五金壓鑄模具品質(zhì)部資料,壓鑄模具維修常見問題
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本文目錄:
- 1、五金沖壓模具品質(zhì)管控重點(diǎn)有哪些
- 2、壓鑄審核需要什么資料
- 3、五金模具制造需要哪些材料呢?
- 4、五金模具制作特點(diǎn)及注意事項(xiàng)有哪些?
五金沖壓模具品質(zhì)管控重點(diǎn)有哪些
五金沖壓模具的品質(zhì)管控的重點(diǎn)有:制作模具的材料是否符合圖紙的要求,模具制作的精度,模具是否經(jīng)過規(guī)范的熱處理工藝。這些都是模具是否能夠保證模具的使用壽命,確保沖壓件的尺寸精度的基本保證。
壓鑄審核需要什么資料
若指的是計(jì)劃內(nèi)過程審核,那就是由內(nèi)部審核小組對與質(zhì)量管理體系有關(guān)的生產(chǎn)管理活動(dòng)、質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作說明書、表單、質(zhì)量記錄、外部文件/資料。
計(jì)劃內(nèi)過程審核:公司質(zhì)量體系運(yùn)行過程中針對體系和項(xiàng)目進(jìn)行的審核。計(jì)劃外過程審核:公司質(zhì)量體系運(yùn)行過程中針對事件/問題進(jìn)行的審核。當(dāng)出現(xiàn)下列情形時(shí),由管理者代表指派/任命的內(nèi)部審核小組或特定人員進(jìn)行計(jì)劃外審核:1.質(zhì)量管理體系發(fā)生重大變化時(shí)。即,生產(chǎn)流程更改。2.產(chǎn)品質(zhì)量或可靠度有重大異常發(fā)生時(shí)。即,過程不穩(wěn)定。3.必須對受審核部門采取糾正與預(yù)防措施和查證時(shí)。即,強(qiáng)制降低成本。4.當(dāng)發(fā)生內(nèi)部和/或外部較嚴(yán)重不合格或顧客抱怨時(shí)。即,顧客抱怨/退貨和索賠。
壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,這個(gè)過程有些類似注塑成型。
五金模具制造需要哪些材料呢?
五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機(jī)床的底座、五金模具機(jī)身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。模具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,常用模具材料:工作溫度 成形材料 模具材料;300℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10、300~500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2、500~800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37、800~1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW- NASA、WA、1000℃ 鎳合金 銅基合金。
最新的發(fā)展是由外接計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過RS-232C串行口直接連接,直接進(jìn)行NC程序的快速,準(zhǔn)確的傳輸,并且外接計(jì)算機(jī)可與多臺(tái)具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相連接,進(jìn)行信息共享,并能管理多臺(tái)機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過程中的信息,以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備,尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時(shí)間。隨著CAD/CAM,集成管理軟件的成熟,以及對柔性制造系統(tǒng)的需求的增加,數(shù)控機(jī)床的使用,從單機(jī)使用到計(jì)算機(jī)集成管理是生產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。
五金模具制作特點(diǎn)及注意事項(xiàng)有哪些?
粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率,并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化,導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化,使切削過程不穩(wěn)定,刀具磨損速度不均勻,加工表面質(zhì)量下降。開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定,從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率,使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡,以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變刀具進(jìn)給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí),應(yīng)避免刀具垂直插入工件,而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為2~3),最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷;加工模具型芯時(shí),應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削)可降低切削熱,減小刀具受力和加工硬化程度,提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整,表面精加工余量均勻,這對于工具鋼模具尤為重要,因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化,從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型,精加工則是基于面模型。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的,由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應(yīng)對半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。
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