鋁壓鑄模具熱處理硬度,鋁壓鑄件熱處理
本篇文章給大家談?wù)勪X壓鑄模具熱處理硬度,以及鋁壓鑄件熱處理對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄:
- 1、壓鑄模仁一般熱處理到多少度
- 2、鋁合金壓壓鑄模具母材H13,已真空熱熱處理至HRC48度,補(bǔ)焊能達(dá)到嗎?
- 3、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料,硬度在什么范圍比較好
壓鑄模仁一般熱處理到多少度
44-48度。根據(jù)搜索模具設(shè)計資料站得知,壓鑄模仁一般熱處理44-48度。模仁指的是用于模具中心部位的關(guān)鍵運(yùn)作的精密零件,結(jié)構(gòu)極端復(fù)雜,加工難度非常大,造價很高,往往制造的人工支出大大超過材料的本身。
鋁合金壓壓鑄模具母材H13,已真空熱熱處理至HRC48度,補(bǔ)焊能達(dá)到嗎?
h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求,要作調(diào)整。
h13模具鋼熱處理工藝過程:
1、預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證了具有良好的金相組織,適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?,無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能,增加了鍛造應(yīng)力,必須進(jìn)行重新退火。
等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。
2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時,出現(xiàn)回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韌性最差。因此,回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要,在540~620℃范圍內(nèi)回火較好。
淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化,但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度,以保證心部強(qiáng)度不降低,從而提高模具的使用壽命。
鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料,硬度在什么范圍比較好
3鉻2鎢8釩 3Cr2W8V
牌號3Cr2W8V
化學(xué)成分%:
C0.30~0.40,
Si小于等于0.40,
Mn小于等于0.40,
Cr2.20~2.70,
W7.50~9.00,
V0.20~0.50,
p小于等于0.030,
S小于等于0.030;
用途:常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低,有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性;同時,含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩,相變溫度提高,使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性;淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力,但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。
熱處理:滲氮熱處理
可顯著提高材料表面的硬度,使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度,抗蝕能力及抗燒傷性等,
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