本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具拋光作業(yè)指導(dǎo)書，以及壓鑄件拋光打磨對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
• 2、壓鑄車間管理規(guī)定
• 3、剛剛?cè)胄蠰ED燈領(lǐng)域，有許多的新知識(shí)，和新東西需要學(xué)習(xí)，在LED燈材料中有很多術(shù)語，希望大家能多多指導(dǎo).
• 4、新手學(xué)模具．．．該看點(diǎn)什么書．．．工藝？制圖？材料特性？模具分多少種？
• 5、對(duì)于壓鑄的產(chǎn)品，用什么方法檢驗(yàn)出是否有氣孔呢

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于xx電器實(shí)業(yè)有限公司加工的結(jié)構(gòu)件（冷作件、電鍍件、鋁型材等）的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2 引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍鋅技術(shù)規(guī)范

產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)

鋁型材表面處理技術(shù)規(guī)范

冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范

冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范

耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范

表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值

3 術(shù)語

3.1 焊接

指用適當(dāng)?shù)氖侄危箖蓚€(gè)分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合而連接成一體的連接方式。

3.2 A級(jí)表面

指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。

3.3 B級(jí)表面

指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于非正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。

3.4 磨痕

指用機(jī)械或手工的方法，對(duì)焊接的地方打磨拋光平整而留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。

3.5 劃痕

指金屬表面被尖銳或鋒利物質(zhì)所劃傷而留下的用指甲觸摸有凹凸感，傷及材料基體的痕跡。

3.6 噴涂保護(hù)

指噴涂前用耐高溫材料對(duì)零件的局部（按工藝圖紙要求）進(jìn)行保護(hù)使該部位沒有涂層形成而裸露出金屬的本色。

3.7 折彎模具壓痕

在冷加工折彎時(shí)，折彎模具刀在零件表面所留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。

4 結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.1 板材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

依照《冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求；《 冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求；《耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求。

4.2電鍍件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

依照《電鍍鋅技術(shù)規(guī)范》中的批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求和《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

4.3 鋁型材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

依照《鋁型材表面處理技術(shù)規(guī)范》中的鋁型材成品表面處理后的進(jìn)貨檢驗(yàn)技術(shù)要求。

4.4 表面粗糙度檢驗(yàn)

表面粗糙度引用GB/T 1031-1995標(biāo)準(zhǔn)，用專用儀器測(cè)量或用粗糙度樣板對(duì)比檢驗(yàn)，必要時(shí)以封樣作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。注：如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。

4.5 結(jié)構(gòu)件的尺寸及外形檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（廣州市長(zhǎng)潤(rùn)噴涂有限公司不負(fù)責(zé)尺寸及加工方向的檢驗(yàn)）

4.6 冷作結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(表1)

表1 冷作結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1 普通對(duì)接焊縫 A級(jí)表面不允許有下面缺陷；B級(jí)表面允許缺陷如下：

①焊縫接面的上下錯(cuò)位≤0.5mm；

②焊縫接面的前后錯(cuò)位≤0.5mm；

③在沒有工藝文件特殊要求下，焊接間縫≤0.5mm；

④如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。

2 焊縫、點(diǎn)焊點(diǎn)打磨表面 ①打磨時(shí)磨痕不能過深，用直尺量度基本平整，板材厚度1.2mm時(shí)按：A級(jí)表面凹坑深度不得大于0.2mm,B級(jí)表面凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮無輕微凹入感；板材厚度≤1.2mm時(shí)按：凹坑深度不得大于板厚的20%；

②打磨拋光后A級(jí)表面粗糙度達(dá)到3.2m，B級(jí)表面別粗糙度達(dá)到6.3m，用手摸無劃手的感覺。如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)；

③A級(jí)表面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為15 mm的圓范圍內(nèi)，B級(jí)平面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為20mm的圓范圍內(nèi)；

④在不要求圓角情況下，封角焊轉(zhuǎn)角處修磨要棱角分明，成直角，并輕微倒鈍，一般情況R≤2，拋光面積不宜過大；

⑤焊接須牢固，無松脫現(xiàn)象，焊渣、及焊灰必須去除干凈。

3 壓鉚螺釘處打磨表面 ①打磨后工件表面平面度要求為≤0.3mm/m，用手摸感覺有輕微內(nèi)陷狀，但不能過深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不允許有比工件表面高的凸點(diǎn)，用手摸無觸手感覺；

②打磨面積、磨傷面積一般為壓鉚螺釘帽為中心，半徑為15mm的圓，呈圓狀，且不宜過大。

4 毛刺 ① 毛刺范圍界定原則為：優(yōu)先用棉布檢驗(yàn)不掛毛邊，則為合格，一般情況下板厚≤1.2 mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚1. 2 mm毛刺高度≤5%板厚。

② 去毛刺以剛好去干凈為宜，對(duì)于用鉆頭去毛刺的情況，不得有毛刺殘留在孔內(nèi)；

③不允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的現(xiàn)象。具體情況如下，A級(jí)表面或保護(hù)區(qū)域，不能有劃花；對(duì)內(nèi)置件或B級(jí)表面，不受此條限制；

5 噴涂表面 ①工件表面不允許有明顯凹坑，或深度超過0.10mm的折彎模具壓痕。界定原則為：用手摸無凹入感。

②工件表面不允許出現(xiàn)深度超過0.3 mm、寬度超過0.5 mm的劃傷，只允許出現(xiàn)輕微的劃傷或劃痕。

③需局部噴涂保護(hù)的零件保護(hù)區(qū)域必須有完整的保護(hù)膜覆蓋，且需保護(hù)區(qū)域的電解鋅層或電鍍層顏色要求基本一致；無劃傷、碰傷、露白等現(xiàn)象為合格。

④不需噴涂保護(hù)的零件表面不允許粘貼保護(hù)膜；若車間使用邊料時(shí)，保護(hù)膜必須撕掉且清理干凈殘膠。

⑤電鍍鋅板表面的拋光印或切斷截面不允許有銹跡；電鍍鋅板零件上不允許焊接冷軋鋼板，特殊情況必須經(jīng)工藝部長(zhǎng)審批，并做特殊處理。

6 接刀痕 ① 沖切過程產(chǎn)生的接刀痕，必須符合安全（不劃傷手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；數(shù)控沖咬出的孔、異形孔、圓角必須修整平滑。

② 折彎過程產(chǎn)生的接刀痕深度控制在0.3 mm以內(nèi)。

7 焊渣 ①工件表面分布的焊渣、顆粒物0.5mm以內(nèi)，且每100100mm內(nèi)不得超過3點(diǎn)。

8 焊灰 ①焊接周邊不得有對(duì)噴涂附著力有影響的焊接后產(chǎn)生的白色、黑色的焊接灰狀、煙狀物。

9 油污 ① 壓鉚、漲鉚，螺釘表面不允許有明顯油污。

② 焊接處不允許有大量焊接油。

壓鑄車間管理規(guī)定

每一個(gè)工作車間都需要有自己的生產(chǎn)管理制度，那么應(yīng)如何制定壓鑄車間的相關(guān)管理規(guī)定呢?下面我給大家介紹關(guān)于壓鑄車間管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對(duì)您有所幫助。

壓鑄車間管理規(guī)定如下

一： 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識(shí)，做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo)，安全管理規(guī)范共計(jì)十八條，分述如下：

1.上班前應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之?dāng)[放場(chǎng)所，使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機(jī)是否?；?，并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油，并立即報(bào)告領(lǐng)班處理，謹(jǐn)防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災(zāi)，應(yīng)及時(shí)切斷電，油，氣源，同時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

9.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時(shí)應(yīng)防漏，更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水，熱食物動(dòng)作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險(xiǎn)。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報(bào)告，不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏，以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險(xiǎn)。

15.操作人員，加料人員，應(yīng)分清工作，加料作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合，同時(shí)勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合，吊換模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝，謹(jǐn)慎作業(yè)，鎖模時(shí)應(yīng)用3個(gè)以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。

18.工具， 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺(tái)內(nèi)。

二：質(zhì)量管理規(guī)范:

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個(gè)操作者都應(yīng)對(duì)自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):

1.因初始生產(chǎn)，停機(jī)等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應(yīng)主動(dòng)將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具，機(jī)臺(tái)設(shè)備的原因造成的零件缺陷，應(yīng)及時(shí)停產(chǎn)呈報(bào)領(lǐng)班，由領(lǐng)班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對(duì)有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松動(dòng)，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗(yàn)員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對(duì)尊重品管部門的權(quán)責(zé),對(duì)其主管、檢驗(yàn)員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭(zhēng)吵、甚至打架或事后報(bào)復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前，向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng)，協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動(dòng)作，接班時(shí)應(yīng)迅速有序，不得故意拖延或提前，同時(shí)認(rèn)真做好交接班時(shí)的必要記錄。

2.上班中：

A、工作時(shí)應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊，嚴(yán)禁上班時(shí)間在機(jī)臺(tái)旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

B、堅(jiān)守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開工作崗位時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

C、生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任，領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時(shí)處理，不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

D、工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動(dòng)。

E、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢，按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

F、借用倉(cāng)庫(kù)工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當(dāng)損失或遺失，必須賠償或接受處分。

G、操作者在工作中用餐時(shí)應(yīng)輪流進(jìn)餐，不得停機(jī)，用餐時(shí)領(lǐng)班要保證同時(shí)有兩人在現(xiàn)場(chǎng)。

3.下班前，應(yīng)及時(shí)將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓，清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場(chǎng)、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫(kù)手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機(jī)臺(tái)的正常動(dòng)作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺(tái)故障和停機(jī)，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1. 作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。

2. 隨時(shí)觀察液壓油，潤(rùn)滑油的供油狀況，機(jī)臺(tái)冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機(jī)臺(tái)聲音，異味。若有異常及時(shí)報(bào)告處理壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文。

3. 不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。

4. 模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5. 當(dāng)鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6. 更換模具或處理模具故障后，應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，確定能轉(zhuǎn)動(dòng)后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7. 生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測(cè)棒或使溶液濺出傷人。

8. 生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。

9. 鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10. 清除料管上積累的鋅屑時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。

11. 任何人處理機(jī)臺(tái)的模具故障時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。

12. 生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中，應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。

13. 生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。

14. 嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動(dòng)作。

五.換模具基本程序:

A.下機(jī)臺(tái)，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。

B.拆活動(dòng)模時(shí)，必須用手扶住，平衡起吊后下放。

C.拆固定模時(shí)，注意不能碰到動(dòng)模，防止模面瞌人。

D. 活動(dòng)模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

E.安裝定模時(shí)，必須要與澆口配合時(shí)，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

F.安裝冷卻水管時(shí)，要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對(duì)應(yīng)，心須試看有無漏水。同時(shí)檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

G.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式關(guān)模，將動(dòng)模壓到位，注意壓模時(shí)，不得壓壞射嘴。

H.調(diào)模使模具松緊適度。

I.手動(dòng)輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

J.開機(jī)低速鎖模。

K.調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半，因此認(rèn)真做好交接班動(dòng)作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時(shí)處理，保證生產(chǎn)長(zhǎng)期正常進(jìn)行:

1. 機(jī)臺(tái)檢查:

液壓系統(tǒng)：

A檢查液壓元件(電磁閥，油管)等有無漏油。

B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度，最高不得超過55度。

C.檢查各油泵有無噪音。

D.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng)：

E.檢查各部位電氣線是否松動(dòng)，脫落或脫皮，主要指探測(cè)棒信號(hào)線。

F.各機(jī)臺(tái)行程開關(guān)是否正常。

G.鎖模系統(tǒng)的動(dòng)作是否正常，連貫，平穩(wěn)。

H.是否有異常摩擦和松動(dòng)的聲音。

I.系統(tǒng)前端有無松動(dòng)。

J.后模板在模具鎖緊時(shí)是否會(huì)扭動(dòng)。

K.檢查開關(guān)模動(dòng)作是否連貫平穩(wěn)。

潤(rùn)滑系統(tǒng)：

L.潤(rùn)滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。

M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對(duì)各黃油嘴進(jìn)行加油。

冷卻系統(tǒng)：

N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。

O.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時(shí)外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長(zhǎng)度,位置是否正常。

R.關(guān)模時(shí)，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

S.必須保證機(jī)臺(tái)周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。

T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。

V.燃燒爐周邊是否正常(火力，煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

交班要求：

X.機(jī)臺(tái)環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn)，雙方若有異議，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)上吵鬧，更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。

Y.接班人員未準(zhǔn)時(shí)到位時(shí)，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報(bào)備干部請(qǐng)求指示。

Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應(yīng)自理好，若本班無法自理好，則報(bào)告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng):

1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為止，同時(shí)檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應(yīng)及時(shí)取出。

2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。

3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機(jī)臺(tái)壓力及空壓機(jī)的壓力，保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時(shí)方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機(jī)臺(tái)，對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫(kù)手續(xù)。

6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否足夠，并加好潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油應(yīng)為68#，檢查機(jī)臺(tái)液壓系統(tǒng)油箱液面，開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機(jī)升溫時(shí)嚴(yán)禁一次性升到400度，升到200度時(shí)應(yīng)停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時(shí)能起到延長(zhǎng)燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時(shí)必須均勻轉(zhuǎn)動(dòng)火槍，擴(kuò)大燒烤面積，避免集中一點(diǎn)，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機(jī)臺(tái)的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時(shí)必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時(shí)必須先涂上高溫油。

10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動(dòng)作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)較差，機(jī)臺(tái)鋅屑粉塵多，且連續(xù)動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，故障率相對(duì)較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)工作，特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會(huì)述如下：

1. 壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)開機(jī)必須做到。

2. 機(jī)臺(tái)全面擦拭干凈整理機(jī)臺(tái)周圍物品，以便保養(yǎng)。

3. 對(duì)機(jī)臺(tái)的各轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位進(jìn)行檢查，記錄，對(duì)需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。

4. 機(jī)臺(tái)各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5. 檢查機(jī)臺(tái)各個(gè)部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。

6. 機(jī)臺(tái)的機(jī)座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文生產(chǎn)管理師。

7. 機(jī)臺(tái)各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。

8.對(duì)各個(gè)部位的潤(rùn)滑油情況檢查，并對(duì)所有潤(rùn)滑油孔、管進(jìn)行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機(jī)用潤(rùn)滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個(gè)月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘?，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加，每三個(gè)月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機(jī)臺(tái)各處線路是否完好，各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對(duì)控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

12.機(jī)臺(tái)檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。

13.機(jī)臺(tái)安全的檢查、確認(rèn)。

14.燃燒機(jī)應(yīng)三個(gè)月清洗一次，以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時(shí)整修。

16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對(duì)策，并作出保養(yǎng)記錄。

九：物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤(rùn)滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對(duì)這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1. 鋅錠的使用管制：

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動(dòng)性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會(huì)在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過多會(huì)使?fàn)t溫升高，降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會(huì)板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進(jìn)入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時(shí)報(bào)廢

2. 皀化油的使用：

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會(huì)造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制：

柴油是用來作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺(tái)零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污，應(yīng)及時(shí)用木屑掃擦干，使用過的柴油應(yīng)及時(shí)自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽：

剛剛?cè)胄蠰ED燈領(lǐng)域，有許多的新知識(shí)，和新東西需要學(xué)習(xí)，在LED燈材料中有很多術(shù)語，希望大家能多多指導(dǎo).

照明設(shè)計(jì)面試題 考試人：

1、請(qǐng)列舉6種以上常見模具類型（5分）

沖壓模具、塑膠模具、壓鑄模具、擠壓模具（鋁擠、塑擠、銅擠）、鑄造模具、玻璃模具（口吹、機(jī)壓）、

橡膠模具（壓膠、注膠、擠膠）、陶瓷模具、電木模具、刀模

2、請(qǐng)列舉至少10種常見塑膠材料（5分）

ABS、PC、PA、PMMA、POM、PF、PS、PBT、PP、PVC、PPS、PET、PPO、TPR、TPU 、TPE、BS、TPE、AS、PE、EVA

3、請(qǐng)列舉至少8種常見五金材料（5分）

金、銀、銅、鐵、錫、鋁合金、鋼、不銹鋼、鋁、鋅合金

4、塑膠材料噴灰色油時(shí)，可以啤成白色嗎？為什么？（5分）

不行，一般噴什么顏色，啤件底色要與之相近，否則易透光，會(huì)變色

5.舉出6種以上金屬件常用的表面處理方法。（5分）

氧化、電鍍、烤漆、噴粉、拋光、拉絲、拋丸、噴砂、振動(dòng)研磨

6、如何判定一款產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理？（5分）

結(jié)構(gòu)：符合設(shè)計(jì)時(shí)的裝配要求和加工簡(jiǎn)易及成本低；外觀：符合客戶的要求和要在市場(chǎng)上有創(chuàng)新

7、銷售德國(guó)和美國(guó)的國(guó)家的燈具要過那些安規(guī)測(cè)試？（5分）

歐洲的燈具一般要過CE安規(guī)認(rèn)證，美洲要過UL/CUL或ETL等安規(guī)認(rèn)證

8、LED的光通量、光強(qiáng)、照度、色溫的代表符號(hào)和單位分別是什么？（5分）

光通量：∮-Lm 光強(qiáng)：I-cd 照度：E-Lux 色溫：K-K

9、鋁合金壓鑄外殼能做陽極處理和電鍍嗎？為什么？（5分）

不能，壓鑄鋁材質(zhì)很雜，陽極顏色發(fā)黑很難控制，不良率非常高，做電鍍也是同樣問題且成本高，所以一般表面處理都是烤漆

10、防塵和防水最高IP防護(hù)等級(jí)分別是多少？含義是什么（5分）

防塵：IP60 燈具可完全防止灰塵進(jìn)入 防水：IP68 燈具浸泡在水中能正常工作

11、設(shè)計(jì)塑膠外殼時(shí)，考慮模具設(shè)計(jì)的幾大要點(diǎn)是什么（5分）

壁厚均勻，避免倒扣，螺絲柱較高或遠(yuǎn)離外壁時(shí)，需采用加筋的方法，可增加產(chǎn)品的剛性，筋的厚度做成壁厚的0.4或0.6倍

12、請(qǐng)列舉15種以上類型的成品燈具名稱（5分）

吸頂燈、落地?zé)?、壁燈、展示燈、臺(tái)燈、天花燈、平板燈、軌道燈、路燈、吊燈、櫥柜燈、地埋燈、步道燈、庭院燈、

T燈管、硬燈條、墻角燈、LED成品光源、投射燈、洗墻燈等等

13、LED燈具外殼一般用什么材質(zhì)？并說出特性和表面處理以及設(shè)計(jì)時(shí)要注意那些問題？（10分）

通常壓鑄件用料是ADC12/ADC10，好點(diǎn)的料A356/A360/A380；鋁擠件材質(zhì)是6063、6061；

壓鑄件模具成本高、單價(jià)低、散熱差；鋁擠件模具成本低、單價(jià)高、散熱好；

壓鑄件表面處理：拋光、烤漆、噴粉等等，鋁擠件表面處理：拋光、烤漆、噴粉、噴砂，氧化等等

設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮散熱片與發(fā)熱體的最大接觸面積和散熱面積、生產(chǎn)及加工簡(jiǎn)易性和成本

14、產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)問題，如何處理？（10分）

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況分析原因，為生產(chǎn)提供臨時(shí)解決辦法，及時(shí)跟進(jìn)以保證出貨，并提出根本解決對(duì)策，出相關(guān)報(bào)告知會(huì)各部門負(fù)責(zé)人；

需改模的在改模前應(yīng)考慮舊件的處理方式，是否可即時(shí)改模。改模OK后做相關(guān)測(cè)試、組裝驗(yàn)證，并重新做材料承認(rèn)，知會(huì)相關(guān)部門新

舊件的區(qū)分和舊件處理辦法，避免以后生產(chǎn)混料。

15、產(chǎn)品研發(fā)流程簡(jiǎn)述（15分）

立項(xiàng)-初次評(píng)審-3D設(shè)計(jì)-二次評(píng)審-修改設(shè)計(jì)-2D出圖-成本報(bào)價(jià)-模具外發(fā)-樣品制作-樣品測(cè)試-產(chǎn)品規(guī)格書-新產(chǎn)品發(fā)布-

BOM建立-發(fā)行圖面-作業(yè)指導(dǎo)書-生產(chǎn)治具-組裝說明會(huì)-小批量試產(chǎn)-大批量生產(chǎn)-之后所有動(dòng)作由工程部全權(quán)負(fù)責(zé)，研發(fā)部協(xié)助

16、你知道哪些比較專業(yè)的LED行業(yè)網(wǎng)站或論壇（5分）

備注：60~69分-----3.5K 70~79分-----4.5K 80~89分-----5.5K 90~95分-----6.5K 96~100分-----8K以上（僅供參考）

新手學(xué)模具．．．該看點(diǎn)什么書．．．工藝？制圖？材料特性？模具分多少種？

模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。美國(guó)MOLDFLOW上市公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動(dòng)分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場(chǎng)。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)質(zhì)量，MOLDFLOW的技術(shù)和服務(wù)提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產(chǎn)成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術(shù)領(lǐng)袖。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。 21世紀(jì)，塑料工業(yè)以以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料，在各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)行業(yè)乃至國(guó)民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對(duì)于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。因此，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，模具市場(chǎng)均極為廣闊；凡模具發(fā)達(dá)國(guó)家，制造業(yè)也必定很發(fā)達(dá)和繁榮，也必定擁有國(guó)內(nèi)、國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng)。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。 一 塑件的工藝分析 1.1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱：產(chǎn)品材料：ABS(抗沖) 塑件質(zhì)量： 1.3g 塑件要求：MT8級(jí) 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導(dǎo)入了丙烯腈 、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。ABS塑料為無定形料，一般不透明。ABS無毒、無味，成形塑件的表面具有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度。ABS還具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極??；要求塑件精度較高時(shí)，模具溫度可控制在50—60oc ，要求塑件光澤和耐熱，應(yīng)控制在60-80oc;ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。 1.2 塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊(cè)得到ABS（抗沖）塑件的成形工藝參數(shù)：密度 1.01—1.04g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 預(yù)熱溫度 80oc—85oc，預(yù)熱時(shí)間2—3h 料筒溫度 后段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 噴嘴溫度 170oc—180oc 模具溫度 50oc—80oc 注射壓力 60—100MPa 成型時(shí)間 注射時(shí)間20—90s 保壓時(shí)間0—5s 冷卻時(shí)間20—150s 二 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具行腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型心、型腔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推件 方式、側(cè)抽心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。模具的基本結(jié)構(gòu) 塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三開式）。 我們采用標(biāo)準(zhǔn)模架：100L/A2 型腔布置型腔分為單型腔和多型腔，多型腔又有平衡式排布、非平衡式排布兩種。在這里我們選擇但型腔，因塑件體積質(zhì)量較小，形狀相對(duì)比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量不大的特點(diǎn)，綜合考慮，所以采用一模一腔注射模具?？紤]到塑件的兩側(cè)均有內(nèi)凹圓孔，須側(cè)向抽心，采用一模一腔，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，節(jié)省材料。確定分型面影響選取分型面的因素很多，比如分型面應(yīng)選在塑件的最大輪廓處；分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件的順利脫出 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有兩種選擇。方案1 如圖所示 此方案的分型面在工件的對(duì)稱中心處，因塑件表面質(zhì)量要求較高，影響其表面質(zhì)量，側(cè)抽心行程相對(duì)大，不容易達(dá)到側(cè)抽心的目的。此方案不可行。 方案2 如圖所示 此分型面在底部，對(duì)塑件的外觀影響不 大，側(cè)抽心行程不大，比較容易達(dá)到側(cè)抽目 的，此方案可行。關(guān)于塑件的分型面我們還有多種方案，由于那些方案不是很理想，為了節(jié)省時(shí)間，我們不作介紹了。 (4) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出; 1.主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)手冊(cè)查得XS-ZS-22型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴球半徑：R0=12mm 噴嘴口直徑：d0=∮2mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+(1～2)mm,d=d0+1.5mm 取主流道球面半徑：R=14mm 取主流道小端直徑：d=3.5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為10～30。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=6mm。 （2）澆口套設(shè)計(jì)見下圖： 主流道澆口套的設(shè)計(jì)，主流澆口套取T8A，熱處理淬火硬取55HRC。澆口套及其固定形式如圖所示 澆口套預(yù)定模固定板的連接形式為螺釘連接。配合為h7/m6。 (5) 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時(shí) 不影響外觀，設(shè)立三個(gè)推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm （6） 側(cè)抽心機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 改塑件上有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，并且兩邊對(duì)稱，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，我們?cè)谶@里給它設(shè)計(jì)側(cè)向抽心，把塑件兩端的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)做成活動(dòng)的滑塊形式的側(cè)型心，即側(cè)抽心。我們選用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽心機(jī)構(gòu)。（7） 模具排氣槽的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對(duì)大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對(duì)它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對(duì)于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04㎜。 (8) 冷卻系統(tǒng)的確定 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應(yīng)盡量多，b) 截面尺寸應(yīng)盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； d) 適當(dāng)布置水道的出入口； e) 冷卻水道應(yīng)暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積。三 工藝計(jì)算 1、注射壓力的確定由塑料的要求可知：此塑料的材料為ABS，ABS的表觀黏度和剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。由《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》表1-3可查得：ABS塑料的注射壓力為70—90MPa 2、鎖模力的確定由于熔體塑料是在高溫上充滿型腔，一定會(huì)對(duì)注射機(jī)的軸向產(chǎn)生很大的后推力，因此需要對(duì)模具加有一定的鎖模力，否則就會(huì)產(chǎn)生溢料、飛邊、塑件形狀發(fā)生改變等缺陷，造成不應(yīng)有的損失。型腔內(nèi)的塑料容體的壓力可由：P=KPO計(jì)算，K為壓力損耗系數(shù)，一般可取：0.2—0.4。 所以：P=（0.2—0.4）（70—90）=14—36Mpa 取P為35Mpa，A為分形面上的投影面積。則FO 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于Pa=35118.256=4138.96N 3、注射量的確定 經(jīng)測(cè)量計(jì)算塑件的體積為1.29cm3 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得塑件在一個(gè)注射成型周期所需塑料容體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定容量的80%以內(nèi)，并且由表可查得ABS塑料的密度為1.01—1.04g/cm3所以估算質(zhì)量為m=v=1.011.29=1.3g 保證塑件良好質(zhì)量前提的條件下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將多 流道凝料，并且壓力損失會(huì)顯著提高，通常主流道凝料長(zhǎng)度由模板厚度確定，一般應(yīng)L≤60mm，可取L=50mm。估算凝料的容積: V凝=1/3∏（sin1/2 L2）L=0.333.140.008750=1.13cm3 M凝=1130*1.01=1.1g 所以： V=1.29+1.13cm3=2.42cm3=2420mm3 m=2420/0.8=3025mm3 mg=m/0.8=3.9g 所以可初步確定注塑機(jī)額定注射量為3025mm3 額定注射量質(zhì)量為3.9g 四、選擇注射設(shè)備 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件制品的大小及生產(chǎn)批量以及現(xiàn)有的設(shè)備特點(diǎn)來確定。 1、 根據(jù)注射機(jī)額定注射量為3.9g，可由《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》中表2-8選擇確定注射機(jī)型號(hào)為：XS-ZS-22 2、校核注射壓力注射機(jī)的注射壓力為75、115Mpa,我們所選的塑料的注射壓力在70-90Mpa之間， 70-90 Mpa 75-115 Mpa得結(jié)論：可行。 3、校核注射機(jī)的鎖模力 由以上計(jì)算可知：注射機(jī)的鎖模力為：250000N＞4138.96N符合要求，因此可選用XS-ZS-22 五、模具設(shè)計(jì)計(jì)算 1、模具成型零件的尺寸計(jì)算及確定成型零件：直接與塑料接觸，并決定塑件形狀和尺寸精度的零件，也即構(gòu)成型腔的零件。型芯、凹模，它們是模具的主要零件。 模腔尺寸的計(jì)算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計(jì)算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級(jí)精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）0.26-0.750.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) 5.28-0.750.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) 5.63-0.750.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) 1.38-0.750.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) 19.77-0.750.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) 1.34-0.750.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) 2.38-0.750.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) 6.68-0.750.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導(dǎo)柱傾斜角（ ）斜導(dǎo)柱傾角是側(cè)抽心機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關(guān)系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐臺(tái)斜角 （ ） =25 與抽芯距對(duì)應(yīng)的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度計(jì)算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關(guān)參數(shù)校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì) 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動(dòng)模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動(dòng)模座板H動(dòng)=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動(dòng) =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm100mm，XS-ZS-22型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為250350，故能滿足模具安裝要求。 由于XS-ZS-22型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由于塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機(jī)最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個(gè)零件在模具中所處的位置、作用不同，對(duì)材料的性能要求就有所不同。所以選擇優(yōu)質(zhì)、合理的材料，是生產(chǎn)高質(zhì)量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機(jī)械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強(qiáng)度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點(diǎn)。在這里我們查手冊(cè)得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強(qiáng)度高、耐磨性好熱處理變形小、有時(shí)還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用于成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用于制品形狀簡(jiǎn)單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調(diào)制 氮化 ≥55HRC 用于耐磨性要求高并能防止熱咬合的活動(dòng)成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調(diào)制、表面淬火 ≥55HRC 用于制品批量生產(chǎn)的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 鈹銅 導(dǎo)熱性優(yōu)良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用于制品試制或中小批量生產(chǎn)中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用于大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時(shí)要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強(qiáng)度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8AT10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調(diào)制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62青銅合金 用于導(dǎo)套 成形零部件 強(qiáng)度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用于制品生產(chǎn)批量大，強(qiáng)度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強(qiáng)度和剛度 45、50、40Gr 調(diào)制 ≥200 HBS 結(jié)構(gòu)鋼Q235 球墨鑄鐵 用于大型模具 HT200 僅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術(shù)要求 為了節(jié)省原材料和加工工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，模具毛坯采用自由鍛造的方式，同時(shí)，通過鍛造使材料組織細(xì)密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應(yīng)力，軟化鍛件，以便于以后的機(jī)械加工，坯料還應(yīng)該在鍛件成型后，進(jìn)行調(diào)制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對(duì)模具中的各個(gè)零件的端面和側(cè)面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由于此模具屬于小型的模具，所以，粗加工可采用刨或銑削加工，左后可利用精銑或精磨進(jìn)行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據(jù)加工條件和工藝方法可分為三種：通用機(jī)床加工型腔（車、銑、刨、磨、鉆）。專用機(jī)床加工（仿形銑、CNC機(jī)床、加工中心等）。此塑料件對(duì)其表面質(zhì)量要求較高，但零件的型腔不是很復(fù)雜，通用機(jī)床以及數(shù)控機(jī)床可以加工出其型腔?？紤]以上情況，此模具型腔 可以數(shù)控銑為主要加工方法，采用Cimatron E進(jìn)行編程后處理。 8.1.4 模具零件加工技術(shù)要求 零 件 名 稱 加 工 零 件 條 件 要 求 動(dòng)定模板 厚度 平行度 300：0.002以內(nèi) 基準(zhǔn)面 垂直度 300：0.02以內(nèi) 導(dǎo)柱孔 孔徑公差 H7 導(dǎo)柱孔 孔距公差 0.02mm 垂直度 100：0.02以內(nèi) 導(dǎo)柱 壓入部分直徑 精磨 K6 滑動(dòng)部分直徑 精磨 F7 直線度 無彎曲變形 100：0.02以內(nèi) 硬度 淬火、回火 55HRC以上 導(dǎo)套 外徑 磨削加工 K6 內(nèi)徑 磨削加工 H7 內(nèi)外徑關(guān)系 同軸度 0.01mm 硬度 淬火、回火 55HRC以上 塑料注射模具制造過程的基本要求（1）要保證模具質(zhì)量（2）要保證模具的使用壽命（3）要保證模具的制造周期（4）要保證模具成本低廉（5）要不斷提高加工工藝水平（6）要保證良好的勞動(dòng)條件 模具的制造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動(dòng)條件，防止粉塵、躁音、有害氣體等污染源產(chǎn)生。 8.2 塑料注射模具工藝編制（1）模具圖樣設(shè)計(jì)了解所要生產(chǎn)的制件、了解所生產(chǎn)制品的批量、了解生產(chǎn)塑料制件所有設(shè)備。 下面各主要零件的加工，我們使用Cimation E來完成。型腔的加工工藝過程序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 0 備料 棒料 1 鍛造 14*32*14 2 熱處理 退火 3 銑 銑臺(tái)階及平面 4 銑 腔體 5 拋光 平面 說明： 此件在加工時(shí)，應(yīng)先加工兩側(cè)的圓孔，然后再進(jìn)行型腔腔體的加工，否則剛剛加工好的平面就會(huì)被夾具夾傷，在分型面處留下痕跡，對(duì)將來模具的壽命和塑件的質(zhì)量有著一定的不良影響，所以我們應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行圓孔加工，然后重新裝夾工件進(jìn)行銑削。 型心的加工工藝過程 序號(hào) 工序 內(nèi)容 0 煅 緞制成14*32*10 1 熱處理 退火 2 銑 整個(gè)型心 3 熱處理 淬火、回火 4 化學(xué)熱處理 鍍鉻拋光 零件圖 序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要說明 1 下料鍛造 10110120 2 調(diào)制 HRC26~29 3 刨 10010019/11 4 磨 10010018/10.5 5 精銑基準(zhǔn)面 10010020 6 銑槽 1610010 7 銑槽 32.222013.57 8 鉆、銑孔 5、 8、 12 2、定模座板零件圖如下圖： 零件名稱 定模座板 編號(hào) 003 件數(shù) 1 零件圖 序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要說明 1 下料鍛造 16110117 2 調(diào)制 HRC26~29 3 精銑基準(zhǔn)面 16010016 4 配鉆所有孔 20 14 8 12 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 定模座板 1 45 序號(hào) 工序名稱 工藝簡(jiǎn)要說明 1 下料 2 銑 3 磨 4 精銑基準(zhǔn)面 5 配鉆所有孔 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 墊塊 2 45 序號(hào) 工序名稱 工藝簡(jiǎn)要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準(zhǔn)面 4 配鉆所有孔 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 動(dòng)模座板 1 45 序號(hào) 工序名稱 工藝簡(jiǎn)要說明 1 下料 2 銑 3 精銑基準(zhǔn)面 4 配鉆所有孔 工件 名稱 數(shù) 量 材料 名稱 支撐板 1 45 序號(hào) 工序名稱 工藝簡(jiǎn)要說明 1 下料 2 淬火 3 銑 4 精銑基準(zhǔn)面 5 銑型腔 半邊留0.03mm拋光量，銑分流道 6 型腔拋光 型腔 7 配鉆所有孔 九 模具的總裝 9.1 模具的技術(shù)要求為了保證模具的制件質(zhì)量就必須到達(dá)一定的制造技術(shù)要求，GT/T4170規(guī)定了塑料注射模具零件技術(shù)條件，HB2198規(guī)定了塑料、橡膠模具技術(shù)條件。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料模具的零件加工和裝配的技術(shù)要求，以及模具的材料、驗(yàn)收、包裝、運(yùn)輸、保管的基本規(guī)定。 模架裝配精度要求 模具組裝后的精度 澆口板上平面對(duì)地板下平面的平行度 300：0.05 導(dǎo)柱導(dǎo)套軸線對(duì)模板的垂直度 100：0.02 固定結(jié)合面間隙 不要有 分型面閉和時(shí)的貼和間隙 0.03mm 致謝本論文是在龐繼偉老師、尚新娟老師、的悉心指導(dǎo)下完成的。龐老師對(duì)模具設(shè)計(jì)方面有著淵博的知識(shí)，在龐老師孜孜不倦的指導(dǎo)下使我們?cè)谡麄€(gè)設(shè)計(jì)過程中學(xué)到了許多在課本上無法學(xué)到的知識(shí)。龐老師對(duì)模具設(shè)計(jì)軟件的了解更是我們學(xué)習(xí)的榜樣。我們不僅學(xué)會(huì)對(duì)模具進(jìn)行造型，還學(xué)會(huì)了CimatronE6和 Pro/e 對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)分模、數(shù)控加工等。而尚老師則在數(shù)控編程方面有著很深的研究教會(huì)了我們好多的知識(shí)。 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的知識(shí)，敏銳的洞察力，和孜孜不倦的教導(dǎo)使我們受益匪淺。有了這幾位老師的細(xì)心幫助，我少出很多的錯(cuò)誤，少走很多的彎路。并且在這段期間我和老師們多了很多的接觸，使我們建立了十分友好的師生情義。這使我感到我們既是師生關(guān)系，又是知心的朋友。老師們不僅在學(xué)業(yè)上給了我?guī)椭€在生活上給與我鼓勵(lì)，在此論文完成之際，我謹(jǐn)向辛苦教導(dǎo)我的老師表示崇高的敬意和衷心的感謝。最后，向所有曾在學(xué)習(xí)、生活和工作等各方面給與我關(guān)心、支持、和幫助的輔導(dǎo)員、老師、同學(xué)和朋友表示我衷心的感謝！ 主要參考書目《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 高等教育出版社 2004 齊衛(wèi)東 主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001屈華昌 主編《型腔模具設(shè)計(jì)與制造》 化學(xué)工業(yè)出版社 2003章飛主編《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003史鐵梁 主編 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社（《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)編） 《塑料模具設(shè)計(jì)》 中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社 （馬金駿 編著） 《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 航空工業(yè)出版社 （宋玉恒 主編） 《數(shù)字化模具制造技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社 （許鶴峰 閆光榮 編著） 《塑料模具手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 （《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 編寫組） （廠名） 注射成型工藝卡片 資料編號(hào) 007 車間 共1 頁(yè) 第 1頁(yè) 零件名稱 材料牌號(hào) ABS 設(shè)備型號(hào) 裝配圖片 材料定額 每模件數(shù) 一件 零件圖號(hào) 單位質(zhì)量 g 共裝號(hào) 材料干燥 料桶溫度 模具溫度 時(shí)間 壓力 后處理 溫度 時(shí)間定額 時(shí)間 檢驗(yàn) 編制 校對(duì) 審

對(duì)于壓鑄的產(chǎn)品，用什么方法檢驗(yàn)出是否有氣孔呢

一、

鋅合金

產(chǎn)品有分五金件和高要求的表面處理件，是否能分析出產(chǎn)品有氣孔、有以下方法可判定：1、首先要制定嚴(yán)格的

工藝管理

制度，2、工藝的實(shí)施和編制，例如：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、就是指導(dǎo)你、在生產(chǎn)時(shí)所出現(xiàn)的問題點(diǎn)，壓鑄的產(chǎn)品有白點(diǎn)、氣泡、鼓包、粘模、

拉傷

、變形、水紋泡、卷氣、回旋、流橫、

冷隔

橫、

水波紋

等這些現(xiàn)都有可能在拋光后，直接是氣孔。

二、每位員工在進(jìn)入這個(gè)崗前、必須

崗前培訓(xùn)

生產(chǎn)工藝資識(shí)、產(chǎn)品的品質(zhì)認(rèn)識(shí)和怎樣來區(qū)分

不良品

，經(jīng)考核合格后、能起到每位員工磁證上崗，杜絕不良品流入下到工序。

三、在接到生產(chǎn)任時(shí)、有專人發(fā)放壓鑄作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、

檢具

、模具在什么區(qū)，在架模具需知細(xì)閱讀作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，生產(chǎn)良品時(shí)按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書首件確認(rèn)是否良品及合格、同時(shí)詳細(xì)記錄首件確認(rèn)報(bào)表，正常生產(chǎn)過程中是每1小時(shí)試拋和檢測(cè)

通止規(guī)

是否有異常，并作詳細(xì)自檢

記錄表

。

四、結(jié)合上述幾點(diǎn)就可杜絕不良品的發(fā)生，在生產(chǎn)成本上的費(fèi)用會(huì)咸少，如在成品后才發(fā)現(xiàn)不良，這樣的生產(chǎn)成本是很高的，整個(gè)生產(chǎn)工藝從壓鑄開始有：產(chǎn)品出來后、

去毛刺

、精加工、拋光研礳、表面電鍍、一個(gè)產(chǎn)品的費(fèi)用到最終不良可想而知，就電鍍的費(fèi)用0.2元每

平方厘米

、一個(gè)產(chǎn)品按13平方厘米、它們的電鍍費(fèi)用2.6元件，最后就是過程管控很重要。

關(guān)于壓鑄模具拋光作業(yè)指導(dǎo)書和壓鑄件拋光打磨的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。