壓鑄模具外形要留余量嗎,壓鑄模具壽命一般是多久
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本文目錄:
- 1、一般閥門鑄造和鍛造各要留多少加工余量給車工?(例沙鑄和精鑄)
- 2、壓鑄模具型腔使用電火花加工放多少加工余量為宜?
- 3、壓鑄件加工余量一般放多少為最適宜
- 4、鑄造工藝中的機(jī)械加工余量怎么算
- 5、壓鑄模具設(shè)計(jì)流程主要有哪些要求?需要畫圖嗎?
- 6、求文檔: CNC加工好的模具一般會(huì)留多少余量來飛模?
一般閥門鑄造和鍛造各要留多少加工余量給車工?(例沙鑄和精鑄)
不同的材質(zhì),不同的結(jié)構(gòu)所放到余量都不一樣。要具體的情況具體分析。很多標(biāo)準(zhǔn)上都可以查到最小余量的。
壓鑄模具型腔使用電火花加工放多少加工余量為宜?
你打脈沖的原因是不是有些地方雕刻機(jī)或者別的加工設(shè)備難以直接加工出來呀,其實(shí)一般弄個(gè)0.3左右就差不多了,只要能把加工不出來的用脈沖打出就行了,又沒什么要求的,你不是還要拋光的啊,你用脈沖的目的不就是這個(gè)嘛,總之一句話就是只要在能把尺寸打到位的前提下,余量越少越好,為什么呢,因?yàn)殄X,你留1MM和留0.3余量?jī)蓚€(gè)都打的出你要的尺寸,你選哪個(gè)???希望我說的對(duì)你有幫助
壓鑄件加工余量一般放多少為最適宜
如果模具和夾具可以保證的情況下,0.2mm的加工余量挺好的。切的越多,出針孔、氣孔的幾率越大??椎挠嗔啃枰纯咨詈桶文=???咨钤缴睿瑸榉乐估?,只能加大拔模角,1度~1.5度。這樣孔大端的余量單邊0.4mm的話,孔小端的加工余量就挺嚇人的了??赡艿?.5mm~2mm,加工的時(shí)候出現(xiàn)氣孔的幾率較大。像這種情況,一般用兩邊銷子碰穿來減小銷子的長(zhǎng)度,避免出現(xiàn)較大的加工余量。
鑄造工藝中的機(jī)械加工余量怎么算
看你的鑄造工藝和機(jī)加工方法了,砂型鑄造的話余量留大點(diǎn),我們一般留3-5mm
精密鑄造的話可以留小點(diǎn),我們留1.5-3、
模具壓鑄的話基本上就留光一刀的量
壓鑄模具設(shè)計(jì)流程主要有哪些要求?需要畫圖嗎?
設(shè)計(jì)流程指的是你按這樣的管理步驟來做事,在這個(gè)管理流程中肯定要做事的。
要設(shè)計(jì)模具圖的。簡(jiǎn)單流程如下:
.審來圖--改圖--客人確認(rèn)圖---設(shè)計(jì)排位圖---客人確認(rèn)排位圖---開始設(shè)計(jì)詳細(xì)排位和出3D--出散件圖--出銅公圖、出線割圖---發(fā)出加工壓鑄模具和模架、訂購鋼材和銅料、訂頂針和螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件等等。
如果是一個(gè)很全面的工程師的話(一般工程師不具備這種能力),流程就是這樣:
1.審來圖--報(bào)價(jià)并改圖--客人確認(rèn)圖---設(shè)計(jì)排位圖---客人確認(rèn)排位圖---開始設(shè)計(jì)詳細(xì)排位和出3D--出散件圖--出銅公圖、出線割圖---發(fā)出加工壓鑄模具和模架、訂購鋼材和銅料、訂頂針和螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件等等。
2.接著來:設(shè)計(jì)沖水口夾具并報(bào)價(jià)---設(shè)計(jì)機(jī)加工夾具并報(bào)價(jià)---設(shè)計(jì)CNC加工夾具并報(bào)價(jià)--將以上夾具盡力設(shè)計(jì)并安排為流水線形式---出工藝流程文件---IE現(xiàn)場(chǎng)改善--修改設(shè)計(jì)并修改工藝----IE現(xiàn)場(chǎng)改善,盡量自動(dòng)化與高效化
3.接著來:生產(chǎn)一段時(shí)間后,重新改進(jìn)工藝、重新改進(jìn)工裝夾具并最大化自動(dòng)化,推出第二、第三代機(jī)器,符合廠情并最高效化。
能做到這一步的人,薪水都很高。
給個(gè)分吧,小兄弟!祝你成功。
求文檔: CNC加工好的模具一般會(huì)留多少余量來飛模?
5條以內(nèi),多了鉗工師傅會(huì)發(fā)飆的。
有些形狀的位置就不要留余量。膠位首先是不考慮留余量的。
再比如側(cè)面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口(限位)就可以多留點(diǎn),控制在2-3條。
飛模不好飛的位置就盡量到數(shù)或者少留。
其實(shí)我編的刀路都是沒有考慮飛模余量的、這樣只要數(shù)準(zhǔn)反而比留了余量更好裝配。
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