今天給各位分享鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)的知識，其中也會對鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具有哪些具體性的特點(diǎn)呢？



• 2、鋅合金壓鑄模具可以用鋁合金壓鑄模具代替嗎
• 3、設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么？
• 4、怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本

壓鑄模具有哪些具體性的特點(diǎn)呢？

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。壓鑄模鍛工藝還有一個優(yōu)勢特點(diǎn)是，除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強(qiáng)度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。

1.傳統(tǒng)的壓鑄工藝，主要成型出各種復(fù)雜造型零件；生產(chǎn)效率高；壓鑄件上可以鑲嵌其他材料的零件；不適合小批量生產(chǎn)；壓鑄合金種類受限制。2.真空壓鑄，其主要可以減少壓鑄件內(nèi)部氣孔，增大致密度；壓鑄件硬度高，組織細(xì)小；可加工材料壁厚比傳統(tǒng)減少25%~50%；可減少澆注與排氣系統(tǒng)；可提高生產(chǎn)率10%~20%3。充氧壓鑄，主要消除減少氣孔；壓出的鑄件可在200~300℃高溫下工作；比其他類型壓鑄相比結(jié)構(gòu)簡單，操作方便4.精速密壓鑄，主要是有個低的充填速度；厚的內(nèi)澆口；控制制件順序凝固；壓射機(jī)構(gòu)采用雙沖頭5，半固態(tài)壓鑄，起主要是50%固相成分使得合金收縮率小，同時具有較好的流動補(bǔ)縮，鑄件質(zhì)量好；半固態(tài)進(jìn)型腔不流淌，基本上上可以全壁厚充填；操作簡單方便，便于組織機(jī)械化生產(chǎn)；可實(shí)現(xiàn)零脫模阻力，提高鑄件精度；其在剪切力作用下晶粒細(xì)化，力學(xué)性能提高。

鋅合金壓鑄模具可以用鋁合金壓鑄模具代替嗎

鋅合金與鋁合金的壓鑄模具不一樣。

（鋁合金模具）鋁合金熔點(diǎn)650材料的耐高溫要求較高。一般都用8407材料。生產(chǎn)時會有料沖，因此鋁合金模具設(shè)計(jì)時必須注意盡量不考慮設(shè)計(jì)菱角。生產(chǎn)1w模要求模具回火（降低模具內(nèi)應(yīng)力）以提高模具壽命。因?yàn)殇X合金的流動性比鋅合金差所以設(shè)計(jì)時排氣有要求。

（鋅合金模具）由于鋅合金熔點(diǎn)385。用skd61材料。鋅合金模具的冷清系統(tǒng)要求較高，否則會引起產(chǎn)品高溫起泡。模具可以不用回火直接生產(chǎn)。鋅合金模具生產(chǎn)時有的產(chǎn)品會有較大水紋表面不光，因此渣包設(shè)計(jì)有要求。

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，

一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

設(shè)計(jì)鋅合金壓鑄模具要注意什么？

在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。拋光時要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時，宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。

怎樣跟客戶解釋鋅合金模具成本

根據(jù)成本來分析，看得見的成本其實(shí)只是很小的一部分鋅合金壓鑄廠在制作模具的時候，模具鋼材，模具制作的工時等等，其實(shí)都是成本的一小部分，而其他地方消耗的成本，之所以很容易被忽略的原因是，它在記錄的時候，很可能并沒有記在模具成本上，而是表現(xiàn)在了不良率、修模這些情況上。所以做到模具成本和使用成本在全局上的最優(yōu)，而不是單純的模具成本最優(yōu)，才是壓鑄公司應(yīng)該做的。模具在設(shè)計(jì)的時候，切記一定要合理，避免出現(xiàn)太過于細(xì)薄的截面，和鑄件厚度不均勻的設(shè)計(jì)。因?yàn)檫@類設(shè)計(jì)很容易導(dǎo)致鑄件變形，導(dǎo)致不良率提升，變相增加壓鑄公司的成本，甚至可能出現(xiàn)模具配件爆裂，給壓鑄公司造成更大的損失。所以必要的時候，增加冷卻水的管路。定模和動模都可以采用。

壓鑄模具的拋光和電火花處理也要做好，如果這兩步?jīng)]做好，在模具上留下了細(xì)微的裂紋，就會造成鑄件外觀不良的幾率大大增加。模具在上機(jī)的時候也很重要，沒裝好也可能導(dǎo)致毛邊和飛邊變多。

對于要求不同的模具，處理的工藝流程也不同。鋅合金壓鑄的硬度要求為44-48HRC。銅合金則要求低一點(diǎn)，為38-42HRC。同時對于鑄件精度要求高的，處理的工藝也更加精細(xì)一些。鋅合金壓鑄模具生產(chǎn)的過程中要想降低成本，我認(rèn)為裕華盛的思路可以參考，降低成本第一個首先要選擇先進(jìn)的壓鑄機(jī)，再者是確定合適的壓鑄工藝參數(shù)，最后是一定要正確的選擇原材料，這三個方面一個都不能忽略，

關(guān)于鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)和鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)圖紙的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。