今天給各位分享壓鑄模具冷卻溫度高的知識，其中也會對壓鑄模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些



• 2、模具溫度越高越容易粘膜么
• 3、模具頂針溫度高了怎么處理

壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些

(1)水冷：在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道，使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結(jié)露，冷卻水的溫度應(yīng)高于室溫。

(2)風(fēng)冷：對于壓鑄型中難于用水冷卻的部位，可采用風(fēng)冷，風(fēng)冷可采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)或用壓縮空氣。風(fēng)冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具，還能將涂料吹勻，驅(qū)散涂料的揮發(fā)氣體，減少鑄件氣孔。風(fēng)冷的冷卻溫度遠小于水冷。

(3)熱管冷卻：主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特?zé)崃繉?dǎo)出，再用冷卻水冷卻熱管。

(4)間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節(jié)部位可以用傳熱系數(shù)高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。

模具溫度越高越容易粘膜么

造成黏膜的原因有很多的，

1、壓鑄模具溫度調(diào)節(jié)過高，超過了需要范圍。

2、脫模斜度不夠，太小導(dǎo)致的粘膜。

3、壓鑄模具拋光不到位。

4、脫模劑噴涂不到位。

5、鋁合金原料的問題。

6、流道設(shè)計不合理也會造成壓鑄模具的粘膜現(xiàn)象。

拓展資料：

總結(jié)的解決辦法:1、首先排查模溫，結(jié)合以前的生產(chǎn)計劃，看看有沒有出現(xiàn)溫度過高的情況。

2、檢查脫模劑的配比和使用情況，看看是否符合生產(chǎn)要求。

3、改進模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

4、改進壓制工藝的參數(shù)，適當(dāng)修改參數(shù)。

模具頂針溫度高了怎么處理

要降低模具溫度，只有砂磨機安裝使用模具冷水機、模具冷凍機、模具冰水機、模具凍水機，才可以解決模具溫度過高的問題。

1)水冷：在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道，使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降

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