今天給各位分享壓鑄模具怎樣拋光才快的知識，其中也會對壓鑄件的拋光進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、制作鋁合金模具怎樣表面拋光



• 2、模具高光拋光方法
• 3、模具拋光可以用哪種方法拋的快，改善對策怎么寫
• 4、設(shè)計壓鑄模具型腔部分，應(yīng)該注意些什么？

制作鋁合金模具怎樣表面拋光

鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。但是在應(yīng)用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應(yīng)用領(lǐng)域，鋁合金拋光加工是一個非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達(dá)公司積累多年拋光加工的經(jīng)驗，對鋁合金拋光加工有相當(dāng)深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。

分別是：酸性拋光和堿性拋光。

首先來介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學(xué)拋光，（二）電解拋光。

（一）

　三酸化學(xué)拋光

(磷酸)

∶(硫酸)

∶(硝酸)

=

70

%

∶20

%

∶10

%

,溫度115～120

℃,時間1～5

min

。三酸化學(xué)拋光工藝較成熟,在生產(chǎn)中大量使用,適用于較純的鋁及鋁--鎂合金。

優(yōu)點:光澤性好,腐蝕損耗少。缺點:黃煙多,污染重。

（二）　電解拋光

w

(磷酸)

∶w

(鉻酸)

∶w

(水)

=

80

%

∶12

%

∶8

%

,溫度70～90

℃,電壓7～12

V

,電流密度20～40

A/

dm2

,時間1～3

min

。

優(yōu)點:不用硝酸,操作環(huán)境好,拋光質(zhì)量好,精度高,可達(dá)鏡面光澤。

缺點:工藝復(fù)雜,需要整流電源、陽極移動裝置、夾具,導(dǎo)電要求高,有六價鉻污染。

其次，堿性拋光分為堿性化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光兩種。

（一）　堿性化學(xué)拋光

拋光粉800

g/

L

,溫度110～130

℃,時間5～15

s。

鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優(yōu)點:適用于各種鋁及鋁合金,對鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質(zhì)含量不太高,經(jīng)噴砂處理)

也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤)

。不用硝酸,無黃龍污染。

缺點:對鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對一般鋁及合金,用1

∶1

硝酸去膜出光;對含硅及雜質(zhì)多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸=

3

∶1

去膜出光。

（二）　電化學(xué)拋光

無水碳酸鈉250～300

g/

L

,磷酸三鈉20～80g/

L

,電壓12～15

V

,電流密度4～8

A/

dm2

,溫度80

℃,時間5

min

。

優(yōu)點:無六價鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。

缺點:工藝復(fù)雜,需整流電源、夾具及陽極移動裝置。

綜上所述，每種拋光方法都有它的優(yōu)勢和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據(jù)具體的工件情況進(jìn)行方法的合理選擇，這樣才能達(dá)到最佳的拋光效果。

模具高光拋光方法

光模具拋光處理方法

方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然后用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦干凈為止.(用在嚴(yán)重粘膠)

方法二：用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然后清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠)

方法三：用牙刷配小量鋼砂在發(fā)白部位擦拭兩分鐘,然后清潔干凈.(底殼蝕紋發(fā)亮)

方法四：用牙刷配全效金屬護(hù)理膏在發(fā)白部位擦拭兩分鐘然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮)

方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發(fā)白部位,然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮)

方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施)

方法七：用化妝棉配3.5#與3#鉆石膏混合使用抹模,然后用化妝棉配1#鉆石膏修光,注意帶一點暗力,動作不能太快,抹完后清潔. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷)

方法八：用化妝棉配3.5#與1#鉆石膏混合使用注意面殼抹模時帶一點暗力,壓力不能過大,動作不宜太快,然后化妝棉配1#鉆石膏修光. 然后清潔干凈即可. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷)

方法九：用化妝棉配1#鉆石膏帶一點暗力輕輕擦拭,動作不可太快,然后清潔干凈.(用在抹油或水點上)

方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點暗力輕輕擦拭,然后清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鉆石膏修光, (用在白印上)

一.模面上小點子的修復(fù):

小點共有5種：1油點,2水點(水印),3.金屬粉點4.模點5.麻點

1.2油點,水點水印:

原因分析：是模具在注塑工藝調(diào)試機(jī)或生產(chǎn)的過程中,將工業(yè)油類或水濺到模面上形成的.

處理方法：我們可考慮用方法九來處理,如果此法用后還有模印,可考慮用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清潔.

3金屬粉點:

原因分析：是模具前模與后模在注塑工藝時某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來落在模面的粉末.

處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹干凈即可.(注意此抹模法不可往復(fù)來回抹,要抹一下?lián)Q一面干凈的面巾紙,以免產(chǎn)生模線.

4模點:

原因分析：模點最易出現(xiàn)在前模進(jìn)膠口位置,由于排氣不良,困氣時間較長,或有些塑膠料（如防火料）堿性較大,腐蝕性較強(qiáng),看表面似粘了膠,型狀如條狀或點狀,少則一兩條,多則有數(shù)條.

處理方法：將表面異物擦干凈后依然有砂孔或小點存在,稱為模點.這種情況抹模是抹不掉的,必須進(jìn)行拋光.

5麻點:

原因分析：麻點是由于拋光過度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷.

處理方法:這種問題抹模不能解決,要下交拋光技術(shù)人員進(jìn)行拋光.

二.白印的修復(fù)

白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印

1.拋光印

原因分析：在拋光的最后環(huán)節(jié)里,修光不足留下的痕跡,

處理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九

2.不定位白印;

問題是指模具在注塑工藝調(diào)試或生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問題,且調(diào)機(jī)也不能解決白印的情況下,可用方法十來修復(fù).(注有可能是設(shè)計不合理或者是塑膠料有問題等,可考慮換料.)

3.氣紋印

原因分析：是模具設(shè)計困氣,排氣不良,或是調(diào)試工藝不到位都會產(chǎn)生氣紋,抹模與拋光是無法改善的，應(yīng)下機(jī)維修。

三.處理粘膠的方法:

粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴(yán)重粘膠4腐蝕性粘膠

1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進(jìn)膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質(zhì)似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清潔干凈即可

2.中度性粘膠：是指模具在生產(chǎn)過程中,型腔內(nèi)有部份位置粘上有膠,用鉆石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然后用清潔劑抹干凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復(fù)抹模，避免產(chǎn)生模線。

3.嚴(yán)重性粘膠：是指粘膠面積占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決,

4.腐蝕性粘膠：是指進(jìn)膠口處被困氣或其它部位因塑膠料堿性較大,腐蝕較強(qiáng)所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復(fù).)

四.爆水管的應(yīng)急措施.

方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請用方法九修光,最后用洗模水抹干凈即可.

五.底殼發(fā)亮的處理方法:

底殼在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)品出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)亮或發(fā)白,可用方法四或方法三或方法五,然后清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發(fā)白,應(yīng)重新補(bǔ)紋.

六.拉傷：一般面殼前模較易出現(xiàn)這樣問題,如內(nèi)外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復(fù),然后清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴(yán)重,或有起鼓現(xiàn)象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護(hù)好正面.)

七.塌邊:

原因分折：塌邊與拉傷是前后模的膽面和分型面灰塵與油污太多或調(diào)試打暴等問題引起膠液外流產(chǎn)生的缺陷.

碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒有粘膠,如有粘膠,應(yīng)通知相關(guān)人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時要防護(hù)好模面),然后再拋光.

模具拋光可以用哪種方法拋的快，改善對策怎么寫

模具拋光，要看拋光前是什么狀態(tài)。

若是超硬合金的WEDM加工后的要拋光的話，推薦天狼星噴砂。

噴砂能夠到達(dá)一些手工不易操作的位置，拋光的效果特別好，但噴砂料的價格高。

下圖是個樣品的加工前和后的對比，看看是不是想要的效果。

設(shè)計壓鑄模具型腔部分，應(yīng)該注意些什么？

1、型腔的位置確定需要注意；

2、型腔的尺寸設(shè)計，需要注意不走極限；

3、型腔的鑲拼方式，需要可靠合理；

4、型芯的設(shè)計和確定，需要注意；

5、型腔材料的選擇，需要注意；

壓鑄模具怎樣拋光才快的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄件的拋光、壓鑄模具怎樣拋光才快的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。