本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具頂針斷了怎么修復(fù)，以及壓鑄模具頂針斷了怎么修復(fù)視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰(shuí)知道有什么好辦法可以解決嗎？
• 2、PC塑料在開(kāi)模后頂針頂出時(shí),頂針會(huì)斷,怎么處理？
• 3、壓鑄模具現(xiàn)場(chǎng)怎樣應(yīng)對(duì)斷頂針？
• 4、壓鑄時(shí)模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?

壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰(shuí)知道有什么好辦法可以解決嗎？

一般跟頂針高溫有一定關(guān)系的。如果讓頂針降溫，可以有效控制事態(tài)發(fā)生。

目前市場(chǎng)上分為潤(rùn)滑脂及潤(rùn)滑油了

我們是做潤(rùn)滑油這方面的，也就是噴劑。

在壓鑄廠有豐富的客戶使用經(jīng)驗(yàn)

非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤(rùn)滑劑

可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時(shí)間遇到的頂針高溫問(wèn)題。

希望可以幫上你。

PC塑料在開(kāi)模后頂針頂出時(shí),頂針會(huì)斷,怎么處理？

原因： 1、產(chǎn)品脫模阻力太大；或是深腔產(chǎn)品包緊力太大，或產(chǎn)品脫模時(shí)產(chǎn)生真空現(xiàn)象；

2、頂針數(shù)量太少；或頂針?lè)植疾痪鶆?，?dǎo)致頂出不平衡；頂針直徑太?。?/p>

3、射出太飽

4、冷卻時(shí)間太長(zhǎng)或模溫太冷

改善對(duì)策：1、模仁拋光處理，減少脫模阻力或脫模倒角；如脫模產(chǎn)生真空現(xiàn)象，需增加脫模進(jìn)氣系統(tǒng)；

2、增加頂針數(shù)量或增加頂針直徑

3、降低射出壓力、射出時(shí)間及保壓壓力和時(shí)間

4、PC料模溫一般在80--120度，可適當(dāng)提高模溫，并注意冷卻時(shí)間不可太長(zhǎng)

如果以上方法不能解決，那恭喜你，你遇到鬼了，呵呵！但這事基本不太可能發(fā)生...

要是真見(jiàn)到鬼，倒是可以Q我，QQ:1044737437，

壓鑄模具現(xiàn)場(chǎng)怎樣應(yīng)對(duì)斷頂針？

頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時(shí)頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過(guò)1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長(zhǎng)或拉桿不一樣長(zhǎng)或其中一兩根松動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時(shí)不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開(kāi)裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計(jì)加工時(shí)，就該考慮這個(gè)問(wèn)題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說(shuō)明頂出時(shí)阻力太大，檢查硬件有無(wú)拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

壓鑄時(shí)模具斷頂針能繼續(xù)生產(chǎn)嗎?

不可以。對(duì)于鋁合金壓鑄模具而言，頂針斷針了一般都會(huì)卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來(lái)取出。根據(jù)官方網(wǎng)站查詢得知，壓鑄時(shí)模具斷頂針不能繼續(xù)生產(chǎn)。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模，如果不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機(jī)打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。

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