壓鑄模具誤差,壓鑄模具設(shè)計參數(shù)

博主:adminadmin 2023-06-30 10:30:07 條評論
摘要:今天給各位分享壓鑄模具誤差的知識,其中也會對壓鑄模具設(shè)計參數(shù)進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄:1、塑料壓鑄模具公...

今天給各位分享壓鑄模具誤差的知識,其中也會對壓鑄模具設(shè)計參數(shù)進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

壓鑄模具誤差,壓鑄模具設(shè)計參數(shù)

本文目錄:

  • 1、塑料壓鑄模具公差標準
  • 2、怎么調(diào)壓鑄機模板平行度,誤差允許多大
  • 3、同一個模具(汽車水泵殼體)在兩個公司鑄造出來的尺寸相差0.5mm,可能是什么原因造成的
  • 4、請問壓鑄到底有什么特點?
  • 5、壓鑄模如何正確使用?

塑料壓鑄模具公差標準

塑料模具做的產(chǎn)品公差都在0.05至0.1左右的屬于一般精度,0.03至0.05的屬于高精度,0.01至0.03的屬于超高精度模具,一般的塑料模具很難達到超高精度,因為塑料本身就有收縮率,會在不同條件下影響它的變化。

怎么調(diào)壓鑄機模板平行度,誤差允許多大

首先調(diào)整機架的水平,再其水平度符合要求的情況下,再調(diào)整模板的平行度。方法如下:

1)第一次檢測模板之間的平行度,并記錄。一般都是檢測靠近四根哥林柱也就是大杠處的平行度。一般標準要求其四處的平行度誤差小于0.025mm。

2)如果超差,則需調(diào)整。辦法:松開頭板也就是定板背面的四個哥林柱的螺母壓板,通過正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)頭板哥林柱螺絲母來調(diào)整模板之間的平行度。

3)當調(diào)整完成后,重新打緊頭板哥林柱螺母壓板。

同一個模具(汽車水泵殼體)在兩個公司鑄造出來的尺寸相差0.5mm,可能是什么原因造成的

你好!

首先,模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是有縮水的(簡單的說就是產(chǎn)品要比模具的腔要小)縮量或大或小而已。造成尺寸相差的原因就是縮水不同的原因。

同一個模具壓鑄出來的產(chǎn)品有尺寸誤差可能的原因有幾點: 比如機器大小不同,模具合模緊密程度也不盡相同;

機器調(diào)試有所不同,比如壓射力、冷卻時間等;

鋁合金材質(zhì)含量略微誤差也會造成縮水有誤差。

其次,也是最重要的一個原因,汽車水泵殼體尺寸較大,即使兩家有千分之一的誤差,尺寸也差不多有0.5毫米了。應(yīng)該在允許公差范圍內(nèi)。如果達不到要求就在以上幾點找原因,再進行調(diào)試。

請問壓鑄到底有什么特點?

壓鑄(英文:die casting)是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同,需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

鑄造設(shè)備和模具的造價高昂,因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易,這一般只需要四個主要步驟,單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。

在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進型的工藝,包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅,可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術(shù)以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。

傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個步驟組成,或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂,它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑,潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具,用高壓將熔融金屬注射進模具內(nèi),這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后,壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件,由于一個模具內(nèi)可能會有多個模腔,所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣,包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎,可以直接摔打鑄件,這樣可以節(jié)省人力。多余的造??诳梢栽谌刍笾貜褪褂?。通常的產(chǎn)量大約為67%。

高壓注射導致填充模具的速度非常快,這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式,就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性。不過這也會導致空氣滯留,因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題,不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數(shù)壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結(jié)構(gòu),例如鉆孔、拋光。

壓鑄模如何正確使用?

制定正確的壓鑄工藝,壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修,對提高生產(chǎn)效率,保證壓鑄件質(zhì)量,降低廢品率,減少模具故障,延長模具壽命致關(guān)重要。

一、制定正確的壓鑄工藝

壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn),他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來,以最低的成本,生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此,必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)總負責人,除制定正確的壓鑄工藝,根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外,還負責對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。

(1)確定最合理的生產(chǎn)率,規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益,過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價,算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。

(2)確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標準的前提下,應(yīng)使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣,有利于降低機器、模具負荷,降低故障,提高壽命。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形,確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。

(3)使用水基涂料,必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌,涂料與水的比例,模具每一個部位的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序,壓縮空氣壓力,噴槍與成型表面的距離,噴涂方向與成型表面的角度等。

(4)根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應(yīng)規(guī)定冷卻水開戶方法,壓鑄幾個模次開始冷卻,相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定,配合噴涂達到模具熱平衡。

(5)規(guī)定對不同滑動動部位,如沖頭、導柱、導套、抽芯機構(gòu)、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率。

(6)制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程,并培訓和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。

(7)根據(jù)模具復雜程度和新舊程度,確定適當?shù)哪>哳A防性維修周期。適當?shù)哪>哳A防性維修周期應(yīng)當是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障,不能繼續(xù)生產(chǎn),被迫進行修理,不是被提倡的方法。

(8)根據(jù)模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度,確定模塊消除應(yīng)力周期(一般5000~15000模次進行一次)和是否需要進行表面處理。

二、壓鑄培訓合格上崗

(1)嚴格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程,嚴格控制第一模次的循環(huán)時間,其誤差應(yīng)小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間,對一個鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

(2)嚴格執(zhí)行模具冷卻方案,模具冷卻是提高生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命,減少模具故障的有效方法。但是,錯誤的水冷卻操作,將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產(chǎn),必須立即關(guān)閉冷卻水。

(3)澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范,做到舀入的金屬液不含氧化皮,澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內(nèi)。

(4)清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢,防止合模時壓塌模具表面,堵塞排氣道,或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。

(5)噴涂噴涂是最重要、難度最大的壓鑄操作之一,必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和模具早期限損壞。

(6)按規(guī)定及時對滑動部位進行潤滑。

(7)隨時注意合模緊度,經(jīng)常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況,防止在使用中模具下沉或墜落。

(8)完成一個模具維修周期的模次,或完成規(guī)定的生產(chǎn)批量后停止生產(chǎn),要保留最后一個壓鑄產(chǎn)品(最好帶澆、排系統(tǒng)),與模具一起送修。

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