本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具留模，以及壓鑄模具留模要求對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄件表面缺陷有哪些
• 2、壓鑄參數(shù)里的開模時(shí)間、留模時(shí)間、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間具體都怎么解釋的呀？怎么大家解釋的都不一樣呢？
• 3、壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？
• 4、壓鑄模具留模時(shí)間是什么意思？
• 5、壓鑄鋁上加工，模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉?，F(xiàn)象，有什么好的辦法解決？
• 6、如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)

壓鑄件表面缺陷有哪些

壓鑄件表面缺陷常見有：

1、鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡。

產(chǎn)生原因：通往鑄件進(jìn)口處流道太淺；壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：加深澆口流道；減少壓射比壓。

2、鑄件表面有細(xì)小的凸瘤。

產(chǎn)生原因：表面粗糙；型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：拋光型腔；更換型腔或修補(bǔ)。

壓鑄件注意事項(xiàng)

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會(huì)對(duì)填充帶來影響。

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不使用多個(gè)抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會(huì)有特殊的要求，如噴油。

五、設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具問題，如果有多個(gè)位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時(shí)間長(zhǎng)了鋁合金壓鑄下抽芯會(huì)出現(xiàn)問題。

注意以上五點(diǎn)，在壓鑄鋁合金壓鑄件時(shí)就能減少很多可以避免的問題發(fā)生。

壓鑄參數(shù)里的開模時(shí)間、留模時(shí)間、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間具體都怎么解釋的呀？怎么大家解釋的都不一樣呢？

時(shí)間單位標(biāo)準(zhǔn)要注意：留模時(shí)間，開模時(shí)間，冷卻時(shí)間，單位是s（秒）有的是ms(毫秒)。

壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？

1.冷卻水管開關(guān)的大小調(diào)整2.料溫調(diào)整3.脫模劑噴涂4.循環(huán)周期5.安裝模溫機(jī)或冷卻機(jī)

壓鑄模具留模時(shí)間是什么意思？

留模時(shí)間是指增壓時(shí)間結(jié)束到開模頂出鑄件的時(shí)間。留模時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)因?yàn)槔鋮s給抽芯和頂出鑄件造成困難，可能出現(xiàn)拉傷、甚至開裂，且降低了生產(chǎn)效率；留模時(shí)間過短易使鑄件變形、頂凸、開裂或表面起泡。具體需要根據(jù)合金性質(zhì)、鑄件大小、鑄件壁厚、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素決定，通常設(shè)置在5～30秒。

壓鑄鋁上加工，模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉?，F(xiàn)象，有什么好的辦法解決？

拉模問題的解決一般有幾種辦法：a、提高容易拉傷模具局部的光潔度、硬度，可采用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝；b、提高模具的保養(yǎng)頻度，對(duì)該局部進(jìn)行重點(diǎn)拋光；c、對(duì)該局部進(jìn)行重點(diǎn)冷卻，如加大脫模劑噴涂量、局部水冷等；d、降低鑄造溫度；e、適當(dāng)提高合金中的含鐵量。

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng)

如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項(xiàng) 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。下面，我為大家分享使用壓鑄模具注意事項(xiàng)，希望對(duì)大家有所幫助! 1.預(yù)熱時(shí)，開始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時(shí)，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。 2.試模過程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時(shí)變更幾個(gè)參數(shù)，否則無法判定是哪個(gè)參數(shù)對(duì)它有影響。 3.調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會(huì)引起粘模，或者得到的'參數(shù)壓力太高。 4.粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時(shí)，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。 6.使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會(huì)損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。 7.使用過程中，要定期對(duì)各活動(dòng)部位做潤(rùn)滑。 8.模具工作一定時(shí)間要進(jìn)行檢修。 9.冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。 10.定時(shí)更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。 11.模具要定期保養(yǎng)和維護(hù)。 ;

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