本篇文章給大家談談醋酸板壓鑄模具，以及醋酸板制作過程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、高分子材料在聚合固化時怎樣避免與模具粘連
• 2、什么是鞋模設計
• 3、夾板膠水的配方
• 4、鋁合金氧化發(fā)黑后尺寸怎么變？
• 5、新型鋼材有哪些種類?
• 6、壓鑄鋁氧化發(fā)黑是怎么辦?

高分子材料在聚合固化時怎樣避免與模具粘連

）鋁材類

鋁材屬于金屬類別中有色金屬之一，由于應用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素，如碳、鎂、硅、硫等，組成多種成分“合金”。

1.1鋁型材

鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優(yōu)點有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優(yōu)化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。

鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規(guī)定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。

鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！

鋁型材雖然優(yōu)點多，但也存在不理想的地方：

未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵制品成本高出3~4倍左右。

1.2壓鑄鋁合金

壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁成型工藝分：

1、壓鑄成型

2、粗拋光去合模余料

3、細拋光

另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。

壓鑄鋁缺點：

每次生產加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定

適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

（2）五金類

“五金”概念屬通俗說法，標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類，它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。

2.1黑色金屬件

主要指鐵制品，它優(yōu)點是：耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低，壽命長。屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼；它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用于椅子類產品；方管用于梁、托架類；鋼板主要用于臺桌的擋板、屏風板、掛件、托臂、金屬柜、門等。

鋼鐵制品缺點：

1、易生銹

2、體積重

3、怕潮濕

解決上述缺陷方法有電鍍、噴涂、發(fā)黑發(fā)藍處理等。

五金件加工成型方法較多：折彎、沖切、鉆孔、焊接、切割、壓形?？傊丛O計要求或產品要求進行加工。

2.2有色金屬件

指除鐵制品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差，家具中采用較多有：鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。

不銹鋼制件：不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類：常稱“430”為不銹鐵，“304”為純不銹鋼，判別它們方法之一：用磁鐵測試，“430”能被磁鐵吸住，而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品，價格卻比鐵制品高出4倍之多，因此，只有高檔產品才使用。

銅制品：銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應用于家具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30~40%，而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高，但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止“生銹”，純銅一般要電鍍后才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用于家具的制品較少。

鋅制品：純鋅制品使用較少，主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少，原因為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點（件）等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價格介于鋼鐵和鋁合金之間，多數(shù)鋅合金以壓鑄件形式生產家具配件。

鈦、鋯合金：此類屬較昂貴金屬，它用于家具中多數(shù)以電鍍形式出現(xiàn)，用于高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀高檔類似金銀產品，耐磨性十分好，不會生銹。

2.3鑄件金屬

家具五金制品中有很多采用鑄件，如拉手、門鉸等，目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點：精致、造型特別等。缺點為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致高到低，精鑄壓鑄澆鑄，模具造價高到低為：壓鑄精鑄澆鑄。鑄件產品缺點為：生產周期略增，產品要經2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。

（3）橡塑類

3.1塑膠件

家具中應用塑料制品例子十分普遍，而材料類別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料適應范圍不同。

ABS：俗名工程塑料，可用于連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行電鍍（水鍍）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封邊件、插條件。它適應于擠出成型，同時PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩(wěn)定性差、特別是顏色的穩(wěn)定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（發(fā)泡）配件。

POM：俗名賽鋼。主要用于耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩(wěn)定性較差。

PA：俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點：耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長，個別型號如PA66耐高溫達2200，缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。

PMMA:：有機玻璃（俗稱亞加力）。塑料中有五種透明材料，而PMMA是其中一種透明度最高，工件切割時有醋酸味，加工變形容易，用開水浸泡能整形變彎。缺點：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時容易龜裂，價格比ABS高20%以上。

PC：俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料，表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好（即不怕陽光照射）。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點：價格成本高，比PMMA高約40%左右。

3.2橡膠件

橡膠品種成型大多采用硫化工藝，其特點：柔軟度好，也可進行不同硬軟度調整，形狀可復雜，不存在脫模不了的情況。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點：調色較難糙（特別深色改為淺色）硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低，周期快，材料生產中可摻進磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。

家具行業(yè)采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。

3.3樹脂類

樹脂類產品目前有一大趨勢，越來越用于家具建材，如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹脂屬不飽和高分子化學物，原料以液體為主，與配方中固化劑混合發(fā)生聚合反應發(fā)熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多，它生產過程也要用模具進行澆注成型，不過模具簡單，可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產量不多的產品。家具產品中玻璃鋼類為其中一種。

（4）玻璃制品

玻璃類產品依不同生產工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前，平板玻璃使用量較大，特別是經過深加工后的平板玻璃，更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多，古典家具中使用各種造型較多。其特點：耐酸（除氟酸外）耐堿、耐油、防火，鋼化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃

平板玻璃是以硅酸鹽原材料，經1300度高溫爐溶融成液體，流經錫水表面成型，俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數(shù)差異，平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越?。ǖ陀?mm以下）難度越大，而太厚（超過15mm）也難度大，因此，市場上此二者造價較高。

平板玻璃采用金剛石（即普通玻璃刀），高速水進行切割，經切割后玻璃各邊可進行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔，磨邊價格較高。

平板玻璃表面也可進行磨砂（化學、機械兩種），絲印噴漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝價格不一樣，大致從高到低排序：磨砂噴漆絲印烤漆雕刻。

4.2工藝加工玻璃

這里重點討論平板玻璃其工藝加工方法，平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外，它還能進行熱彎、鋼化、粘接等處理，從而使“平面”變?yōu)椤傲Ⅲw”效果。

熱彎：指平板玻璃在500℃左右開始軟化時，用模具輕輕壓下即達到需要變形效果，熱彎工藝過程中不同工廠及設備不一致，熱彎的平板玻璃應先進行磨邊或噴砂處理。

鋼化：指玻璃在900℃左右進行急降溫處理。其特點：玻璃破碎后沒有尖角，同時玻璃耐溫性提高到300℃不破裂，其強度也大大提高約10倍。

粘接：指采用UV膠水，經紫外光照射固化，經粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金屬，但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。

上述三種工藝加工方式成本價格由高到低：鋼化熱彎粘接。

4.3藝術加工玻璃

此處重點介紹平板玻璃藝術加工方法及效果，顧各思義“藝術”即有一定藝術效果玻璃處理。

磨砂效果：平板玻璃中采用機械磨砂，實際效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化學磨砂即采用含氟等藥水浸泡而成。優(yōu)點是不會產生手印、砂粗細膩，該工藝結合絲面即可做出各種圖案、文字。

壓花效果：壓花即采用模具中各種花紋、圖案，利用玻璃達到熱彎變形溫度，經機壓而成。目前各種花紋圖案很多，也可自行設計制模壓花，壓花玻璃實壓質是熱彎中的一種特列。

噴涂效果：噴涂效果有兩種，一種即是透明彩色效果，另一種是單色不透明效果。噴涂本質為玻璃蝕劑加上彩的效果，它不會能改變玻璃表面，不涉及玻璃結構本質。

烤漆效果：即對玻璃表面進行噴漆處理。為了提高漆層附著力，經噴漆玻璃應進烘爐烤干，從而達到永久性附著效果。

烤花效果：利用透明薄膜將圖案印刷上去，并粘貼到玻璃表面，經高溫烘烤，薄膜碳化，而圖案、文字即留于表面。

（5）海棉類

家具中使用海棉種類很多，有發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。

5.1定型棉

此材料棉由聚氨酸材料，經發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關標準。

海棉彈性硬度可調整，依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，抌棉更軟。

5.2發(fā)泡棉

此材料用聚醚發(fā)泡成型，像發(fā)泡面包一樣?？捎脵C械設備發(fā)泡也可人工用木板圍住發(fā)泡，經發(fā)泡的棉好像一塊方型大面包一樣，使用切片機經過切片工序，按不同要求切削厚度，發(fā)泡棉也可調整軟硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的軟硬度與密度雖然有直接關系，但與不同添加劑配方也有關系，因此行業(yè)內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配，一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。

海棉中有一種叫防火棉材料，其實是海棉發(fā)泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙，起到阻燃作用。

5.3橡膠棉

海棉中一種，它采用主料是天然乳膠原料發(fā)泡而成，它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會變形，但價格不菲，比發(fā)泡棉高出3~4倍。

上述三種棉價格從高到低排序：橡膠棉定型棉發(fā)泡棉

5.4再生棉

家具產品有一種叫“再生棉”，其實它是海棉碎料擠接而成。成本極低，但彈性極差，密度不一。

（6）皮革類

皮革類在國家工業(yè)行業(yè)是一大門類，也有一套相應標準。

6.1人造皮革

俗稱紡皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型1.5mm兩種。皮革外觀花紋很多，一般要求紋路細致、均勻、色澤均勻、表面沒劃傷、龜裂。

人造皮革本質也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并經過表面噴涂各種色漿。用于沙發(fā)轉椅人造皮革十分注重手感，應平滑、柔軟、有彈性、無異味。其中斷裂長率應≤80%，不易脫色，即顏色磨擦牢度應達4.3級以上。

6.2天然皮革

天然皮革主要指各種動物皮經過加工而成。目前，家具中用皮以牛皮為主，它的外觀與人造皮革有一致要求，但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點是外觀花紋不均勻，特別是小牛皮，也有極部疤痕存在，有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮，頭層皮即為動物皮表面，彈性柔軟性好，價格較高，厚度為0.8~1.5之間；二層皮為動物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，彈性差，但強度好，抗張力達200N/M2以上。

（七）膠水類

家具產品使用膠水品種較多，膠水選擇合理與適當對產品質量影響較大，特別是耐久性質量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。

7.1水性膠

水性膠指膠水中溶劑可用水調節(jié)濃度的膠水，它用家具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合，如：做門用中纖板與門芯蜂巢紙粘合，都用水性膠。其特點：價格低、環(huán)保好，但粘合固化時間4小時以上。生產周期較長，生產操作簡單，可用刷、擦涂等方法。

由于水性膠加工周期長，對于急單來說影響較大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引發(fā)起泡，局部變形等質量事故。

7.2溶劑膠

目前溶劑膠采用為無苯的溶劑制造，膠的主體為樹脂等高分子材料，它的粘性固化時間均比水性膠快，其方法也可用噴槍噴涂，故省時省力、膠水涂布均勻。

目前屏風與屏風布粘合、座椅、沙發(fā)海棉與布粘合等均采用噴膠方法，可以做到即噴即放置或安裝。實木產品中使用溶劑膠，多數(shù)為實木（如沙發(fā)腳、架）之間粘接、板材與木皮之間粘接。溶劑膠固化形式與水性膠不同，后者是讓水份蒸發(fā)過程固化，而前者則多數(shù)借空氣中“氧”的作用固化或內部分子間因氧作用自身發(fā)熱固化。溶劑膠噴涂海棉、定型棉或不同布類時，所選型號均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用錯時會脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項：做耐環(huán)境溫度（高、低溫）測試及耐候性測試（即紫外光老化照射）。另外，溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類。

（8）布類

家具產品中選用布類分二大類：人造化纖布，天然紡織布等，一般人造化纖布居多。

8.1人造化纖布

人造化纖布的種類有九大類：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類。其實，人造化纖本質即為上述九類高分子材料（與塑料同屬一類原材料）經紡絲編織而成，所有化纖布質量指標分為細度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量，前四個指標為重要質量參數(shù)。

細度即為紗線粗細程度，強度指能承受的拉力；回彈率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻長為原長10%時的拉力。

對于用家來說，即種材料適應什么場合條件才是有用的，現(xiàn)介紹如下：

吸濕性低材料：丙綸（聚丙烯）、維綸、滌綸，用此類材料適合潮濕氣候及地區(qū)。

耐熱性好材料：滌綸、晴綸（聚丙烯晴），用此類材料適合熱帶及高溫作業(yè)環(huán)境。

耐光性好材料：晴綸、維綸、滌綸，適應室外環(huán)境產品，如：沙灘椅。

抗堿性好材料：聚酰氨纖維、丙綸、氯綸（聚氯烯纖維）

抗酸性好材料：晴綸、丙綸、滌綸

不容易發(fā)霉：維輪、滌綸、聚酰氨纖維，適應潮濕地方。

耐磨性好材料：氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚酰氨纖維

伸長率好材料：氯綸、維綸

從上述分析介紹，目前適合室內轉椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚酰氨等，耐光性差材料絕對不能用室外、戶外，否則壽命很短。

8.2天然纖維布

天然纖維布有：棉、麻、羊毛、石棉纖維，而適合家具中使用也只有棉、麻兩大類，天然纖維布的特點是環(huán)保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐堿性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特點選配材料設計十分關鍵.天然纖維布粗比人造化纖維價格略高一點。

（九）外觀裝飾覆膜類

家具產品中板材、木材由于外觀設計要求不同，應進行各種外觀裝飾貼膜加工。如屏風產品：現(xiàn)將各類貼覆新產品介紹如下：

9.1波音軟件

此材料實質是PVC塑料吹膜成型，通過吹膜機及模頭來控制寬度和厚度。目前多數(shù)采用0.18~0.22厚度來做板材表面貼覆。波音軟片表面紋理圖案是經過模壓工藝成型，另外，它同時涂布不干膠膠水。其特點是成本低，使用方便，缺點是材料成型中因溫度變化原因，導致調色困難，每批次都有差異。由于PVC屬阻燃材料，故波音軟片貼合后也起到表面阻燃作用，適應于建材產品。缺點是因涂布膠水時個別油跡膠水脫膠，粘力不好、容易起泡、表面硬度較差。因此，波音軟片工廠生產環(huán)境決定產品質量。

9.2裝飾膜

裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片，此兩種均屬高分子材料，不易燃，故粘貼后板材又稱防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合，一般有專門工廠設備加工，防火板背面涂膠、素板涂膠家具廠用冷壓機冷壓8小時后則能應用于家具上。

9.3木皮貼覆

木皮材質分很多，常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場木皮厚度一般為0.3mm，但對質量要求較高的產品，由于貼覆后還要進行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高質量產品一般按0.5~0.6mm貼覆。木皮貼覆有用水性膠，也有溶劑膠，大面積則用水性膠，局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。木皮因不同樹種，其價格也不同。比如雜木皮每平方單價比胡桃木相差達3~4倍，大概木皮價格依高到低排列如下：胡桃木楓木/櫸木橡木楸木雜木。木皮因產地不同其表面肌理、木紋節(jié)點也不同。兩大類木皮紋如直紋、山紋，目前使用較多。木皮屬天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特點紋路清晰，且排列有序，沒有木眼加死節(jié)。木皮由于樹種、年輪不同，單片木皮寬度也有大小之分，因此木皮加工生產時應進行拼花或拼紋，紋路拼接后近似天然紋路。木皮拼接采用像縫衣服一樣的“線”進行車縫，此“線”實際為一種加熱融化為膠水“膠”叫熱熔膠，學名叫EVA膠，也是一種熱塑性塑料。

（十）人造板材類

人造板材品種很多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸鈣）、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規(guī)格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

10.1膠合夾板

膠合夾板由雜木皮和膠水通過層壓而成，一般壓合時采用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夾板按類別有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為I類，耐水膠合板為II類、耐潮膠合板III類，不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大，應依不同用途選配。

尺寸規(guī)格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度為：3、3.5~20不等。

10.2細木工板

細木工是由芯板拼接而成，兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。尺寸規(guī)格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度為5~30為等。此板價格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔柜類產品，加工工藝與傳統(tǒng)實木差不多。

10.3蜂窩板

蜂窩板又能稱蜂巢紙，它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀，并可伸縮拉伸產品共分A、B、C三級。它的優(yōu)點是：重量輕，不易變形，但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度臺面?；蛞壮弊冃蔚拈T芯。但生產時要冷或熱壓加工，因而生產效率較低。

10.4纖維板

纖維板由木材經過纖維分離后熱壓復合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優(yōu)點為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點是有效鉆孔次數(shù)不及刨花板，價格也比刨花板高5~10%。

10.5阻燃板

阻燃板主要以工業(yè)氧化鎂原材料組成，其粘合劑為樹脂材料，因此成本低，阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。阻燃板中有一類由石膏原材料為主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨脹，鉆孔打釘也不行。另一類為硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍，握釘力不行，對承重結構件要求強度高，成本也增高。

10.6鋁塑板、美案板

此類板材屬復合型材料，鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面，另一種則以塑料板為主進行真空鍍鋁處理，二種分別在成本上，功能差不多。美案板是鋁塑板一個類別，它除具有塑膠板表鑲鋁層外，還通過模壓加工出各種美術圖案（即肌理設計差別）鋁塑板特點防火、重量較輕，也可做造型彎曲。缺點：價格較高。握釘力較差，連接只能用膠水或鉗夾工藝，因此只能局限部分產品使用。

10.7刨花板

刨花板主要以木削經一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材層，外表層及過渡層構成。外表層中含膠量較高，可增加握釘力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑，故導致含有一定量苯成份化學物質，按其含量不同分有E0、E1、E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板，價格略高于普通刨花板。

10.8發(fā)泡板

發(fā)泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經發(fā)泡成型，由于成本原因，發(fā)泡板中PS、EVA二大類居多。發(fā)泡板可用于隔音，圖釘插釘?shù)茸饔?。特別適合強度不高的結構件，承重量低的場合使用。發(fā)泡板與波音軟片、布的粘合，要選擇合適膠水及不同工藝參數(shù)才行，否則有起泡現(xiàn)象

什么是鞋模設計

==========================鞋模==========================

模具是指工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。

鞋模是鞋底模具的簡稱，誠尚工作室創(chuàng)辦人李太云個人認為其英文翻譯應當為sole mould或者shoe mould，而網上大家常說的shoe mold并不能準確的意譯鞋底模具這個詞組。

鞋模的定義應當是：鞋模通常是指用來生產運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等各種以塑料或橡膠為主要原材料的鞋底的模子和工具。我們常說的鞋模是指以運動鞋為主的。

鞋模因材質不同而需要不同的設計。李太云個人研究認為：鞋模設計實際包括兩個方面的設計工作：鞋底樣式造型設計和鞋底模具設計兩部分。前一部分實際上是屬于工業(yè)設計范疇，后一部分才是模具設計。

隨著運動越來越受到現(xiàn)代人的重視，以及競技體育運動越來越專業(yè)化，運動鞋的走向已經不只是重視造形設計與流行性，其功能性與舒適性也已經成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運動鞋廠商紛紛不遺余力地投入研發(fā)創(chuàng)新的工作。 鞋底模具廠因此面對巨大的機遇和挑戰(zhàn)，一方面是鞋型自由曲面變化、產品生命周期縮短、提升細節(jié)品質等需求；另一方面，為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設計與制造技術上大幅提升。

運動鞋鞋底常用材質有：RB（橡膠）、RS（發(fā)泡橡膠）、TPR（熱塑性彈性體）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA傳統(tǒng)二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于現(xiàn)代科技不斷發(fā)展，不少新型材料正被研發(fā)和應用到鞋底中去。

鞋底模具因材質不同而需要不同的設計。其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質的模具應用最為廣泛。一般來說鞋模屬于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作過程是注射和冷壓結合，還有部分是利用吹塑成型的（即吹氣模）。

鞋模的一般生產流程（摘自誠尚培訓手冊）

一、客戶下單、簽訂合同、支付定金

二、生產進度安排、具體技術要求

三、鞋模設計

四、采購材料

五、木模加工（鞋模在電腦設計階段完成以后，通常以代木為原料加工一只全尺寸的木模用以確認及以后比對成品，確認后如需采取鑄造生產工藝的還要加工包含縮水的生產木模）

六、鑄造或NC加工、放電

七、機械加工，包括銑平面、鉆孔等

八、合模、修模

九、試模、修模

十、咬花

十一、交模、上線生產、回款

==========================鞋模設計=======================

鞋模設計是鞋模生產過程中極其重要的一個環(huán)節(jié)，按照誠尚鞋模培訓手冊，鞋模設計的主要流程分為：

一、確定鞋楦

二、依鞋楦取版，確定?？诎?、外形板、大底板以及側墻曲線、分模曲線等

三、繪制2D工程圖

四、構建3D模型

五、編寫CAM程式

六、精雕加工木模

七、木模修飾確認

八、3D拆模，將不同材質分拆開，以便開模

九、3D縮模，不同材質的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設定不同的收縮率

十、2D畫模具圖

十一、3D級放，放全套量產檔案

十二、CAM編程后送NC加工全套生產木模

十三、2D打印圖紙、出板剪板

十四、整理資料，與后道工序部門交接工作

根據我們的經驗，鞋模設計過程中有幾個最基本的重要因素需要考慮：

一、模具材質、規(guī)格、重量、型腔數(shù)

二、分模面的走向確定

三、進料口及流道設計

四、排氣方式、排氣孔或抽真空孔道的設計

五、合模、鎖模、定位的孔位

==========================鞋模3D==========================

鞋模3D的工作內容在上面已經有提到了，主要是：鞋底造型設計、拆模、縮模、級放與鎖定等，它要求對模具結構有一定了解，能熟練運用各種鞋模軟件完成上述工作。更多請咨詢誠尚工作室（百度一下，你就知道）

夾板膠水的配方

1）鋁材類

鋁材屬于金屬類別中有色金屬之一，由于應用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素，如碳、鎂、硅、硫等，組成多種成分“合金”。

1.1鋁型材

鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優(yōu)點有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優(yōu)化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。

鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規(guī)定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。

鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！

鋁型材雖然優(yōu)點多，但也存在不理想的地方：

未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵制品成本高出3~4倍左右。

1.2壓鑄鋁合金

壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁成型工藝分：

1、壓鑄成型

2、粗拋光去合模余料

3、細拋光

另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。

壓鑄鋁缺點：

每次生產加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定

適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

（2）五金類

“五金”概念屬通俗說法，標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類，它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。

2.1黑色金屬件

主要指鐵制品，它優(yōu)點是：耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低，壽命長。屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼；它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用于椅子類產品；方管用于梁、托架類；鋼板主要用于臺桌的擋板、屏風板、掛件、托臂、金屬柜、門等。

鋼鐵制品缺點：

1、易生銹

2、體積重

3、怕潮濕

解決上述缺陷方法有電鍍、噴涂、發(fā)黑發(fā)藍處理等。

五金件加工成型方法較多：折彎、沖切、鉆孔、焊接、切割、壓形?？傊丛O計要求或產品要求進行加工。

2.2有色金屬件

指除鐵制品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差，家具中采用較多有：鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。

不銹鋼制件：不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類：常稱“430”為不銹鐵，“304”為純不銹鋼，判別它們方法之一：用磁鐵測試，“430”能被磁鐵吸住，而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品，價格卻比鐵制品高出4倍之多，因此，只有高檔產品才使用。

銅制品：銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應用于家具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30~40%，而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高，但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止“生銹”，純銅一般要電鍍后才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用于家具的制品較少。

鋅制品：純鋅制品使用較少，主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少，原因為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點（件）等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價格介于鋼鐵和鋁合金之間，多數(shù)鋅合金以壓鑄件形式生產家具配件。

鈦、鋯合金：此類屬較昂貴金屬，它用于家具中多數(shù)以電鍍形式出現(xiàn)，用于高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀高檔類似金銀產品，耐磨性十分好，不會生銹。

2.3鑄件金屬

家具五金制品中有很多采用鑄件，如拉手、門鉸等，目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點：精致、造型特別等。缺點為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致高到低，精鑄壓鑄澆鑄，模具造價高到低為：壓鑄精鑄澆鑄。鑄件產品缺點為：生產周期略增，產品要經2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。

（3）橡塑類

3.1塑膠件

家具中應用塑料制品例子十分普遍，而材料類別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料適應范圍不同。

ABS：俗名工程塑料，可用于連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行電鍍（水鍍）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封邊件、插條件。它適應于擠出成型，同時PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩(wěn)定性差、特別是顏色的穩(wěn)定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（發(fā)泡）配件。

POM：俗名賽鋼。主要用于耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩(wěn)定性較差。

PA：俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點：耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長，個別型號如PA66耐高溫達2200，缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。

PMMA:：有機玻璃（俗稱亞加力）。塑料中有五種透明材料，而PMMA是其中一種透明度最高，工件切割時有醋酸味，加工變形容易，用開水浸泡能整形變彎。缺點：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時容易龜裂，價格比ABS高20%以上。

PC：俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料，表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好（即不怕陽光照射）。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點：價格成本高，比PMMA高約40%左右。

3.2橡膠件

橡膠品種成型大多采用硫化工藝，其特點：柔軟度好，也可進行不同硬軟度調整，形狀可復雜，不存在脫模不了的情況。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點：調色較難糙（特別深色改為淺色）硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低，周期快，材料生產中可摻進磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。

家具行業(yè)采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。

3.3樹脂類

樹脂類產品目前有一大趨勢，越來越用于家具建材，如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹脂屬不飽和高分子化學物，原料以液體為主，與配方中固化劑混合發(fā)生聚合反應發(fā)熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多，它生產過程也要用模具進行澆注成型，不過模具簡單，可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產量不多的產品。家具產品中玻璃鋼類為其中一種。

（4）玻璃制品

玻璃類產品依不同生產工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前，平板玻璃使用量較大，特別是經過深加工后的平板玻璃，更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多，古典家具中使用各種造型較多。其特點：耐酸（除氟酸外）耐堿、耐油、防火，鋼化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃

平板玻璃是以硅酸鹽原材料，經1300度高溫爐溶融成液體，流經錫水表面成型，俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數(shù)差異，平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越?。ǖ陀?mm以下）難度越大，而太厚（超過15mm）也難度大，因此，市場上此二者造價較高。

平板玻璃采用金剛石（即普通玻璃刀），高速水進行切割，經切割后玻璃各邊可進行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔，磨邊價格較高。

平板玻璃表面也可進行磨砂（化學、機械兩種），絲印噴漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝價格不一樣，大致從高到低排序：磨砂噴漆絲印烤漆雕刻。

4.2工藝加工玻璃

這里重點討論平板玻璃其工藝加工方法，平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外，它還能進行熱彎、鋼化、粘接等處理，從而使“平面”變?yōu)椤傲Ⅲw”效果。

熱彎：指平板玻璃在500℃左右開始軟化時，用模具輕輕壓下即達到需要變形效果，熱彎工藝過程中不同工廠及設備不一致，熱彎的平板玻璃應先進行磨邊或噴砂處理。

鋼化：指玻璃在900℃左右進行急降溫處理。其特點：玻璃破碎后沒有尖角，同時玻璃耐溫性提高到300℃不破裂，其強度也大大提高約10倍。

粘接：指采用UV膠水，經紫外光照射固化，經粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金屬，但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。

上述三種工藝加工方式成本價格由高到低：鋼化熱彎粘接。

4.3藝術加工玻璃

此處重點介紹平板玻璃藝術加工方法及效果，顧各思義“藝術”即有一定藝術效果玻璃處理。

磨砂效果：平板玻璃中采用機械磨砂，實際效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化學磨砂即采用含氟等藥水浸泡而成。優(yōu)點是不會產生手印、砂粗細膩，該工藝結合絲面即可做出各種圖案、文字。

壓花效果：壓花即采用模具中各種花紋、圖案，利用玻璃達到熱彎變形溫度，經機壓而成。目前各種花紋圖案很多，也可自行設計制模壓花，壓花玻璃實壓質是熱彎中的一種特列。

噴涂效果：噴涂效果有兩種，一種即是透明彩色效果，另一種是單色不透明效果。噴涂本質為玻璃蝕劑加上彩的效果，它不會能改變玻璃表面，不涉及玻璃結構本質。

烤漆效果：即對玻璃表面進行噴漆處理。為了提高漆層附著力，經噴漆玻璃應進烘爐烤干，從而達到永久性附著效果。

烤花效果：利用透明薄膜將圖案印刷上去，并粘貼到玻璃表面，經高溫烘烤，薄膜碳化，而圖案、文字即留于表面。

（5）海棉類

家具中使用海棉種類很多，有發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。

5.1定型棉

此材料棉由聚氨酸材料，經發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關標準。

海棉彈性硬度可調整，依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，抌棉更軟。

5.2發(fā)泡棉

此材料用聚醚發(fā)泡成型，像發(fā)泡面包一樣?？捎脵C械設備發(fā)泡也可人工用木板圍住發(fā)泡，經發(fā)泡的棉好像一塊方型大面包一樣，使用切片機經過切片工序，按不同要求切削厚度，發(fā)泡棉也可調整軟硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的軟硬度與密度雖然有直接關系，但與不同添加劑配方也有關系，因此行業(yè)內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配，一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。

海棉中有一種叫防火棉材料，其實是海棉發(fā)泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙，起到阻燃作用。

5.3橡膠棉

海棉中一種，它采用主料是天然乳膠原料發(fā)泡而成，它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會變形，但價格不菲，比發(fā)泡棉高出3~4倍。

上述三種棉價格從高到低排序：橡膠棉定型棉發(fā)泡棉

5.4再生棉

家具產品有一種叫“再生棉”，其實它是海棉碎料擠接而成。成本極低，但彈性極差，密度不一。

（6）皮革類

皮革類在國家工業(yè)行業(yè)是一大門類，也有一套相應標準。

6.1人造皮革

俗稱紡皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型1.5mm兩種。皮革外觀花紋很多，一般要求紋路細致、均勻、色澤均勻、表面沒劃傷、龜裂。

人造皮革本質也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并經過表面噴涂各種色漿。用于沙發(fā)轉椅人造皮革十分注重手感，應平滑、柔軟、有彈性、無異味。其中斷裂長率應≤80%，不易脫色，即顏色磨擦牢度應達4.3級以上。

6.2天然皮革

天然皮革主要指各種動物皮經過加工而成。目前，家具中用皮以牛皮為主，它的外觀與人造皮革有一致要求，但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點是外觀花紋不均勻，特別是小牛皮，也有極部疤痕存在，有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮，頭層皮即為動物皮表面，彈性柔軟性好，價格較高，厚度為0.8~1.5之間；二層皮為動物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，彈性差，但強度好，抗張力達200N/M2以上。

（七）膠水類

家具產品使用膠水品種較多，膠水選擇合理與適當對產品質量影響較大，特別是耐久性質量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。

7.1水性膠

水性膠指膠水中溶劑可用水調節(jié)濃度的膠水，它用家具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合，如：做門用中纖板與門芯蜂巢紙粘合，都用水性膠。其特點：價格低、環(huán)保好，但粘合固化時間4小時以上。生產周期較長，生產操作簡單，可用刷、擦涂等方法。

由于水性膠加工周期長，對于急單來說影響較大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引發(fā)起泡，局部變形等質量事故。

7.2溶劑膠

目前溶劑膠采用為無苯的溶劑制造，膠的主體為樹脂等高分子材料，它的粘性固化時間均比水性膠快，其方法也可用噴槍噴涂，故省時省力、膠水涂布均勻。

目前屏風與屏風布粘合、座椅、沙發(fā)海棉與布粘合等均采用噴膠方法，可以做到即噴即放置或安裝。實木產品中使用溶劑膠，多數(shù)為實木（如沙發(fā)腳、架）之間粘接、板材與木皮之間粘接。溶劑膠固化形式與水性膠不同，后者是讓水份蒸發(fā)過程固化，而前者則多數(shù)借空氣中“氧”的作用固化或內部分子間因氧作用自身發(fā)熱固化。溶劑膠噴涂海棉、定型棉或不同布類時，所選型號均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用錯時會脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項：做耐環(huán)境溫度（高、低溫）測試及耐候性測試（即紫外光老化照射）。另外，溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類。

（8）布類

家具產品中選用布類分二大類：人造化纖布，天然紡織布等，一般人造化纖布居多。

8.1人造化纖布

人造化纖布的種類有九大類：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類。其實，人造化纖本質即為上述九類高分子材料（與塑料同屬一類原材料）經紡絲編織而成，所有化纖布質量指標分為細度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量，前四個指標為重要質量參數(shù)。

細度即為紗線粗細程度，強度指能承受的拉力；回彈率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻長為原長10%時的拉力。

對于用家來說，即種材料適應什么場合條件才是有用的，現(xiàn)介紹如下：

吸濕性低材料：丙綸（聚丙烯）、維綸、滌綸，用此類材料適合潮濕氣候及地區(qū)。

耐熱性好材料：滌綸、晴綸（聚丙烯晴），用此類材料適合熱帶及高溫作業(yè)環(huán)境。

耐光性好材料：晴綸、維綸、滌綸，適應室外環(huán)境產品，如：沙灘椅。

抗堿性好材料：聚酰氨纖維、丙綸、氯綸（聚氯烯纖維）

抗酸性好材料：晴綸、丙綸、滌綸

不容易發(fā)霉：維輪、滌綸、聚酰氨纖維，適應潮濕地方。

耐磨性好材料：氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚酰氨纖維

伸長率好材料：氯綸、維綸

從上述分析介紹，目前適合室內轉椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚酰氨等，耐光性差材料絕對不能用室外、戶外，否則壽命很短。

8.2天然纖維布

天然纖維布有：棉、麻、羊毛、石棉纖維，而適合家具中使用也只有棉、麻兩大類，天然纖維布的特點是環(huán)保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐堿性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特點選配材料設計十分關鍵.天然纖維布粗比人造化纖維價格略高一點。

（九）外觀裝飾覆膜類

家具產品中板材、木材由于外觀設計要求不同，應進行各種外觀裝飾貼膜加工。如屏風產品：現(xiàn)將各類貼覆新產品介紹如下：

9.1波音軟件

此材料實質是PVC塑料吹膜成型，通過吹膜機及模頭來控制寬度和厚度。目前多數(shù)采用0.18~0.22厚度來做板材表面貼覆。波音軟片表面紋理圖案是經過模壓工藝成型，另外，它同時涂布不干膠膠水。其特點是成本低，使用方便，缺點是材料成型中因溫度變化原因，導致調色困難，每批次都有差異。由于PVC屬阻燃材料，故波音軟片貼合后也起到表面阻燃作用，適應于建材產品。缺點是因涂布膠水時個別油跡膠水脫膠，粘力不好、容易起泡、表面硬度較差。因此，波音軟片工廠生產環(huán)境決定產品質量。

9.2裝飾膜

裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片，此兩種均屬高分子材料，不易燃，故粘貼后板材又稱防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合，一般有專門工廠設備加工，防火板背面涂膠、素板涂膠家具廠用冷壓機冷壓8小時后則能應用于家具上。

9.3木皮貼覆

木皮材質分很多，常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場木皮厚度一般為0.3mm，但對質量要求較高的產品，由于貼覆后還要進行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高質量產品一般按0.5~0.6mm貼覆。木皮貼覆有用水性膠，也有溶劑膠，大面積則用水性膠，局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。木皮因不同樹種，其價格也不同。比如雜木皮每平方單價比胡桃木相差達3~4倍，大概木皮價格依高到低排列如下：胡桃木楓木/櫸木橡木楸木雜木。木皮因產地不同其表面肌理、木紋節(jié)點也不同。兩大類木皮紋如直紋、山紋，目前使用較多。木皮屬天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特點紋路清晰，且排列有序，沒有木眼加死節(jié)。木皮由于樹種、年輪不同，單片木皮寬度也有大小之分，因此木皮加工生產時應進行拼花或拼紋，紋路拼接后近似天然紋路。木皮拼接采用像縫衣服一樣的“線”進行車縫，此“線”實際為一種加熱融化為膠水“膠”叫熱熔膠，學名叫EVA膠，也是一種熱塑性塑料。

（十）人造板材類

人造板材品種很多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸鈣）、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規(guī)格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

10.1膠合夾板

膠合夾板由雜木皮和膠水通過層壓而成，一般壓合時采用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夾板按類別有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為I類，耐水膠合板為II類、耐潮膠合板III類，不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大，應依不同用途選配。

尺寸規(guī)格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度為：3、3.5~20不等。

10.2細木工板

細木工是由芯板拼接而成，兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。尺寸規(guī)格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度為5~30為等。此板價格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔柜類產品，加工工藝與傳統(tǒng)實木差不多。

10.3蜂窩板

蜂窩板又能稱蜂巢紙，它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀，并可伸縮拉伸產品共分A、B、C三級。它的優(yōu)點是：重量輕，不易變形，但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度臺面?；蛞壮弊冃蔚拈T芯。但生產時要冷或熱壓加工，因而生產效率較低。

10.4纖維板

纖維板由木材經過纖維分離后熱壓復合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優(yōu)點為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點是有效鉆孔次數(shù)不及刨花板，價格也比刨花板高5~10%。

10.5阻燃板

阻燃板主要以工業(yè)氧化鎂原材料組成，其粘合劑為樹脂材料，因此成本低，阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。阻燃板中有一類由石膏原材料為主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨脹，鉆孔打釘也不行。另一類為硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍，握釘力不行，對承重結構件要求強度高，成本也增高。

10.6鋁塑板、美案板

此類板材屬復合型材料，鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面，另一種則以塑料板為主進行真空鍍鋁處理，二種分別在成本上，功能差不多。美案板是鋁塑板一個類別，它除具有塑膠板表鑲鋁層外，還通過模壓加工出各種美術圖案（即肌理設計差別）鋁塑板特點防火、重量較輕，也可做造型彎曲。缺點：價格較高。握釘力較差，連接只能用膠水或鉗夾工藝，因此只能局限部分產品使用。

10.7刨花板

刨花板主要以木削經一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材層，外表層及過渡層構成。外表層中含膠量較高，可增加握釘力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑，故導致含有一定量苯成份化學物質，按其含量不同分有E0、E1、E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板，價格略高于普通刨花板。

10.8發(fā)泡板

發(fā)泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經發(fā)泡成型，由于成本原因，發(fā)泡板中PS、EVA二大類居多。發(fā)泡板可用于隔音，圖釘插釘?shù)茸饔?。特別適合強度不高的結構件，承重量低的場合使用。發(fā)泡板與波音軟片、布的粘合，要選擇合適膠水及不同工藝參數(shù)才行，否則有起泡現(xiàn)象。

鋁合金氧化發(fā)黑后尺寸怎么變？

尺寸是不變的。

因為所謂鋁合金氧化發(fā)黑，其實是鋁合金的最表面轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性，氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間，這么薄的厚度，不會改變鋁合金本身的尺寸。

擴展資料：

陽極氧化膜的結構

陽極氧化膜由兩層組成, 外層稱為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。 內層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、致密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質的致密的內層上成長起來的。

總體而言，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結構，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。

阻擋層是由無水的AI2O3所組成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止電流通過的作用。

氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結構，氧化膜發(fā)生溶膜反應基本上是在孔的底部發(fā)生的。

而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結構啊！假設這是一個直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。

氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關, 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。

膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中, 膜層隨著時間的增加而增厚。

在逹到最大厚度之后, 則隨著處理時間的延長而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此, 氧化的時間一般控制在逹最大膜厚時間之內。

參考資料來源：百度百科-鋁陽極氧化

新型鋼材有哪些種類?

模具鋼材有哪些種類

冷作模具鋼

冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性極為優(yōu)異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

塑料模具鋼

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以不少工業(yè)發(fā)達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

硬質合金鎢鋼

鎢鋼又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

碳素工具鋼

用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用于制作切削工具的碳素工具鋼，碳素模具鋼指用于制作冷、熱加工模具的碳素工具鋼，碳素量具鋼指用于制作測量工具的碳素工具鋼。

鋼的分類

1、鋼的熱處理鋼的熱處理是指在固態(tài)下通過對鋼進行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工藝。鋼的熱處理路線圖，如圖所示：2、鋼的熱處理分類（1）根據工藝方法來分1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回 火）；2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；3）化學熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）。（2）根據熱處理在零件加工中的作用分1）預先熱處理（退火、正火）：為機械零件切削加工前的一個中間工序，以改善切削加工性能及為后續(xù)作組織準備。2）最終熱處理（淬火、回火）：獲得零件最終使用性能的熱處理 。3、過熱度和過冷度加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示：平衡態(tài)相變線 A1、A3、Acm加熱（過熱度） Ac1、Ac3、Accm冷卻（過冷度） Ar1、Ar3、Arcm 奧氏體的形成 奧氏體化——若溫度高于相變溫度鋼，在加熱和保溫階段，將發(fā)生室溫下的組織向A的轉變，稱為奧氏體化。奧氏體形成的四個步驟：1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產生；2）奧氏體晶核長大；（3）殘余滲碳體的溶解；（4）奧氏體的均勻化共析鋼加熱到Ac1點相變溫度亞共析鋼——加熱到Ac3以上；過共析鋼——理論上應加熱到Accm以上，但實際上低于Accm。因為加熱到Accm以上，滲碳體會全部溶解，奧氏體晶粒也會迅速長大，組織粗化，脆性增加。加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示： 奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素 1、奧氏體晶粒度1）起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉變?yōu)閵W氏體時的晶粒度。2）實際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級，1級最粗。3）本質晶粒度——表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。本質粗晶粒鋼：奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。（如圖6-3）本質細晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。2、奧氏體晶粒長大及影響因素1）加熱溫度和保溫時間——加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。2）加熱速度——加熱速度越大，形核率越高，因而奧氏體的起始晶粒越小，而且晶粒來不及長大。3）碳及合金元素4）鋼的原始組織 過冷奧氏體——在共析溫度（A1）以下存在的不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體，以符號A冷表示。隨著過冷度的不同，過冷奧氏體將發(fā)生三種類型轉變：1）珠光體型轉變；2）貝氏體型轉變；3）馬氏體型轉變。 珠光體型轉變（高溫轉變） （一）珠光體組織形態(tài)及性能過冷奧氏體在A1~ 550℃溫度范圍內將轉變成珠光體類型組織。該組織為鐵素體與滲碳體層片相間的機械混合物。這類組織可細分為：見圖表所示：（二）珠光體轉變過程：如圖所示：典型的擴散相變：1）碳原子和鐵原子遷移；2）晶格重構。 貝氏體型轉變（中溫轉變） （一）貝氏體組織形態(tài)和性能◆過冷奧氏體在550℃~Ms點溫度范圍內將轉變成貝氏體類型組織。貝氏體用符號字母B表示。根據貝氏體的組織形態(tài)可分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。如圖所示：貝氏體的力學性能1）550~350℃——上貝氏體B上——羽毛狀—— 40~45HRC——脆性較大——基本上無實用價值；2）350℃~Ms——下貝氏體B下——黑色竹葉狀——45~55HRC——優(yōu)良的綜合力學性能——常用 。（二）貝氏體轉變過程半擴散型轉變——只發(fā)生碳原子擴散，大質量的鐵原子基本不擴散 。 馬氏體型轉變（低溫轉變） （一）馬氏體組織形態(tài)和性能當奧氏體以極大的冷卻速度過冷至Ms......

新型型鋼模板定型工具種類有哪些，那種好用？

市場上，天建實業(yè)，新型型鋼模板定型工具，主要包括主龍骨，次龍骨，T型鋼，L型鋼，陽角鎖具，洞口鎖具，鋼結構斜支撐

新材料產業(yè)的材料分類

新材料作為高新技術的基礎和先導,應用范圍極其廣泛,它同信息技術,生物技術一起成為二十一世紀最重要和最具發(fā)展?jié)摿Φ念I域.同傳統(tǒng)材料一樣,新材料可以從結構組成,功能和應用領域等多種不同角度對其進行分類,不同的分類之間相互交叉和嵌套.新材料主要有傳統(tǒng)材料革新和新型材料的推出構成,隨著高新技術的發(fā)展,新材料與傳統(tǒng)材料產業(yè)結合日益緊密,產業(yè)結構呈現(xiàn)出橫向擴散的特點.新材料的分類:按照應用領域來分,一般把新材料歸為以下幾大類:1 信息材料電子信息材料及產品支撐著現(xiàn)代通信,計算機,信息網絡,微機械智能系統(tǒng),工業(yè)自動化和家電等現(xiàn)代高技術產業(yè).電子信息材料產業(yè)的發(fā)展規(guī)模和技術水平,在國民經濟中具有重要的戰(zhàn)略地位,是科技創(chuàng)新和國際競爭最為激烈的材料領域.微電子材料在未來10～15年仍是最基本的信息材料,光電子材料將成為發(fā)展最快和最有前途的信息材料.信息材料主要可以分為以下幾大類:集成電路及半導體材料:以硅材料為主體,新的化合物半導體材料及新一代高溫半導體材料也是重要組成部分,也包括高純化學試劑和特種電子氣體;光電子材料:激光材料,紅外探測器材料,液晶顯示材料,高亮度發(fā)光二極管材料,光纖材料等領域;新型電子元器件材料:磁性材料,電子陶瓷材料,壓電晶體管材料,信息傳感材料和高性能封裝材料等.當前的研究熱點和技術前沿包括柔性晶體管,光子晶體,SiC,GaN,ZnSe等寬禁帶半導體材料為代表的第三代半導體材料,有機顯示材料以及各種納米電子材料等.2 能源材料全球范圍內能源消耗在持續(xù)增長,80%的能源來自于化石燃料,從長遠來看,需要沒有污染和可持續(xù)發(fā)展的新型能源來代替所有化石燃料,未來的清潔能源包括氫能,太陽能,風能,核聚變能等.解決能源問題的關鍵是能源材料的突破,無論是提高燃燒效率以減少資源消耗,還是開發(fā)新能源及利用再生能源都與材料有著極為密切的關系.傳統(tǒng)能源所需材料:主要是提高能源利用效率,現(xiàn)在集中在要發(fā)展超臨界蒸汽發(fā)電機組和整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)技術上,這些技術對材料的要求都十分苛刻,如工程陶瓷,新型通道材料等;氫能和燃料電池:氫能生產,儲存和利用所需的材料和技術,燃料電池材料等;綠色二次電池:鎳氫電池,鋰離子電池以及高性能聚合物電池等新型材料;太陽能電池:多晶硅,非晶硅,薄膜電池等材料;核能材料:新型核電反應堆材料.新能源材料就材料種類主要包括專用薄膜,聚合物電解液,催化劑和電極,先進光電材料,特制光譜塑料和涂層,碳納米管,金屬氫化物漿料,高溫超導材料,低成本低能耗民用工程材料,輕質,便宜,高效的絕緣材料,輕質,堅固,復合結構材料,超高溫合金,陶瓷和復合材料,抗輻射材料,低活性材料,抗腐蝕及抗壓力腐蝕裂解材料,機械和抗等離子腐蝕材料.當前研究熱點和技術前沿包括高能儲氫材料,聚合物電池材料,中溫固體氧化物燃料電池電解質材料,多晶薄膜太陽能電池材料等.3 生物材料生物材料是和生命系統(tǒng)結合,用以診斷,治療或替換機體組織,器官或增進其功能的材料.它涉及材料,醫(yī)學,物理,生物化學及現(xiàn)代高技術等諸多學科領域,已成為21世紀主要支柱產業(yè)之一.現(xiàn)在幾乎所有類型的材料在健康治療中都已得到應用,主要包括金屬和合金,陶瓷,高分子材料,復合材料和生物質材料.高分子生物材料是生物醫(yī)用材料中最活躍的領域;金屬生物材料仍是臨床應用最廣泛的承力植入材料,醫(yī)用鈦及其合金,以及Ni-Ti形狀記憶合金的研究與開發(fā)是一個熱點;無機生物材料近年來越來越受到重視.目前,國際生物醫(yī)用材料研究和發(fā)展的主要方向,一是模擬人體硬軟組織,器官和血液等的組成,結構和功能而開展的仿生或功能設計與制備,二是賦予......

現(xiàn)在新型建筑材料有哪些

新型建筑材料新型建筑材料是區(qū)別于傳統(tǒng)的磚瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品種，包括的品種和門類很多。從功能上分，有墻體材料、裝飾材料、門窗材料、保溫材料、防水材料、粘結和密封材料，以及與其配套的各種五金件、塑料件及各種輔助材料等。從材質上分，不但有天然材料，還有化學材料、金屬材料、非金屬材料等等。

新型建材具有輕質、高強度、保溫、節(jié)能、節(jié)土、裝飾等優(yōu)良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善，還可以使建筑物內外更具現(xiàn)代氣息，滿足人們的審美要求；有的新型建材可以顯著減輕建筑物自重，為推廣輕型建筑結構創(chuàng)造了條件，推動了建筑施工技術現(xiàn)代化，大大加快了建房速度。

新型建材的性能和功用各不相同，生產新型建材產品的原材料及工藝方法也各不相同。就其發(fā)展情況而言，有的品種重在花色，花色品種層出不窮，如裝飾裝修材料；有的品種重在功能，如保溫材料；有的則通過深加工衍生出多個品種，如新型建筑板材等。以新型建筑板材為例。目前新型建筑板材有幾十個品種，其中紙面石膏板、玻璃纖維增強水泥（GRC）板、無石棉硅鈣板是目前我國生產量最大、應用最普遍的三種新型建筑板材。這三種板材不但所采用的原料不同，生產工藝不同，其性能和功用也不同。如紙面石膏板主要原料為石膏和護面紙，適用于作內墻板和吊頂板；玻璃纖維增強水泥板主要原料是低堿水泥和耐堿玻璃纖維，適用于作內外墻板；硅鈣板主要原料是硅鈣材料，除用作內外墻板外，還可用于裝修以及制做和房屋結合在一起的家俱等。這三種板的同一特點是：采用它們作為原始板材，再分別配上防滲、保溫、防火等功能材料，采用復合技術，可生產出各種輕質和性能優(yōu)越的新型墻體材料。此外，它們所用的原材料均為非金屬材料，而且又是三種最易得到的非金屬材料。

我國的新型建材工業(yè)，在黨和 *** 的高度重視和支持下，經過20多年的發(fā)展，已具備了相當?shù)囊?guī)模和較為齊全的品種。隨著許會主義市場經濟體制的建立、城鎮(zhèn)居民安居工程的實施，我國的新型建材工業(yè)必將得到更大的發(fā)展。 [編輯本段]新型建材及制品發(fā)展展望按照建材工業(yè)“由大變強，靠新出強”跨世紀發(fā)展戰(zhàn)略的要求，發(fā)展新型建材將著重在新字上做文章，促進產業(yè)結構的調整。新型建筑材料及制品產值“九五”期間以20%-25%左右的速度發(fā)展。其中鄉(xiāng)以上獨立核算企業(yè)產值800-900億元，占建材工業(yè)總產值的20%.工藝技術裝備和產品質量達到國際70年代水平，骨干企業(yè)達到國際80年代初水平，先進企業(yè)達到國際同期先進水平。。

1、部分新型建材產品及2010年預測

（1）防水密封材料。預計到2010年，全國新型防水卷材產量將達到2.5億平方米，市場占有率達到50%，城鎮(zhèn)永久性建筑采用新型防水材料將達到80%.

（2）保溫隔熱材料。預計到2010年，全國保溫材料需求量為：巖（礦）棉60萬噸，玻璃棉10萬噸，膨脹珍珠巖40萬噸，硅酸鋁纖維8萬噸。

（3）礦棉吸聲板。預計到2010年全國礦棉吸聲板需求量為4000-5000萬平方米，產品品種、質量和數(shù)量不但可以滿足國內市場需要，而且將有部分產品出口。

（4）裝飾石膏板。預計到2010年，全國裝飾石膏板需求量為1400萬平方米。石膏板2000年需求量約8000萬平方米左右。

（5）建筑涂料。預計到2010年，全國建筑涂料需求量將達到160萬噸。

（6）塑料異型材和門窗。預計到2010年，全國塑料異型需求量為50-60萬噸，可組成塑料門窗2500-3000萬平方米。

（7）塑料地板。預計到2010年，全國塑料地板需求量將達到1.5-2億平方米。屆時，各種塑料地板（......

cpm32是什么類型的金屬材料

是CPM3V模具鋼。

(1)模具鋼的特性 該鋼是熔爐斯伯(CRUCIBLE）公司，采用粉末冶煉工藝生產的一種新型工具鋼，粉末顆粒通過HIP（熱等靜壓）形成無偏析鋼錠，然后采用常規(guī)工藝進行加工。其高耐磨性解決了模具崩角的問題。該鋼的沖擊韌性明顯高于D2以及CPM M4，接近S7耐沖擊鋼水平。該鋼兼具高沖擊韌性和高耐磨性，由于含有3%的釩，耐磨性遠勝于D2，與M2相當；沖擊韌性相當于S7，遠高于其他工具鋼；熱穩(wěn)定性好，有利于后續(xù)的表面處理過程。如果表面涂層，將會獲得更優(yōu)異的耐磨性、更高的硬度和熱穩(wěn)定性。在58～60HRC硬度范圍內使用，粉末鋼CPM 3V具有高質量和高均勻性、超級的尺寸穩(wěn)定性、可磨削性和韌性。

(2)供貨狀態(tài)及硬度 退火態(tài)，硬度≤241HBS。

(3)典型化學成分（質量分數(shù)，%）C 0.80、Cr 7.50、V 2.75、Mo 1.30。

(4)退火規(guī)范 溫度900℃，保溫時間2h，再以≤15℃／h的冷速，緩慢爐冷至溫度595℃，出爐空冷。

(5)淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1065℃，保溫30～45min，空冷，或放入溫度540℃的硝鹽／油中，再空冷到≤50℃，回火溫度540℃，回火3次，可獲得最佳韌性和耐磨性。

(6)典型應用舉例

①剃齒刀、沖裁模工業(yè)刀片和剪切刀片。

②沖孔凸模和凹模、沖壓或成型工具。

③粉末成型工具。

④用于精沖工具、廢鋼切刀冷鐓工具。

預應力鋼絞線有哪些種類？

預應力鋼絞線是由2、3、7或19根高強度鋼絲構成的絞合鋼纜，并經消除應力處理（穩(wěn)定化處理），適合預應力混凝土或類似用途。

按照一根鋼絞線中的鋼絲數(shù)量可以分為2絲鋼絞線、3絲鋼絞線、7絲鋼絞線及19絲鋼絞線。按照表面形態(tài)可以分為光面鋼絞線、刻痕鋼絞線、模拔鋼絞線(pact)、鍍鋅鋼絞線、涂環(huán)氧樹脂鋼絞線等。還可以按照直徑、或強度級別、或標準分類。

不銹鋼有幾種類？

不銹鋼的標識方法

鋼的編號和表示方法

①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用 *** 字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3A

②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

我國的編號規(guī)則

①采用元素符號

②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、

GCr15：滾珠

◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示，

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、 304、 316以及310為標記，

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

記，雙相（奧氏體－鐵素體），

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。

4)．標準的分類和分級

4-1分級：

①國家標準GB

②行業(yè)標準YB

③地方標準

④企業(yè)標準Q/CB

4-2 分類：

①產品標準

②包裝標準

③方法標準

④基礎標準

4-3 標準水平（分三級）：

Y級：國際先進水平

I級：國際一般水平

H級：國內先進水平

4-4國標

GB1220-84 不銹棒材（I級）

GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）

GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）

GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）

GB4239-91 不銹冷帶（I級）

不銹鋼的分類

奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼：在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

......

最新規(guī)范要求鋼筋的種類怎么分類？

最新規(guī)范要求鋼筋的種類詳見《混凝土結構設計規(guī)范》為國家標準，編號為GB 50010—2010

4．2．1 混凝土結構的鋼筋應按下列規(guī)定選用：

1 縱向受力普通鋼筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋，也可采用HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400鋼筋；

2 梁、柱縱向受力普通鋼筋應采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋；

3 箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500鋼筋，也可采用HRB335、HRBF335鋼筋；

4 預應力筋宜采用預應力鋼絲、鋼絞線和預應力螺紋鋼筋。

新型建筑模板支撐有哪些種類？

傳統(tǒng)的建筑模板支撐一般都是木方，現(xiàn)在為了環(huán)保，都改成鋼材質模板支撐，昌黎天建公司首創(chuàng)了這種合金鋼材質的新型建筑模板支撐體系，一般有鋼木模板支撐，鋼竹模板支撐，鋁合金模板支撐，鋼木組合模板支撐等

壓鑄鋁氧化發(fā)黑是怎么辦?

）鋁材類

鋁材屬于金屬類別中有色金屬之一，由于應用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素，如碳、鎂、硅、硫等，組成多種成分“合金”。

1.1鋁型材

鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優(yōu)點有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優(yōu)化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。

鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規(guī)定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。

鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！

鋁型材雖然優(yōu)點多，但也存在不理想的地方：

未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵制品成本高出3~4倍左右。

1.2壓鑄鋁合金

壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁成型工藝分：

1、壓鑄成型

2、粗拋光去合模余料

3、細拋光

另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。

壓鑄鋁缺點：

每次生產加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定

適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

（2）五金類

“五金”概念屬通俗說法，標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類，它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。

2.1黑色金屬件

主要指鐵制品，它優(yōu)點是：耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低，壽命長。屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼；它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用于椅子類產品；方管用于梁、托架類；鋼板主要用于臺桌的擋板、屏風板、掛件、托臂、金屬柜、門等。

鋼鐵制品缺點：

1、易生銹

2、體積重

3、怕潮濕

解決上述缺陷方法有電鍍、噴涂、發(fā)黑發(fā)藍處理等。

五金件加工成型方法較多：折彎、沖切、鉆孔、焊接、切割、壓形?？傊丛O計要求或產品要求進行加工。

2.2有色金屬件

指除鐵制品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差，家具中采用較多有：鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。

不銹鋼制件：不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類：常稱“430”為不銹鐵，“304”為純不銹鋼，判別它們方法之一：用磁鐵測試，“430”能被磁鐵吸住，而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品，價格卻比鐵制品高出4倍之多，因此，只有高檔產品才使用。

銅制品：銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應用于家具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30~40%，而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高，但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止“生銹”，純銅一般要電鍍后才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用于家具的制品較少。

鋅制品：純鋅制品使用較少，主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少，原因為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點（件）等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價格介于鋼鐵和鋁合金之間，多數(shù)鋅合金以壓鑄件形式生產家具配件。

鈦、鋯合金：此類屬較昂貴金屬，它用于家具中多數(shù)以電鍍形式出現(xiàn)，用于高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀高檔類似金銀產品，耐磨性十分好，不會生銹。

2.3鑄件金屬

家具五金制品中有很多采用鑄件，如拉手、門鉸等，目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點：精致、造型特別等。缺點為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致高到低，精鑄壓鑄澆鑄，模具造價高到低為：壓鑄精鑄澆鑄。鑄件產品缺點為：生產周期略增，產品要經2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。

（3）橡塑類

3.1塑膠件

家具中應用塑料制品例子十分普遍，而材料類別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料適應范圍不同。

ABS：俗名工程塑料，可用于連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行電鍍（水鍍）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封邊件、插條件。它適應于擠出成型，同時PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩(wěn)定性差、特別是顏色的穩(wěn)定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（發(fā)泡）配件。

POM：俗名賽鋼。主要用于耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩(wěn)定性較差。

PA：俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點：耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長，個別型號如PA66耐高溫達2200，缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。

PMMA:：有機玻璃（俗稱亞加力）。塑料中有五種透明材料，而PMMA是其中一種透明度最高，工件切割時有醋酸味，加工變形容易，用開水浸泡能整形變彎。缺點：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時容易龜裂，價格比ABS高20%以上。

PC：俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料，表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好（即不怕陽光照射）。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點：價格成本高，比PMMA高約40%左右。

3.2橡膠件

橡膠品種成型大多采用硫化工藝，其特點：柔軟度好，也可進行不同硬軟度調整，形狀可復雜，不存在脫模不了的情況。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點：調色較難糙（特別深色改為淺色）硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低，周期快，材料生產中可摻進磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。

家具行業(yè)采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。

3.3樹脂類

樹脂類產品目前有一大趨勢，越來越用于家具建材，如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹脂屬不飽和高分子化學物，原料以液體為主，與配方中固化劑混合發(fā)生聚合反應發(fā)熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多，它生產過程也要用模具進行澆注成型，不過模具簡單，可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產量不多的產品。家具產品中玻璃鋼類為其中一種。

（4）玻璃制品

玻璃類產品依不同生產工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前，平板玻璃使用量較大，特別是經過深加工后的平板玻璃，更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多，古典家具中使用各種造型較多。其特點：耐酸（除氟酸外）耐堿、耐油、防火，鋼化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃

平板玻璃是以硅酸鹽原材料，經1300度高溫爐溶融成液體，流經錫水表面成型，俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數(shù)差異，平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越?。ǖ陀?mm以下）難度越大，而太厚（超過15mm）也難度大，因此，市場上此二者造價較高。

平板玻璃采用金剛石（即普通玻璃刀），高速水進行切割，經切割后玻璃各邊可進行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔，磨邊價格較高。

平板玻璃表面也可進行磨砂（化學、機械兩種），絲印噴漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝價格不一樣，大致從高到低排序：磨砂噴漆絲印烤漆雕刻。

4.2工藝加工玻璃

這里重點討論平板玻璃其工藝加工方法，平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外，它還能進行熱彎、鋼化、粘接等處理，從而使“平面”變?yōu)椤傲Ⅲw”效果。

熱彎：指平板玻璃在500℃左右開始軟化時，用模具輕輕壓下即達到需要變形效果，熱彎工藝過程中不同工廠及設備不一致，熱彎的平板玻璃應先進行磨邊或噴砂處理。

鋼化：指玻璃在900℃左右進行急降溫處理。其特點：玻璃破碎后沒有尖角，同時玻璃耐溫性提高到300℃不破裂，其強度也大大提高約10倍。

粘接：指采用UV膠水，經紫外光照射固化，經粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金屬，但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。

上述三種工藝加工方式成本價格由高到低：鋼化熱彎粘接。

4.3藝術加工玻璃

此處重點介紹平板玻璃藝術加工方法及效果，顧各思義“藝術”即有一定藝術效果玻璃處理。

磨砂效果：平板玻璃中采用機械磨砂，實際效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化學磨砂即采用含氟等藥水浸泡而成。優(yōu)點是不會產生手印、砂粗細膩，該工藝結合絲面即可做出各種圖案、文字。

壓花效果：壓花即采用模具中各種花紋、圖案，利用玻璃達到熱彎變形溫度，經機壓而成。目前各種花紋圖案很多，也可自行設計制模壓花，壓花玻璃實壓質是熱彎中的一種特列。

噴涂效果：噴涂效果有兩種，一種即是透明彩色效果，另一種是單色不透明效果。噴涂本質為玻璃蝕劑加上彩的效果，它不會能改變玻璃表面，不涉及玻璃結構本質。

烤漆效果：即對玻璃表面進行噴漆處理。為了提高漆層附著力，經噴漆玻璃應進烘爐烤干，從而達到永久性附著效果。

烤花效果：利用透明薄膜將圖案印刷上去，并粘貼到玻璃表面，經高溫烘烤，薄膜碳化，而圖案、文字即留于表面。

（5）海棉類

家具中使用海棉種類很多，有發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。

5.1定型棉

此材料棉由聚氨酸材料，經發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關標準。

海棉彈性硬度可調整，依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，抌棉更軟。

5.2發(fā)泡棉

此材料用聚醚發(fā)泡成型，像發(fā)泡面包一樣?？捎脵C械設備發(fā)泡也可人工用木板圍住發(fā)泡，經發(fā)泡的棉好像一塊方型大面包一樣，使用切片機經過切片工序，按不同要求切削厚度，發(fā)泡棉也可調整軟硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的軟硬度與密度雖然有直接關系，但與不同添加劑配方也有關系，因此行業(yè)內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配，一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。

海棉中有一種叫防火棉材料，其實是海棉發(fā)泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙，起到阻燃作用。

5.3橡膠棉

海棉中一種，它采用主料是天然乳膠原料發(fā)泡而成，它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會變形，但價格不菲，比發(fā)泡棉高出3~4倍。

上述三種棉價格從高到低排序：橡膠棉定型棉發(fā)泡棉

5.4再生棉

家具產品有一種叫“再生棉”，其實它是海棉碎料擠接而成。成本極低，但彈性極差，密度不一。

（6）皮革類

皮革類在國家工業(yè)行業(yè)是一大門類，也有一套相應標準。

6.1人造皮革

俗稱紡皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型1.5mm兩種。皮革外觀花紋很多，一般要求紋路細致、均勻、色澤均勻、表面沒劃傷、龜裂。

人造皮革本質也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并經過表面噴涂各種色漿。用于沙發(fā)轉椅人造皮革十分注重手感，應平滑、柔軟、有彈性、無異味。其中斷裂長率應≤80%，不易脫色，即顏色磨擦牢度應達4.3級以上。

6.2天然皮革

天然皮革主要指各種動物皮經過加工而成。目前，家具中用皮以牛皮為主，它的外觀與人造皮革有一致要求，但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點是外觀花紋不均勻，特別是小牛皮，也有極部疤痕存在，有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮，頭層皮即為動物皮表面，彈性柔軟性好，價格較高，厚度為0.8~1.5之間；二層皮為動物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，彈性差，但強度好，抗張力達200N/M2以上。

（七）膠水類

家具產品使用膠水品種較多，膠水選擇合理與適當對產品質量影響較大，特別是耐久性質量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。

7.1水性膠

水性膠指膠水中溶劑可用水調節(jié)濃度的膠水，它用家具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合，如：做門用中纖板與門芯蜂巢紙粘合，都用水性膠。其特點：價格低、環(huán)保好，但粘合固化時間4小時以上。生產周期較長，生產操作簡單，可用刷、擦涂等方法。

由于水性膠加工周期長，對于急單來說影響較大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引發(fā)起泡，局部變形等質量事故。

7.2溶劑膠

目前溶劑膠采用為無苯的溶劑制造，膠的主體為樹脂等高分子材料，它的粘性固化時間均比水性膠快，其方法也可用噴槍噴涂，故省時省力、膠水涂布均勻。

目前屏風與屏風布粘合、座椅、沙發(fā)海棉與布粘合等均采用噴膠方法，可以做到即噴即放置或安裝。實木產品中使用溶劑膠，多數(shù)為實木（如沙發(fā)腳、架）之間粘接、板材與木皮之間粘接。溶劑膠固化形式與水性膠不同，后者是讓水份蒸發(fā)過程固化，而前者則多數(shù)借空氣中“氧”的作用固化或內部分子間因氧作用自身發(fā)熱固化。溶劑膠噴涂海棉、定型棉或不同布類時，所選型號均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用錯時會脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項：做耐環(huán)境溫度（高、低溫）測試及耐候性測試（即紫外光老化照射）。另外，溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類。

（8）布類

家具產品中選用布類分二大類：人造化纖布，天然紡織布等，一般人造化纖布居多。

8.1人造化纖布

人造化纖布的種類有九大類：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類。其實，人造化纖本質即為上述九類高分子材料（與塑料同屬一類原材料）經紡絲編織而成，所有化纖布質量指標分為細度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量，前四個指標為重要質量參數(shù)。

細度即為紗線粗細程度，強度指能承受的拉力；回彈率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻長為原長10%時的拉力。

對于用家來說，即種材料適應什么場合條件才是有用的，現(xiàn)介紹如下：

吸濕性低材料：丙綸（聚丙烯）、維綸、滌綸，用此類材料適合潮濕氣候及地區(qū)。

耐熱性好材料：滌綸、晴綸（聚丙烯晴），用此類材料適合熱帶及高溫作業(yè)環(huán)境。

耐光性好材料：晴綸、維綸、滌綸，適應室外環(huán)境產品，如：沙灘椅。

抗堿性好材料：聚酰氨纖維、丙綸、氯綸（聚氯烯纖維）

抗酸性好材料：晴綸、丙綸、滌綸

不容易發(fā)霉：維輪、滌綸、聚酰氨纖維，適應潮濕地方。

耐磨性好材料：氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚酰氨纖維

伸長率好材料：氯綸、維綸

從上述分析介紹，目前適合室內轉椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚酰氨等，耐光性差材料絕對不能用室外、戶外，否則壽命很短。

8.2天然纖維布

天然纖維布有：棉、麻、羊毛、石棉纖維，而適合家具中使用也只有棉、麻兩大類，天然纖維布的特點是環(huán)保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐堿性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特點選配材料設計十分關鍵.天然纖維布粗比人造化纖維價格略高一點。

（九）外觀裝飾覆膜類

家具產品中板材、木材由于外觀設計要求不同，應進行各種外觀裝飾貼膜加工。如屏風產品：現(xiàn)將各類貼覆新產品介紹如下：

9.1波音軟件

此材料實質是PVC塑料吹膜成型，通過吹膜機及模頭來控制寬度和厚度。目前多數(shù)采用0.18~0.22厚度來做板材表面貼覆。波音軟片表面紋理圖案是經過模壓工藝成型，另外，它同時涂布不干膠膠水。其特點是成本低，使用方便，缺點是材料成型中因溫度變化原因，導致調色困難，每批次都有差異。由于PVC屬阻燃材料，故波音軟片貼合后也起到表面阻燃作用，適應于建材產品。缺點是因涂布膠水時個別油跡膠水脫膠，粘力不好、容易起泡、表面硬度較差。因此，波音軟片工廠生產環(huán)境決定產品質量。

9.2裝飾膜

裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片，此兩種均屬高分子材料，不易燃，故粘貼后板材又稱防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合，一般有專門工廠設備加工，防火板背面涂膠、素板涂膠家具廠用冷壓機冷壓8小時后則能應用于家具上。

9.3木皮貼覆

木皮材質分很多，常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場木皮厚度一般為0.3mm，但對質量要求較高的產品，由于貼覆后還要進行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高質量產品一般按0.5~0.6mm貼覆。木皮貼覆有用水性膠，也有溶劑膠，大面積則用水性膠，局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。木皮因不同樹種，其價格也不同。比如雜木皮每平方單價比胡桃木相差達3~4倍，大概木皮價格依高到低排列如下：胡桃木楓木/櫸木橡木楸木雜木。木皮因產地不同其表面肌理、木紋節(jié)點也不同。兩大類木皮紋如直紋、山紋，目前使用較多。木皮屬天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特點紋路清晰，且排列有序，沒有木眼加死節(jié)。木皮由于樹種、年輪不同，單片木皮寬度也有大小之分，因此木皮加工生產時應進行拼花或拼紋，紋路拼接后近似天然紋路。木皮拼接采用像縫衣服一樣的“線”進行車縫，此“線”實際為一種加熱融化為膠水“膠”叫熱熔膠，學名叫EVA膠，也是一種熱塑性塑料。

（十）人造板材類

人造板材品種很多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸鈣）、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規(guī)格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

10.1膠合夾板

膠合夾板由雜木皮和膠水通過層壓而成，一般壓合時采用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夾板按類別有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為I類，耐水膠合板為II類、耐潮膠合板III類，不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大，應依不同用途選配。

尺寸規(guī)格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度為：3、3.5~20不等。

10.2細木工板

細木工是由芯板拼接而成，兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。尺寸規(guī)格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度為5~30為等。此板價格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔柜類產品，加工工藝與傳統(tǒng)實木差不多。

10.3蜂窩板

蜂窩板又能稱蜂巢紙，它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀，并可伸縮拉伸產品共分A、B、C三級。它的優(yōu)點是：重量輕，不易變形，但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度臺面?；蛞壮弊冃蔚拈T芯。但生產時要冷或熱壓加工，因而生產效率較低。

10.4纖維板

纖維板由木材經過纖維分離后熱壓復合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優(yōu)點為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點是有效鉆孔次數(shù)不及刨花板，價格也比刨花板高5~10%。

10.5阻燃板

阻燃板主要以工業(yè)氧化鎂原材料組成，其粘合劑為樹脂材料，因此成本低，阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。阻燃板中有一類由石膏原材料為主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨脹，鉆孔打釘也不行。另一類為硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍，握釘力不行，對承重結構件要求強度高，成本也增高。

10.6鋁塑板、美案板

此類板材屬復合型材料，鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面，另一種則以塑料板為主進行真空鍍鋁處理，二種分別在成本上，功能差不多。美案板是鋁塑板一個類別，它除具有塑膠板表鑲鋁層外，還通過模壓加工出各種美術圖案（即肌理設計差別）鋁塑板特點防火、重量較輕，也可做造型彎曲。缺點：價格較高。握釘力較差，連接只能用膠水或鉗夾工藝，因此只能局限部分產品使用。

10.7刨花板

刨花板主要以木削經一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材層，外表層及過渡層構成。外表層中含膠量較高，可增加握釘力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑，故導致含有一定量苯成份化學物質，按其含量不同分有E0、E1、E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板，價格略高于普通刨花板。

10.8發(fā)泡板

發(fā)泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經發(fā)泡成型，由于成本原因，發(fā)泡板中PS、EVA二大類居多。發(fā)泡板可用于隔音，圖釘插釘?shù)茸饔?。特別適合強度不高的結構件，承重量低的場合使用。發(fā)泡板與波音軟片、布的粘合，要選擇合適膠水及不同工藝參數(shù)才行，否則有起泡現(xiàn)象

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