(diǎn)

1. 殘留應(yīng)力低。

2. 澆口尺寸正確（矩形斷面）。

3. 澆口與成形品分離容易。

4. 可防止材料逆流。

5. 澆口部分產(chǎn)生磨擦熱，可再次提升材料溫度，促進(jìn)充填。

缺點(diǎn)

1. 流動(dòng)抵抗大。

2. 壓力損失大。

3. 流動(dòng)性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。

4. 平板狀或面積大之成形品，由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現(xiàn)象。

用途

1. 適用塑料：PVC、 PE、PE、PP、 PC。

限制澆口--重疊式澆口(Overlap Gate)

特色

1. 為側(cè)澆口的一種。

2. 澆口一部分重疊於成形品的肉厚上。

優(yōu)點(diǎn)

1. 澆口外觀不易看出，可防止成形品產(chǎn)生流痕。

2. 澆口與成形品分離容易。

缺點(diǎn)

1. 澆口加工要注意。

2. 壓力損失大。

用途

1. 適用塑料：POM

限制澆口--扇形澆口(Fan Gate)

特色

1. 為凸片澆口的一種。

2. 澆口向母模展成扇形，其應(yīng)用范圍與膜狀澆口完全相同。

3. 樹脂易分散在大面積，充填均勻。

4. 可避免氣泡、殘留流痕現(xiàn)象。

5. 有后加工之必要。

優(yōu)點(diǎn)

1. 流動(dòng)性良好。

2. 可均勻充填防止成形品變形。

3. 澆口配向低。

4. 有良好外觀的成形品，幾乎無不良現(xiàn)象發(fā)生。

缺點(diǎn)

1. 澆口加工費(fèi)時(shí)。

2. 澆口部分切離稍有困難。

用途

1. 適用於薄而大之平板、圓盤狀或面積較大之成形品。

2. 適用塑料：PP、 POM、ABS、尤其用於具有強(qiáng)烈配向性之復(fù)合材料。

限制澆口--隔膜形澆口/膜狀澆口/膜式澆口(Film Gate)

特色

1. 此澆口的塑料在母模內(nèi)約以平行方向而流，均勻充填母模，防止變形。

2. 適合於流動(dòng)配向性強(qiáng)的結(jié)晶性塑膠，以玻璃纖維為之強(qiáng)化的充填材料，以及熱硬化性材料等易因充填材流動(dòng)配向而變形的場合。

3. 對(duì)板狀成品易得均勻之收縮。

優(yōu)點(diǎn)

1. 流動(dòng)性良好。

2. 圓形成形品精度佳。

3. 可均勻充填防止成形品變形。

缺點(diǎn)

1. 澆口后加工費(fèi)時(shí)。

2. 澆口部分切離稍有困難。

用途

1. 圓盤、圓筒品(齒輪等)或大型薄板成品。

2. 適用塑料：聚丙烯(Polypropylene, PP)

限制澆口--環(huán)形澆口/環(huán)式澆口/環(huán)狀澆口(Ring Gate)

特色

1. 為防止產(chǎn)生熔合痕跡，圓環(huán)形澆口須設(shè)置溢流井。

2. 從圓筒形制品外側(cè)設(shè)澆口時(shí)，設(shè)環(huán)狀補(bǔ)助橫澆道，從其橫澆道以薄環(huán)形澆口連接制品，此二型澆口都可防止成形品變形或熔接線。

3. 能均勻充填圓筒形成品，避免熔接線及局部充填過飽產(chǎn)生變形、偏心。

優(yōu)點(diǎn)

1. 可防止流痕發(fā)生。

缺點(diǎn)

1. 澆口切離稍有困難。

用途

1. 適用塑料：POM、 ABS。

限制澆口--盤狀澆口/盤形澆口/碟形澆口/圓盤澆口/圓板狀澆口(Disk Gate)

特色

1. 澆口設(shè)於管或環(huán)狀成形品內(nèi)側(cè)的薄圓板澆口，此圓板部分在事后連澆口切除。

2. 具直接澆口特性。

3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤。

優(yōu)點(diǎn)

1. 流動(dòng)性佳。

2. 圓形成形品精度佳。

3. 可防止流痕之發(fā)生。

4. 省去流道之加工。

缺點(diǎn)

1. 澆口后加工費(fèi)時(shí)。

2. 澆口切離稍有困難。

3. 一次只能成形一個(gè)成型品。

4. 成型品之孔中心須與注道對(duì)應(yīng)。

用途

1. 可用於圓盤、圓筒品(齒輪或深入之小圓筒)

2. 適用塑料：PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料。

限制澆口-點(diǎn)狀澆口/針點(diǎn)澆口/銷狀式澆口/銷點(diǎn)形澆口(Point Gate / Pin Point Gate)

特色

1. 以小點(diǎn)連接母模，澆口痕跡小，易從成形品除去橫澆道。

2. 若用於三板式模具，澆口在投影面積大的物品設(shè)數(shù)處澆口時(shí)，可調(diào)整各澆口的充填狀況，也可在杯底或箱形物品底面設(shè)不醒目澆口。

3. 取多數(shù)個(gè)、多點(diǎn)澆口。

4. 針點(diǎn)澆口孔徑越小，材料流動(dòng)所致的摩擦熱也增大，可降低其粘度，但射出壓力的損失也加大，一般以0.8~1.0為標(biāo)準(zhǔn)。

5. 后加工容易，澆口位置可自由選擇，為三板模構(gòu)造。

優(yōu)點(diǎn)

1. 有可塑化能力。

2. 澆口自行切斷。

3. 澆口痕跡小，可免除后加工。

4. 澆口位置可自由選擇。

5. 澆口可從數(shù)點(diǎn)注入，應(yīng)力及應(yīng)變較小。

6. 適合多數(shù)成形品之成型。

7. 具有限制澆口之優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)

1. 流動(dòng)抵抗大。

2. 容易過熱。

3. 模具構(gòu)造復(fù)雜。

4. 樹脂成品率低。

5. 有不適用樹脂。

6. 壓力損失大。

用途

1. 適用塑料：PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。

2. 為大成品多澆口之應(yīng)用，單一成形、一次多個(gè)成形。

限制澆口--潛狀澆口/潛式澆口/埋入形澆口/底流式澆口/隧道澆口(Submarine Gate / Tunnel Gate)

1. 側(cè)澆口自動(dòng)化。

2. 注意二次澆口之掉落。

3. 澆口潛入固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模板內(nèi)，到達(dá)制品的壁面或達(dá)到設(shè)於頂出銷的二次橫澆道。

4. 頂出成形品時(shí)，自動(dòng)切斷，適合全自動(dòng)成形。

5. 可在環(huán)狀物品內(nèi)側(cè)設(shè)澆口，亦有不在頂出銷設(shè)二次橫澆道，利用成形品的轂部，或另設(shè)轂部，在此設(shè)澆口，事后切除此部分。

6. 成形后自動(dòng)去除澆口部分，節(jié)省后加工。

7. 模具加工較其他困難。

優(yōu)點(diǎn)

1. 有可塑化能力。

2. 澆口自行切斷，免除后加工。

3. 澆口痕跡小。

4. 成形品之外側(cè)或內(nèi)側(cè)可自由設(shè)定澆口位置。

缺點(diǎn)

1. 流動(dòng)抵抗大。

2. 加工面不易加工。

3. 壓力損失大。

用途

1. 適用塑料： PS、PA、 POM、 ABS

2. 不用后加工，加料系統(tǒng)自動(dòng)分離者可使用。

燈體壓鑄模具澆口設(shè)計(jì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于燈體壓鑄模具澆口設(shè)計(jì)方案、燈體壓鑄模具澆口設(shè)計(jì)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。