今天給各位分享壓鑄模具點檢表的知識，其中也會對壓鑄模具日常點檢表進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄：

• 1、cad的壓鑄模具設計插件是什么
• 2、壓鑄模具上用的芯子用什么材料好，用H13及HKD材料就是壓鑄不到2000模就開裂，請問怎么加工工藝及材料
• 3、設計鋅合金壓鑄模具要注意什么？
• 4、怎么樣對儀器進行檢點

cad的壓鑄模具設計插件是什么

目前市面上比較常用的CAD壓鑄模具設計插件包括：

1. Die-casting Design by AutoCAST - 這款插件能夠為Autodesk Inventor和SolidWorks提供全面的壓鑄模具設計工具，其中包括幾何結構、填充模擬、冷卻分析、切線處理、殘留應力等功能。

2. Moldex3D - 這是一款綜合性的塑料成型分析軟件，用于模擬和優(yōu)化各種熱流、熱機械、熱化學和氣流分析，適用于CAD壓鑄、注塑、吹塑和胎壓成型等領域。

3. ProCAST - 這是一款CAE軟件，用于模擬各種壓鑄和砂鑄過程，可自動創(chuàng)建3D模型、優(yōu)化工藝、預測熱和流動行為、和分析金屬變形、多相流和焊接行為。

以上三款插件都是市場上非常流行的CAD壓鑄模具設計插件，具有先進的功能和自動化工具，可極大地提高模具設計的效率和準確性。

壓鑄模具上用的芯子用什么材料好，用H13及HKD材料就是壓鑄不到2000模就開裂，請問怎么加工工藝及材料

我們公司是用skd-61，日本原產的，一般十幾萬模的壽命。8407也可以，就是貴點。

開裂的問題如果是插配件注意檢查配合間隙是否過緊，常受力的模芯是比較容易開裂的。

如果是自然脫模的，材料是其原因之一，市面上很多山寨的材料要小心了。

另個原因就是熱處理過硬了，熱處理時你不說明硬度通常是HRC52度，合適的硬度是HRC48-50度，有時候也會要求到HRC46度。如果你嫌硬度不夠的話可以氮化一下加強表層硬度。

設計鋅合金壓鑄模具要注意什么？

在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。拋光時要注意壓鑄件表層細致而內部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現越拋磨越毛的現象，從而嚴重影響電鍍層的結合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進行磨光時，宜采用較低的轉速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。

怎么樣對儀器進行檢點

1.目的: 1.1確保設備在生產過程中得到有效管理以保持需要的過程能力。2.范圍： 2.1凡本公司生產上所有相關機器設備之申購、維修與保養(yǎng)均適用之。3.權責:保養(yǎng)級數頻率責任者保養(yǎng)重點日常點檢每日操作者擦拭、運轉狀況一般維護一次/周操作者運轉正常 外觀、潤滑定期維護依規(guī)劃之保養(yǎng)周期工務組內部運轉檢查及功能校正委外修護異常時工務組零件更換、機械整修，功能校正 3.1使用部門負責建立“設備管制總覽表”、“機器設備履歷卡”、機器設備點檢表及“設備保養(yǎng)記錄表”。4.定義：無。5.作業(yè)內容5.1機器設備管理程序流程圖（附件一）。5.1.1因生產需要增加機器設備或設備更換由使用部門填寫“量規(guī)/儀器/機器/辦公設備請購單”部門主管和總經理核準后由使用部門采購。工務負責開出水電氣等輔料材料的物料清單，使用部門填寫請購單轉總務采購。新購進設備，由申請單位填寫“收貨簽單”，會同工務組、品管或使用單位驗收，并將驗收結果填寫于“量規(guī)/儀器/機器/辦公設備請購單”。 5.1.1.1驗收應以該設備之安全性及適用性為主要依據，并以試做或小批量（20個以內）生產為佳。5.1.2驗收合格后，將“收貨簽單”隨機器一并交使用單位簽收，由使用部門對該設備編號并記錄于“設備管制總覽表”中，依據合同報價單、買賣合同之要求進行請款。 5.1.2.1請購單位須將收貨簽單之會計聯及其結案之“量規(guī)/儀器/機器/辦公設備請購單”交財務部門記賬付款。5.1.3使用單位應將接收設備登記在“設備清單”呈主管審核后，復印件轉交財務。5.1.4使用單位建立“機器設備履歷卡”及“設備保養(yǎng)記錄表”并訂出保養(yǎng)項目。 5.2設備之編號，由使用部門依據下列之編號系統制定：?。?Ｍ/□-□□□□ 　流水號 使用單位代號 　機器代號 公司代號簡稱 5.2.1使用單位代號：以英文字母代表使用之各車間，分別如下： A:前道加工AC/DC組、B:制五組、C:倉儲、D:銅加工(一)/(二)、E:線加工、F:噴涂、G:工務組、H:生管部、I:制一組、J:制六組、K:模具部、L:制三組、M:品管部、Ｎ:制四組、Ｏ:制二組、Ｐ:制七組、Q:切管、R:精加工、S:射出、Ｔ:制八組、V:電機部、X:生產部、Y:壓鑄、Z:儀表部、5.2.2流水號：001至999（生產部設備流水號：0001至9999，從2009年5月8 日起全部以“Ｓ-Ｍ/X-□□□□”進行編號，不分組別，在設備管制總覽表 中注明使用組別，以前之編號不作修改。）5.3 設備編號之標示： 5.3.1機器設備完成編號后，由使用部門制作標牌編號標示在設備明顯位置上，以利管制作業(yè) 5.3.2若機器無適當之位置可標示編號時，則以吊卡方式標示。 5.4定期保養(yǎng)之制定：5.4.1使用部門根據制造商之建議（使用說明書）或使用之狀況，制定保養(yǎng)之項 目及周期，并登記在“設備保養(yǎng)記錄表”內。5.4.2若機器設備使用頻繁或依實際之需要，得隨時調整保養(yǎng)項目之周期，并修 正“設備保養(yǎng)記錄表”內之保養(yǎng)項目。 5.5保養(yǎng)之執(zhí)行：參照第三條權責之內容。5.5.1日常使用的主要機器設備，每天上班前對機器進行點檢，并記錄在“機器設備點檢表”內。5.5.2一般維護：由生產線班組長指定專人或操作者，執(zhí)行“設備保養(yǎng)記錄表”內之一般保養(yǎng)項目，并將保養(yǎng)日期記錄在“設備保養(yǎng)記錄表”。5.5.3定期維護：工務組依據“設備保養(yǎng)記錄表”之保養(yǎng)項目及周期進行定期維 護并記錄。 5.5.3.1若在保養(yǎng)時有更換零件，則須記錄在“機械設備履歷卡”上。 5.5.3.2設備定期保養(yǎng)效果及記錄由班組長稽核。 *5.5.4預防性維護方法：對關鍵性設備依據制造廠建議設備磨損，正常運轉時間優(yōu)化，統計過程控制數據與預測性維護活動的相互關系制定年度保養(yǎng)計劃，并將保養(yǎng)方法記錄于設備保養(yǎng)記錄表內。 *5.5.5年度保養(yǎng)計劃：每年年底，工務組根據上年度機器設備使用情況修訂下年度機器設備保養(yǎng)計劃，并將按計劃執(zhí)行內容登錄于“設備保養(yǎng)記錄表”中。 *5.5.6備品備件：對于易損壞之設備，使用部門依據其使用壽命，及制造廠商的建議制定出備用零件之計劃，并登錄在“易損件更換計劃表”內。 *5.6維護目標：通過保養(yǎng)之執(zhí)行，確保機器設備符合使用之要求。 5.7機械設備維護保養(yǎng)之異常處理。 5.7.1實施各級保養(yǎng)或操作時，若發(fā)現異常狀況，迅速查明原因排除故障。若無 法排除故障時，則向工務組或單位主管口頭報告，請求協助修護。 5.7.2若工務組無法即時修復時，則由使用單位填寫“量規(guī)/儀器/機械/辦公設備維修報廢單”注明預計使用日期，呈部門主管審核，轉交工務組安排維修時間。需要更換零件，使用部門依工務開出的規(guī)格型號或提供樣品填寫請購單由總務購買。零件采購到位后由工務領料安裝、維修，使用部門驗收。 5.7.3當機械發(fā)現異常而廠內無法修復時，則由工務組在“量規(guī)/儀器/機械/辦公設備維修報廢單”上注明申請委外處理，經部門主管和總經理核準。 5.7.3.1由工務組尋找廠商尋價并申請部門主管和總經理核準后委外維修，工務負責追蹤聯絡，使用部門驗收。 5.7.3.2使用單位將“量規(guī)/儀器/機械/辦公設備維修報廢單”影印一份及所發(fā)生費用憑證轉交會計記帳。*5.7.4機械故障修復后，須由工務組會同生產單位主管進行運作檢測，若有關制品尺寸加工裝配等品質問題，生產單位需將修復后的首件轉交品保組作檢驗，并由品管填寫“物料成品試驗報告”呈部門主管審核。 5.7.5若機械檢測不合格標準時，得重新修復，若檢驗合格時，投入生產。 5.8經登錄之機械設備應以“機器使用說明書”為操作依據。 *5.9若機器設備停止使用超過一周的，應對其進行清潔保養(yǎng)工作，并作防塵、防潮 之處理。 5.9.1當再次使用時應對機器之各項參數進行檢查，若有關制品品質時，須進行首末件對照或交由品管部門進行首件檢驗，待確定無影響制品品質時，方可投入生產。 5.10設備如無法修復時，則由生產部填寫“量規(guī)/儀器/機械/辦公設備維修報廢單”注明申請報廢，并提報單位主管及總經理核準。 5.10.1經主管核準后，由生產單位將“量規(guī)/儀器/機械/辦公設備維修報廢單”影印本轉交會計記帳和管理部進行處理。 5.10.2生產單位應在“設備管制總覽表”及“機械設備履歷卡”上注明“報廢”字樣及報廢日期，并將“設備保養(yǎng)記錄表”作廢處理。 5.11文件資料之管理： 5.11.1使用部門記錄、管理“設備保養(yǎng)記錄表”、“機器設備點檢表”、“設備清單”。 5.11.2使用部門記錄、管理“機器設備履歷卡”、“ 量規(guī)/儀器/機械設備維修單”。 5.11.3會計組保留一份“設備清單”。 5.11.4各項文件其保存年限則參照“表單管制總覽表”之保存年限處理。 5.12當設備在部門之間作永久性轉讓使用時，由需求單位填寫“聯絡單”提報主管審批后，由原部門更新編列、編號，并記錄于聯絡單及“機器設備管制總覽表”內，連同“機器設備履歷表”一并轉使用單位，并由原使用單位將聯絡單復印一份轉財務部。

壓鑄模具點檢表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于壓鑄模具日常點檢表、壓鑄模具點檢表的信息別忘了在本站進行查找喔。