本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具保養(yǎng)管理制度，以及壓鑄模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、注塑模具管理和保養(yǎng)的方案有哪些？



• 2、如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具
• 3、壓鑄車間管理規(guī)定
• 4、怎樣維護(hù)和保養(yǎng)鑄鋁模具？
• 5、請(qǐng)問(wèn)壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

注塑模具管理和保養(yǎng)的方案有哪些？

注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定

一、目的：

使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、職責(zé)：

2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員和模具管理人員施行。

2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。

三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

3.1生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

3.1.1須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。

3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。

3.1.4模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有不正常現(xiàn)象，活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密等。

3.2生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

3.2.1模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長(zhǎng)模具使用壽命。

3.2.2每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗，并要定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次，以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活，防止緊澀咬死。

3.2.3每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面。

3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對(duì)不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級(jí)餐巾紙和高級(jí)脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過(guò)程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無(wú)光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時(shí)吹干。

3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。

3.2.7檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

3.3停機(jī)模具的保養(yǎng)

3.3.1操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí),應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)24小時(shí),要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理。

空氣中的水汽會(huì)使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。

3.3.2臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。

3.3.3為延長(zhǎng)冷卻水道的使用壽命，在模具停用時(shí)，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。

3.3.4工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要。在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對(duì)棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測(cè)量，并與模具的技術(shù)說(shuō)明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時(shí)，控制回路可能通過(guò)安裝在回路內(nèi)的電流表測(cè)試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。

3.3.5在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。模具維修人員對(duì)車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

3.3.6操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對(duì)模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。

3.3.7當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時(shí)，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一模生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問(wèn)題，要在使用單上填寫該模具存在什么問(wèn)題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時(shí)參考。

3.3.8停機(jī)后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。

3.4每季的例行檢查：

主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。

3.4.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理.長(zhǎng)期不使用的模具須涂抹黃油。

3.4.2放回原位并作好記錄

3.5模具的存放

應(yīng)設(shè)立模具庫(kù)，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對(duì)模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。模具庫(kù)應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地方，濕度應(yīng)保持在70%以下，若濕度超過(guò)70%，則模具很容易生銹，模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等。

如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養(yǎng)和維修注意事項(xiàng)：

（3）對(duì)于易損件，比如頂桿、型芯等，應(yīng)仔細(xì)檢查有沒有彎曲、裂痕等，如果有，及時(shí)更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時(shí)，沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認(rèn)真檢查、有問(wèn)題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時(shí)間的很大浪費(fèi)。

（4）拋光鋅合金壓鑄模具需要補(bǔ)充一點(diǎn)，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因?yàn)閽伖舛鴮?duì)模具所造成的磨損。

（5）應(yīng)對(duì)模具所有運(yùn)動(dòng)的部位和結(jié)合部位、螺釘?shù)茸鰸?rùn)滑和防銹處理。

（6）壓鑄模具管理人員隨時(shí)監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細(xì)節(jié)，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應(yīng)做到臺(tái)帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長(zhǎng)期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時(shí)期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長(zhǎng)其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過(guò)程中，有些說(shuō)的挺簡(jiǎn)單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責(zé)地落實(shí)下去，把工作做到位。

壓鑄車間管理規(guī)定

每一個(gè)工作車間都需要有自己的生產(chǎn)管理制度，那么應(yīng)如何制定壓鑄車間的相關(guān)管理規(guī)定呢?下面我給大家介紹關(guān)于壓鑄車間管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對(duì)您有所幫助。

壓鑄車間管理規(guī)定如下

一： 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過(guò)和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識(shí)，做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo)，安全管理規(guī)范共計(jì)十八條，分述如下：

1.上班前應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之?dāng)[放場(chǎng)所，使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機(jī)是否?；穑⒂媒饘傥锛透赏磷鳛樽钃跷?，阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油，并立即報(bào)告領(lǐng)班處理，謹(jǐn)防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災(zāi)，應(yīng)及時(shí)切斷電，油，氣源，同時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

9.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時(shí)應(yīng)防漏，更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水，熱食物動(dòng)作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來(lái)的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險(xiǎn)。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報(bào)告，不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏，以防濺料傷人。

14.走過(guò)壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險(xiǎn)。

15.操作人員，加料人員，應(yīng)分清工作，加料作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合，同時(shí)勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合，吊換模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝，謹(jǐn)慎作業(yè)，鎖模時(shí)應(yīng)用3個(gè)以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。

18.工具， 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺(tái)內(nèi)。

二：質(zhì)量管理規(guī)范:

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個(gè)操作者都應(yīng)對(duì)自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):

1.因初始生產(chǎn)，停機(jī)等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應(yīng)主動(dòng)將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具，機(jī)臺(tái)設(shè)備的原因造成的零件缺陷，應(yīng)及時(shí)停產(chǎn)呈報(bào)領(lǐng)班，由領(lǐng)班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對(duì)有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松動(dòng)，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過(guò)三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過(guò)3%則檢驗(yàn)員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過(guò)所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過(guò)程中絕對(duì)尊重品管部門的權(quán)責(zé),對(duì)其主管、檢驗(yàn)員的意見，首先必須無(wú)條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭(zhēng)吵、甚至打架或事后報(bào)復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前，向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng)，協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動(dòng)作，接班時(shí)應(yīng)迅速有序，不得故意拖延或提前，同時(shí)認(rèn)真做好交接班時(shí)的必要記錄。

2.上班中：

A、工作時(shí)應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無(wú)關(guān)的書刊，嚴(yán)禁上班時(shí)間在機(jī)臺(tái)旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

B、堅(jiān)守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開工作崗位時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

C、生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任，領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時(shí)處理，不可推諉或問(wèn)題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

D、工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動(dòng)。

E、所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)自檢，按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

F、借用倉(cāng)庫(kù)工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當(dāng)損失或遺失，必須賠償或接受處分。

G、操作者在工作中用餐時(shí)應(yīng)輪流進(jìn)餐，不得停機(jī)，用餐時(shí)領(lǐng)班要保證同時(shí)有兩人在現(xiàn)場(chǎng)。

3.下班前，應(yīng)及時(shí)將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓，清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場(chǎng)、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫(kù)手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機(jī)臺(tái)的正常動(dòng)作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺(tái)故障和停機(jī)，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1. 作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。

2. 隨時(shí)觀察液壓油，潤(rùn)滑油的供油狀況，機(jī)臺(tái)冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機(jī)臺(tái)聲音，異味。若有異常及時(shí)報(bào)告處理壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文。

3. 不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。

4. 模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5. 當(dāng)鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6. 更換模具或處理模具故障后，應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，確定能轉(zhuǎn)動(dòng)后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7. 生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測(cè)棒或使溶液濺出傷人。

8. 生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。

9. 鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過(guò)一條鋅錠的二遍料，二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10. 清除料管上積累的鋅屑時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。

11. 任何人處理機(jī)臺(tái)的模具故障時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。

12. 生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中，應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。

13. 生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。

14. 嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動(dòng)作。

五.換模具基本程序:

A.下機(jī)臺(tái)，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。

B.拆活動(dòng)模時(shí)，必須用手扶住，平衡起吊后下放。

C.拆固定模時(shí)，注意不能碰到動(dòng)模，防止模面瞌人。

D. 活動(dòng)模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

E.安裝定模時(shí)，必須要與澆口配合時(shí)，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

F.安裝冷卻水管時(shí)，要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對(duì)應(yīng)，心須試看有無(wú)漏水。同時(shí)檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

G.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式關(guān)模，將動(dòng)模壓到位，注意壓模時(shí)，不得壓壞射嘴。

H.調(diào)模使模具松緊適度。

I.手動(dòng)輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

J.開機(jī)低速鎖模。

K.調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半，因此認(rèn)真做好交接班動(dòng)作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題，以便及時(shí)處理，保證生產(chǎn)長(zhǎng)期正常進(jìn)行:

1. 機(jī)臺(tái)檢查:

液壓系統(tǒng)：

A檢查液壓元件(電磁閥，油管)等有無(wú)漏油。

B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度，最高不得超過(guò)55度。

C.檢查各油泵有無(wú)噪音。

D.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng)：

E.檢查各部位電氣線是否松動(dòng)，脫落或脫皮，主要指探測(cè)棒信號(hào)線。

F.各機(jī)臺(tái)行程開關(guān)是否正常。

G.鎖模系統(tǒng)的動(dòng)作是否正常，連貫，平穩(wěn)。

H.是否有異常摩擦和松動(dòng)的聲音。

I.系統(tǒng)前端有無(wú)松動(dòng)。

J.后模板在模具鎖緊時(shí)是否會(huì)扭動(dòng)。

K.檢查開關(guān)模動(dòng)作是否連貫平穩(wěn)。

潤(rùn)滑系統(tǒng)：

L.潤(rùn)滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。

M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對(duì)各黃油嘴進(jìn)行加油。

冷卻系統(tǒng)：

N.各冷卻水管有無(wú)漏水，有無(wú)通暢。

O.各冷卻水管有無(wú)全部打開。

2.模具檢查:

P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時(shí)外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長(zhǎng)度,位置是否正常。

R.關(guān)模時(shí)，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

S.必須保證機(jī)臺(tái)周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。

T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無(wú)缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。

V.燃燒爐周邊是否正常(火力，煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

交班要求：

X.機(jī)臺(tái)環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn)，雙方若有異議，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)上吵鬧，更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。

Y.接班人員未準(zhǔn)時(shí)到位時(shí)，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報(bào)備干部請(qǐng)求指示。

Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

BB.盡量不遺留給下一班處理，有問(wèn)題應(yīng)自理好，若本班無(wú)法自理好，則報(bào)告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng):

1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為止，同時(shí)檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無(wú)脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無(wú)其它殘金屬物，如有應(yīng)及時(shí)取出。

2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。

3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機(jī)臺(tái)壓力及空壓機(jī)的壓力，保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時(shí)方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機(jī)臺(tái)，對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫(kù)手續(xù)。

6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否足夠，并加好潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油應(yīng)為68#，檢查機(jī)臺(tái)液壓系統(tǒng)油箱液面，開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機(jī)升溫時(shí)嚴(yán)禁一次性升到400度，升到200度時(shí)應(yīng)停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時(shí)能起到延長(zhǎng)燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時(shí)必須均勻轉(zhuǎn)動(dòng)火槍，擴(kuò)大燒烤面積，避免集中一點(diǎn)，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機(jī)臺(tái)的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時(shí)必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時(shí)必須先涂上高溫油。

10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動(dòng)作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)較差，機(jī)臺(tái)鋅屑粉塵多，且連續(xù)動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，故障率相對(duì)較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)工作，特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會(huì)述如下：

1. 壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)開機(jī)必須做到。

2. 機(jī)臺(tái)全面擦拭干凈整理機(jī)臺(tái)周圍物品，以便保養(yǎng)。

3. 對(duì)機(jī)臺(tái)的各轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位進(jìn)行檢查，記錄，對(duì)需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。

4. 機(jī)臺(tái)各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無(wú)漏油現(xiàn)象并做處理。

5. 檢查機(jī)臺(tái)各個(gè)部位的螺絲是否有效，有無(wú)異常并做處理、更換。

6. 機(jī)臺(tái)的機(jī)座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文生產(chǎn)管理師。

7. 機(jī)臺(tái)各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。

8.對(duì)各個(gè)部位的潤(rùn)滑油情況檢查，并對(duì)所有潤(rùn)滑油孔、管進(jìn)行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過(guò)濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機(jī)用潤(rùn)滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個(gè)月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘?，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加，每三個(gè)月清洗冷卻塔過(guò)濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機(jī)臺(tái)各處線路是否完好，各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對(duì)控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

12.機(jī)臺(tái)檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。

13.機(jī)臺(tái)安全的檢查、確認(rèn)。

14.燃燒機(jī)應(yīng)三個(gè)月清洗一次，以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時(shí)整修。

16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對(duì)策，并作出保養(yǎng)記錄。

九：物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤(rùn)滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對(duì)這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1. 鋅錠的使用管制：

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過(guò)程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動(dòng)性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會(huì)在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過(guò)多會(huì)使?fàn)t溫升高，降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會(huì)板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進(jìn)入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時(shí)報(bào)廢

2. 皀化油的使用：

皀化油加入適量的清水是用來(lái)使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會(huì)造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制：

柴油是用來(lái)作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺(tái)零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污，應(yīng)及時(shí)用木屑掃擦干，使用過(guò)的柴油應(yīng)及時(shí)自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來(lái)作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽：

怎樣維護(hù)和保養(yǎng)鑄鋁模具？

鑄鋁模具保管新的模具應(yīng)有編號(hào)、圖紙、檢修合格書并有試模合格的壓鑄件；對(duì)使用過(guò)的模具應(yīng)有使用情況說(shuō)明；修理過(guò)的模具應(yīng)有工藝、質(zhì)量部分檢修會(huì)簽。臺(tái)賬、卡、物一致，一模一卡。臺(tái)賬應(yīng)記實(shí)模具進(jìn)入保管時(shí)間、存放地點(diǎn)、編號(hào)、名稱、數(shù)目?？☉?yīng)記實(shí)模具編號(hào)、名稱、制造時(shí)間、使用時(shí)間，壓鑄件名稱、材料、草圖，配套使用的壓鑄機(jī)，使用前提，維護(hù)情況。保管的模具應(yīng)上防銹油，導(dǎo)桿孔應(yīng)用紙封口，防止沙塵等物進(jìn)入。

模具不能拆開存放，以免損壞工作零件，存放時(shí)應(yīng)分類存放并擺放整潔，底部最好墊以枕木。對(duì)長(zhǎng)期不使用的模具，應(yīng)常常檢查其保留完好的程度。

應(yīng)存放一些易損件的備件，以便及時(shí)修復(fù)受損壞的結(jié)構(gòu)零件，備件存放量不宜過(guò)多，一般2-3個(gè)即可。 東莞市勇盛達(dá)精密模具鑄造廠是專業(yè)鑄造各種牌號(hào)、生鐵、球鐵、銅、鋁、鉛等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的個(gè)體經(jīng)營(yíng), 公司以“為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富，為顧客創(chuàng)造價(jià)值，為員工創(chuàng)造機(jī)會(huì)”為經(jīng)營(yíng)理念，樹立了“專業(yè)生產(chǎn)，全程服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)方針，倡導(dǎo)“科技、創(chuàng)新、品質(zhì)、服務(wù)”，大膽創(chuàng)新，開拓進(jìn)取， 為廣大采購(gòu)商客戶謀求共同的發(fā)展進(jìn)步，并對(duì)長(zhǎng)期支持、關(guān)心我們的各界朋友表示衷心的感謝! 歡迎您們來(lái) 參觀、指導(dǎo)工作，期望有機(jī)會(huì)與我們精誠(chéng)合作，攜手共創(chuàng)美好的明天。公司只要產(chǎn)品：東莞鑄鋁廠、東莞鑄鐵廠、東莞鑄鋼廠、等 公司憑著穩(wěn)健務(wù)實(shí)的發(fā)展與企業(yè)文化，高素質(zhì)的專業(yè)人才、質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)，瑞克機(jī)件在業(yè)界樹立起了良好的企業(yè)形象，受到社會(huì)各界及廣大客戶的普遍信賴與贊揚(yáng)。公司決策層卓越的超前意識(shí)，全體員工積極進(jìn)取的敬業(yè)精神，社會(huì)各界的支持與厚愛，使其在競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的機(jī)床行業(yè)中取得了一定的成績(jī)。

請(qǐng)問(wèn)壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

壓鑄模具保養(yǎng)的5個(gè)節(jié)點(diǎn)：

1，每次拆卸壓鑄模具時(shí)檢查模具表面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。

2，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行5000次后需要完成第一次去應(yīng)力處理。

3，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行15000次后需要完成第二次去應(yīng)力處理。

4，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行50000次后需要完成第三次去應(yīng)力處理。

5.第三次去應(yīng)力處理后，每3000次都要進(jìn)行一次去應(yīng)力處理。

壓鑄模具保養(yǎng)管理制度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書、壓鑄模具保養(yǎng)管理制度的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。