今天給各位分享壓鑄模具是否需要運水的知識，其中也會對壓鑄模具是否需要運水檢測進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決



• 2、模具為什么做運水
• 3、請問,模具上運水(冷水)的作用是?拜托各位了 3Q
• 4、鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度
• 5、模具在注塑時運水在流動嗎？

壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決

分型有水，需要把模肉拆出來試水看是不是模肉開裂漏水了

解決方案：這種情況沒有什么好的辦法，模肉開裂處的運水不用，生產(chǎn)時看對模具生產(chǎn)影響大不大，不是很大可以繼續(xù)生產(chǎn)，直到模肉完成開裂至不能用，這個是沒有辦法的辦法(要注意的是?：模肉開裂要引起重視，到底是鋼材的問題還是模具設(shè)計及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題，在開復(fù)制模前一定要分析清楚原因再進行)

分型有水，檢查模肉的運水的水管是否連接好

解決方案：重新把水管拆了，繞好防水膠帶再裝上

分型有水，如果你的壓鑄機器帶有自動噴霧器，噴水后殘余水滴在模胚上，然后從模胚滑落下來

解決方案：觀察噴霧器是否有水滴落在模胚上，有水從模胚滑落，如果有，請調(diào)整噴頭位置避免噴霧器在噴完模具后，有殘余水滴落

分型有水大概就是這幾種情況，具體要去觀察并分析

模具為什么做運水

模具的運水其實就是模具中的份額冷卻系統(tǒng)，沒有的話會影響到諸多，你看下下面我為你找的資料

1 模具濕度對塑件的影響

影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。

(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

(3) 對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。

(4) 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。

(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。

2 模具溫度的確定

注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。

對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。對于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，則必須采取較高的模具溫度以避免產(chǎn)生冷流痕、注不滿等缺陷，同時由于其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調(diào)整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過大而產(chǎn)生凹痕、內(nèi)應(yīng)力和裂紋等問題。

結(jié)晶性聚合物在注入模腔后，當溫度降低到熔點以下即開始結(jié)晶，結(jié)晶的速率受冷卻速率并最終由模具溫度控制。高的模具溫度將導致大的結(jié)晶速率，有利于分子的松馳過程，因此尺寸穩(wěn)定但是塑件發(fā)脆，適用于結(jié)晶速率很小的塑料如聚對苯二甲酸乙二酯。低的模具溫度將導致塑件中的分子結(jié)晶度的降低，對于玻璃化溫度低于室溫的塑料如聚烯烴類將出現(xiàn)后結(jié)晶現(xiàn)象，從而引起尺寸和力學性能的變化。適宜的模具溫度區(qū)域，冷卻速率適中，分子的結(jié)晶和定向也都是適中的。

3 注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及分析

3.1注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則

設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。

(1) 塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，間距要小以加強冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于10mm，為冷卻通道直徑的1～2倍。

(2) 在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。

(3) 為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應(yīng)設(shè)置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設(shè)置在不影響操作的方向，通常在注射機的北面。

(4) 澆口處應(yīng)加強冷卻。由于澆口附近溫度最高，通?？墒估鋮s水先流經(jīng)澆口附近，再流向澆口遠端。

(5)降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。

(6)冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產(chǎn)位置，以免降低塑件的強度。

(7)冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)避免過大的壓力降。冷卻通道直徑的選擇要易于加工清理，一般為6～12mm。

3.2 注射模的冷卻分析

由于實際塑件的形狀往往十分復(fù)雜，因此借助于一些簡化公式或經(jīng)驗公式來分析冷卻系統(tǒng)的可行性存在著很大的局限性。MPI/Cool應(yīng)用邊界元的方法分析模具冷卻系統(tǒng)對模具和塑件溫度場的影響，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)的布局，以達到使塑件快速、均衡冷卻的目的，從而縮短注射成型的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

請問,模具上運水(冷水)的作用是?拜托各位了 3Q

你是新手吧！沒關(guān)系如果是，慢慢來模具本身是一個熱

交換系統(tǒng)

，所以運水就特別重要。運水有冷卻作用和加熱作用兩種。一般來說，加膠要比減膠好做。因為加膠可以直接在模具上去除鋼料，而減膠則需要看情況做鑲件或者

燒焊

（要看情況）。如果還需要知道更多的，請直接發(fā)貼字。我愿意說出我知道的

查看原帖

鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度

關(guān)于鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度的問題，首先這個溫度根據(jù)不同用途設(shè)定不同，鋁合金壓鑄模溫機其控溫原理就是：高溫泵將導熱油爐吸入循環(huán)通路，壓鑄模溫機的控制系統(tǒng)控制導熱油在生產(chǎn)工藝要求的溫度下進行循環(huán)，當油的溫度低于設(shè)定值溫度時，加熱系統(tǒng)對導熱油進行加熱，使油溫達到設(shè)定的溫度；其次當油的溫度高于設(shè)定值溫度時，冷卻系統(tǒng)對導熱油進行冷卻，使油溫降到設(shè)定的溫度。

模具在注塑時運水在流動嗎？

注塑的時候是不流動的。只有在冷卻時間段才會流動，這是注塑基本的常識問題。

注塑周期中有以下幾個時間段：合?！纷⑺芴畛洹繁骸防鋮s》開模》頂出。只有在冷卻時間段，注塑機才打開水閥，其他時間段都是關(guān)閉的，但關(guān)閉不代表水管里沒有水，只是不流動而已

壓鑄模具是否需要運水的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具是否需要運水檢測、壓鑄模具是否需要運水的信息別忘了在本站進行查找喔。