壓鑄模具怎么防止打不飽,壓鑄模具保養(yǎng)方法

摘要:今天給各位分享壓鑄模具怎么防止打不飽的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具保養(yǎng)方法進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!本文目錄:1、一出...

今天給各位分享壓鑄模具怎么防止打不飽的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具保養(yǎng)方法進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

本文目錄:

  • 1、一出多腔的模具,產(chǎn)品隨機(jī)打不滿(mǎn)你有哪些原因?怎么解決?
  • 壓鑄模具怎么防止打不飽,壓鑄模具保養(yǎng)方法

  • 2、鋁合金壓鑄為什么壓不滿(mǎn)?
  • 3、鋁合金壓鑄為什么壓不滿(mǎn)
  • 4、壓鑄模具廢料槽打不滿(mǎn)是什么原因
  • 5、導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

一出多腔的模具,產(chǎn)品隨機(jī)打不滿(mǎn)你有哪些原因?怎么解決?

流道太長(zhǎng),太細(xì),太復(fù)雜,

建議主流道加大,并在流道板上加高模溫,pom本身流動(dòng)性較差,模具有是64穴,很難每個(gè)都打滿(mǎn),如果一定要64穴,建議加熱流道,這才能根本上打滿(mǎn)產(chǎn)品。

鋁合金壓鑄為什么壓不滿(mǎn)?

鋁壓鑄沒(méi)有壓滿(mǎn)的原因可能是排氣槽排氣不利,或者是模具的溫度有點(diǎn)低等原因,都會(huì)導(dǎo)致模具壓不滿(mǎn)。也有可能注入的鋁水量就不夠,當(dāng)然模具就打不滿(mǎn)了。

鋁合金壓鑄為什么壓不滿(mǎn)

可能的情況:

1、模具內(nèi)澆口太小,壓力傳遞不上去;通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液流量不夠;

2、金屬液溫度或模具溫度過(guò)低;

3、壓鑄的參數(shù)(慢速、二快、增壓)設(shè)置不合理;

4、壓室直徑、澆道及溢流槽、排氣槽設(shè)置不合理;

5、壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理;

6、機(jī)器的噸位選擇不合理;

7、其他因素,例如人的操作問(wèn)題等等。

壓鑄模具廢料槽打不滿(mǎn)是什么原因

壓鑄模具廢料槽打不滿(mǎn)是困氣,料不足或料充填不順的原因,請(qǐng)?jiān)谌绷咸巶€(gè)水紋處增加排氣槽,增加溢料井。

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法, 一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法

對(duì)于鑄造模具來(lái)說(shuō),一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們?cè)鯓尤ふ以虿⒄业浇鉀Q方案呢? 下面,我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見(jiàn)缺陷的原因及解決方法,希望對(duì)大家有所幫助!

鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大,致使金屬流速過(guò)高,引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法:1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因:1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法:1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙

產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙,或有雜物。

調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度;2、拋光型腔,清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因:1、金屬液流動(dòng)方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過(guò)大,在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深,通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,排氣困難。

調(diào)整方法:1、修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔,增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因:1、金屬液不清潔,有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法:1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔,使之干凈。

壓鑄過(guò)程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因:1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密,間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。

調(diào)整方法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄,收縮后變形。

調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因:1、潤(rùn)滑劑太多;2、排氣孔被堵死,氣體排不出來(lái)。

調(diào)整方法:1、合理使用潤(rùn)滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法:1、在壁厚的.地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料

產(chǎn)生原因:1、壓鑄機(jī)壓力不夠,壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置,防止對(duì)鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形,型腔充不滿(mǎn)

產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足,壓射速度太高;5、空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法:1、提高壓鑄模,金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿(mǎn)

產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過(guò)小;3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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壓鑄模具怎么防止打不飽的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于壓鑄模具保養(yǎng)方法、壓鑄模具怎么防止打不飽的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。