今天給各位分享壓鑄模具頂針高怎么回事的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具頂桿斷原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？
• 2、壓鑄機(jī)頂針頂不出是怎么回事
• 3、壓鑄模頂針生產(chǎn)中凹一次,磨一次什么原因

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時(shí)候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力，來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項(xiàng)：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

壓鑄機(jī)頂針頂不出是怎么回事

如果壓鑄機(jī)的頂出油缸有動(dòng)作而模具的頂針頂不出的話，可能是頂針或回針卡死的原因造成的，模具上有產(chǎn)品的的話可能是包緊力過大造成。當(dāng)然不要忘記了安裝頂棍噢。

如果壓鑄機(jī)的頂出油缸沒有動(dòng)作，就要考慮信號(hào)問題了。壓鑄機(jī)的動(dòng)作都是聯(lián)鎖的，首先壓鑄機(jī)的動(dòng)模板要完全回退到位（開模到位）才會(huì)將信號(hào)傳遞給下一個(gè)動(dòng)作，對(duì)于沒有液壓抽芯的模具，開模到位才能進(jìn)行下一個(gè)頂針頂出動(dòng)作；對(duì)于有動(dòng)模液壓抽芯的模具，開模到位后，動(dòng)模的液壓抽芯要完全抽出到位并給出信號(hào)才能進(jìn)行下一個(gè)頂針頂出的動(dòng)作。有時(shí)雖然開模及抽芯抽出都到位了，但由于行程開關(guān)損壞或觸碰塊的位置設(shè)置不對(duì)，也會(huì)沒有信號(hào)傳遞給下一個(gè)動(dòng)作的。有些更先進(jìn)的壓鑄機(jī)頂針頂出動(dòng)作還與自動(dòng)安全門是否開到位相關(guān)聯(lián)的，具體要看什么品牌的壓鑄設(shè)備。

按照上面的要點(diǎn)自查一下相信能夠解決問題的。當(dāng)然不希望是頂出油缸壞了不動(dòng)作哈。

壓鑄模頂針生產(chǎn)中凹一次,磨一次什么原因

件產(chǎn)生凹陷的原因是什么，如何排除？ 塑件凹陷的主要表現(xiàn)是：塑件表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。原因主要會(huì)聚中于以下三點(diǎn)： 生產(chǎn)缺陷缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法 塑件在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內(nèi)部后冷卻固化，在塑件固化過程中，內(nèi)外的收縮不一致，導(dǎo)致塑件外層發(fā)生塑性變形，即外層內(nèi)陷形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，其具體分析如下。模具缺陷有可能會(huì)出現(xiàn)在注塑模具結(jié)構(gòu)上

1、若模具的澆口及流道截面積過小，充模阻力便會(huì)增大，易于產(chǎn)生凹陷，對(duì)此，應(yīng)擴(kuò)大相應(yīng)位置的截面積。

2、若澆注系統(tǒng)流道中有瓶頸，使某一部位的熔體流動(dòng)不暢，影響壓力傳遞，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大流道截面積、特別不能存在瓶頸部位。

3、若模具密封不好，使得型腔內(nèi)的壓力不均衡且壓力偏低，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷，對(duì)此，應(yīng)仔細(xì)檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過度磨損、導(dǎo)向不良、分型面有異物等，在？明情況后分別處理。

4、若模具的排氣不良，會(huì)影響熔體的充模情況，導(dǎo)致產(chǎn)生補(bǔ)縮和凹陷，對(duì)此，務(wù)必使排氣系統(tǒng)工作良好，可從設(shè)計(jì)和使用上進(jìn)行檢查。

5、若澆口的位置不對(duì)稱，熔體進(jìn)入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產(chǎn)生凹陷，對(duì)此，應(yīng)把澆口盡量設(shè)置在對(duì)稱處。

6、厚壁塑件是最容易產(chǎn)生凹陷的，為減少凹陷的出現(xiàn)，澆口形式的選擇較為關(guān)鍵，如翼式澆口對(duì)消除凹陷的效果就非常好。

7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足，很易產(chǎn)生凹陷，對(duì)此，必須重視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造，對(duì)于易產(chǎn)生凹陷的部位應(yīng)強(qiáng)化冷卻措施。

工藝缺陷重要因素是注塑工藝

1、若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對(duì)此，應(yīng)降低熔體溫度。

2、若模具溫度太高，易引起塑件出現(xiàn)凹陷，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。

3、若注射時(shí)間和保壓時(shí)間太短，熔體充模不充分，易出現(xiàn)凹陷。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)延長注射時(shí)間和保壓時(shí)間。

4、若注射壓力太低，會(huì)降低充模速度而出現(xiàn)凹陷，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。

壓鑄模具頂針高怎么回事的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具頂桿斷原因、壓鑄模具頂針高怎么回事的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。