壓鑄模具拆模芯,壓鑄模具拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告
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本文目錄:
- 1、模具中的“鑲針”是什么?
- 2、壓鑄模抽芯是什么有什么作用
- 3、壓鑄模具如何組裝和拆分
- 4、壓鑄模仁取出
模具中的“鑲針”是什么?
型芯鑲針的特點(diǎn):抗磨損、耐腐蝕、精密高、表面光亮、適合于出口精密注塑模具。
型芯鑲針的概念說明:壓鑄模具模芯在制品過程中最容易出現(xiàn)問題,為解決此類問題,將容易出現(xiàn)問題的模具模芯部位改成可拆更換的單獨(dú)模芯配件稱之為型芯針,它在鑄造過程時(shí)用來制出壓鑄件上面的孔或異形形狀的,它屬于模具上的配件。
型芯鑲針的重要性:模具在使用過程中,模芯部位如出現(xiàn)問題,只需把模具拆卸后更換問題型芯針即可,不需要把整個(gè)模具報(bào)廢,從而節(jié)約成本。
帶冷卻孔型芯針:使用未熱處理SKD61材料,加工冷卻孔后再做熱處理,這種帶冷卻孔型芯針可大幅度提高產(chǎn)品的壽命無冷卻孔型芯針。
加工時(shí)使用已熱處理材料,即是外形加工,研磨及檢查完后可做表面處理,無需再做熱處理,這樣可大量減少產(chǎn)品在熱處理中所存下的應(yīng)力,還可以提高產(chǎn)品的同心度同時(shí)縮短交貨周期。
上模下模都會(huì)有,看產(chǎn)品來定的。下面圖中的孔就要用到鑲針。
壓鑄模抽芯是什么有什么作用
1.一般指的是指產(chǎn)品左右兩側(cè)抽芯,這種情況抽芯的是的原因是:
產(chǎn)品兩側(cè)為有倒扣(比如說產(chǎn)品側(cè)面有孔),正常前后開模是無法脫模的,產(chǎn)品會(huì)扣在模具里,所以必須要加抽芯來解決,前后模開模后再抽芯退出孔位行位,最后頂出.才可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正常生產(chǎn).
用處:來解決產(chǎn)品左右兩側(cè)孔或倒扣等影響正常出模的扣位用的
2.還有種抽芯為,前模抽芯或后模抽芯
用處:主要用來解決產(chǎn)品深型腔問題,如前模深型腔,會(huì)很大機(jī)率粘前模,所以必須先抽掉深型腔位,再開模?;蚝竽I钚颓唬蜁?huì)影響頂出,同理就必須先抽掉后模的深型腔位
壓鑄模具如何組裝和拆分
打開模具,取出成品的面,稱之為分模面。分模面為模具設(shè)計(jì)的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面)。
一﹑選擇分模面的一般原則
1)為了便于開模,分模面一般要使成品在開模時(shí)留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會(huì)影響到外觀。
2) 有利于排氣。
3)有利于防止溢料。
4)有利于加工,強(qiáng)度的考量。
二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點(diǎn)注意事項(xiàng):
1)能用靠破的情況下不用插破。
2)在用到插破時(shí)一定要做斜度。
3)遵循選擇分模面的一般原則。
現(xiàn)在我們加工模具,一般客戶會(huì)提供已設(shè)計(jì)好的3D圖,如何把它拆分成前后模是能否順利加工出成品的關(guān)鍵所在,掌握一定的拆分方法對剛開始接觸MASTERCAM的人來說尤為重要,盡管現(xiàn)在PE,UG都可以自動(dòng)分模,本人還是建議用MASTERCAM拆模,雖然有時(shí)候有些功能可能比不上PE和UG。為什么要建議用MC,原因很簡單:你掌握一種軟件快還是兩種軟件快?等你把MC摸透了再去學(xué)PE,UG也不晚。
下面簡單說說3D圖怎樣拆分前后模:
1:乘縮水,并打上標(biāo)記。
2:根據(jù)產(chǎn)品形狀確定哪些膠位出前模,哪些膠位出在后模。(改顏色,換圖層)
3:找出分模線,根據(jù)模胚料畫出外形線,利用分模線做出分模面。
4:補(bǔ)上枕位,行位,碰穿面和擦穿面。
壓鑄模仁取出
您好!
不知道能不能解決這個(gè)問題,你試著參考一下吧。
造成模芯難拿出的主要原因就是模芯和模架框的配合太緊密
1,制造模芯時(shí)適當(dāng)?shù)臏p002毫米左右
2,模具使用完以后較熱,這時(shí)比冷卻以后較容易取出,因?yàn)槎鄶?shù)模架采用的45#鋼,熱收縮大于模芯通常使用的材質(zhì)
3,通常固定模芯與模架的有4-8個(gè)螺絲,用稍微長一些的螺絲旋進(jìn)五六扣以上,用錘子對角敲打,注意不可用力過大,以免造成模芯內(nèi)螺紋損壞,或者螺絲的杯頭變形以致內(nèi)六角扳手很難放進(jìn)去
4,裝模芯之前在模架底部攻絲2-4個(gè),拆模時(shí)用較長螺絲旋進(jìn)頂出模芯,這種方法比較省力易操作,要注意打螺絲孔的位置不能損壞模架的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。
希望我的回答能對您有所幫助。
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