壓鑄模具用什么修補(bǔ),壓鑄模維修
今天給各位分享壓鑄模具用什么修補(bǔ)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄模維修進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
- 2、沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦?
- 3、鋅合金壓鑄模具表面層出現(xiàn)針孔怎么處理
- 4、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理
在壓鑄生產(chǎn)中,鑄件發(fā)生粘模,可以用勺子舀鋁合金,澆在粘模的鑄件上(一般澆和鑄件差不多重量就可以了),利用熱漲冷縮原理,使鑄件受熱膨脹,然后粘動(dòng)模的鑄件,嘗試用頂桿頂出,粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用,就只有把模具卸下來(lái),用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模鑄件清理下來(lái)。
1、然后,檢討生產(chǎn)中,模具過熱地方,如長(zhǎng)型芯等部位,有沒有良好的噴涂;
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大,增加拔模斜度可以減少粘模;
3、檢查模具是否粗糙,或有倒拔模的地方,維修打光這些地方;
4、如果鑄件老是粘定模,可以故意把動(dòng)模不重要的地方打粗糙點(diǎn),增加動(dòng)模包緊力,使鑄件不再粘定模。
沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦?
沖壓模具沖壓孔崩口可以焊接修復(fù)的沒有問題,沖模典型的有比如CR12的冷沖模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊條或者621TIG的氬弧焊絲焊接。
WEWELDING621概述:
WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條,用于重型熱及冷工具鋼場(chǎng)合
少量預(yù)熱即可獲得無(wú)裂紋的焊縫,優(yōu)秀的修剪性能,冷態(tài)下達(dá)7mm,在高溫下,優(yōu)秀的使用壽命,焊縫無(wú)需回火即可產(chǎn)生堅(jiān)硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。
WEWELDING621應(yīng)用:
熱和冷切剪刀刃,成形壓鑄模具,SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼,沖孔工具,熱和冷切重型剪裁模具,熱和冷鍛造模具,在碳鋼上堆焊來(lái)制造各種新工具和模具等
WEWELDING621技術(shù)參數(shù)
硬度(三層)焊接后自然硬度:HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接參數(shù)
直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
電流(安培數(shù)) 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具鋼均推薦預(yù)熱使熱沖擊小,并防止速冷。對(duì)于不敏感的場(chǎng)合可不預(yù)熱,也可用錘擊的方法消除應(yīng)力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預(yù)熱溫度為250-300℃。
2、無(wú)需進(jìn)行焊后熱處理,若需均勻硬度,可550℃回火一小時(shí),緩慢冷卻。
3、為了獲得57-59的硬度。采用盡可能低的電流,以防止基體金屬對(duì)焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來(lái)制造各種新工具和模具時(shí),應(yīng)盡量保證焊層厚度(特別是刃口)以保證焊層硬度和工具壽命。
3、若需較低硬度,也可靠稀釋度來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)(只適用于特定條件)
4、在特別敏感場(chǎng)合,可用WEWELDING666作為基層
5、如果合理使用,在實(shí)際應(yīng)用中,WEWELDING621常常比基金屬壽命更長(zhǎng)。
6、WEWELDING621有TIG焊絲(WEWELDING621TIG),可以方便你的焊接。
鋅合金壓鑄模具表面層出現(xiàn)針孔怎么處理
如果針孔比較淺,可以打磨掉的就打磨掉。如果針孔比較深,就要采用補(bǔ)焊的方法把針孔補(bǔ)焊起來(lái)。比如,可以采用氬弧焊進(jìn)行修補(bǔ),然后把補(bǔ)焊的地方打磨恢復(fù)原狀即可。
導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
對(duì)于鑄造模具來(lái)說(shuō),一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們?cè)鯓尤ふ以虿⒄业浇鉀Q方案呢? 下面,我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法,希望對(duì)大家有所幫助!
鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡
產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。
調(diào)整方法:1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。
鑄件表面有細(xì)小的凸瘤
產(chǎn)生原因:1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調(diào)整方法:1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。
鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙
產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙,或有雜物。
調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度;2、拋光型腔,清除雜物及油污。
鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生
產(chǎn)生原因:1、金屬液流動(dòng)方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深,通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,排氣困難。
調(diào)整方法:1、修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔,增加空氣穴。
鑄件內(nèi)含雜質(zhì)
產(chǎn)生原因:1、金屬液不清潔,有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。
調(diào)整方法:1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔,使之干凈。
壓鑄過程中金屬液濺出
產(chǎn)生原因:1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密,間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。
調(diào)整方法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模相互平行。
鑄件表面有裂紋或局部變形
產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄,收縮后變形。
調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。
壓鑄件表面有氣孔
產(chǎn)生原因:1、潤(rùn)滑劑太多;2、排氣孔被堵死,氣體排不出來(lái)。
調(diào)整方法:1、合理使用潤(rùn)滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。
鑄件表面有縮孔
產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。
調(diào)整方法:1、在壁厚的.地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。
鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料
產(chǎn)生原因:1、壓鑄機(jī)壓力不夠,壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。
調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置,防止對(duì)鑄件正面沖擊。
鑄件部分未成形,型腔充不滿
產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足,壓射速度太高;5、空氣排不出來(lái)。
調(diào)整方法:1、提高壓鑄模,金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。
壓鑄件銳角處充填不滿
產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過小;3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來(lái)。
調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。
;
壓鑄模具用什么修補(bǔ)的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于壓鑄模維修、壓鑄模具用什么修補(bǔ)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。