今天給各位分享壓鑄模具沖蝕怎么處理的知識，其中也會對壓鑄沖蝕是什么意思進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具幾個常見問題及對策
• 2、壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋是什么問題，是熱處理硬度問題，還是鋼材問題！請求大神幫助，謝謝！
• 3、模具沖膠該怎么解決？
• 4、熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？
• 5、鋁合金澆注金屬模具高溫沖蝕起坑后該怎么處理?

壓鑄模具幾個常見問題及對策

壓鑄模故障——粗裂紋 1、計不合理，尖棱尖角 2、模具預熱不好，模溫低 3、熱處理不良 4、型腔表面硬度太高、韌性差 5、操作不當使模具存在較大應力 壓鑄模故障——應對措施 1、改進設計，盡可能加大圓弧 2、提高預熱溫度 3、重新熱處理 4、回火降低溫度 5、按正常操作規(guī)章操作 壓鑄模故障——龜裂 1、模溫低，預熱不足 2、型腔表面硬度低 3、型腔表面應力高 4、型腔局部脫碳 壓鑄模故障——應對措施 1、提高預熱溫度 2、型腔淬火、氮化，提高硬度 3、回火消除應力 4、去除脫碳層后滲氮 壓鑄模故障——沖蝕 1、型腔表面硬度低 2、表面脫碳 3、型腔表面殘余應力高 4、澆注速度過快 5、鋁液熔融溫度高 壓鑄模故障——應對措施 1、型腔淬火、氮化，提高硬度 2、去除脫碳層后滲氮 3、回火消除應力 4、在工藝范圍內、降低壓射速度 5、在工藝范圍內、降低液溫 壓鑄模故障——拉傷 1、設計與模具材料不合理 2、熱處理硬度不足 3、型腔表面粗糙 4、有色金屬液中含鐵量大于O、6% 5、所用脫模劑不合格 6、澆注速度過快 壓鑄模故障——應對措施 1、改進設計和重新選材 2、重新熱處理。

壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋是什么問題，是熱處理硬度問題，還是鋼材問題！請求大神幫助，謝謝！

壓鑄模具新模才一萬模次就有沖蝕紋。產生沖蝕的原因很復雜。也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關系。

因此，壓鑄模具沖蝕的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數(shù)量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關系。

改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除干凈。

模具沖膠該怎么解決？

在壓鑄行業(yè)中的統(tǒng)稱是沖蝕。為了避免這種不良問題有如下方案：1.該部位溫度最高，壓鑄時需多噴脫模劑。2.模具溫度太高或冷模時打高速了，會導致這種現(xiàn)象。3.產品容易沖蝕的情況下速度不能太快，壓射力不能太大。4.產品流道必須設計合理，不能直沖。

熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？

壓鑄模具工作過程中，熱作模具鋼不斷地承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。東莞晟程認為熱作模具鋼，必須具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，而且應具有較好的工藝性能。熱作模具鋼被沖蝕的原因其實是，模具鋼含有低熔點的雜質和非金屬雜質。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質，無法抵御高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，形成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點慢慢發(fā)展，就會形成壓鑄模具開裂報廢，縮短模具使用壽命。

鋁合金澆注金屬模具高溫沖蝕起坑后該怎么處理?

應該選擇耐高溫的耐熱模具鋼材料制作，一般就不會發(fā)生沖蝕現(xiàn)象。普通的鋼材用不了多長時間，加工不了多少產品，模具表面就會出現(xiàn)沖蝕現(xiàn)象。當初制作一套壓鑄模具，模具里有3Cr2W8V，有45#鋼。當模具生產了一段時間，3Cr2W8V的鑲件沒事，45#鋼的表面就出現(xiàn)了龜裂的現(xiàn)象。

現(xiàn)在，模具出現(xiàn)了沖蝕坑，只能采用打磨的方法進行修補。如果坑比較深，打磨的話，可能尺寸會超差，那么，就只能進行補焊，然后再打磨平。實在不行的話，就只能進行更換燒蝕嚴重的部件了。

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