本篇文章給大家談?wù)勂噳鸿T模具3d打印，以及汽車壓鑄模具3d打印設(shè)備對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、一張圖看懂3d打印的各種技術(shù)在鑄造業(yè)對(duì)應(yīng)哪些應(yīng)用
• 2、3D打印制造模具的五大優(yōu)點(diǎn)詳解
• 3、大家來說說，未來3D打印會(huì)取代模具行業(yè)嗎？
• 4、3d打印機(jī)可以打印壓鑄模具嗎？

一張圖看懂3d打印的各種技術(shù)在鑄造業(yè)對(duì)應(yīng)哪些應(yīng)用

3DP粘接劑噴射3D打印技術(shù)

3DP粘接劑噴射3D打印技術(shù)中的3DP顧名思義就是3D printing, 也就是現(xiàn)今3D打印技術(shù)的起源技術(shù)。3DP工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復(fù)鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。

3DP技術(shù)用于鑄造業(yè)上，3D科學(xué)谷要提醒谷友的是我們最容易想到的是打印砂模，而忽略另外一個(gè)應(yīng)用:打印PMMA。關(guān)于這兩處應(yīng)用在鑄造業(yè)的詳細(xì)介紹，請(qǐng)參考3D科學(xué)谷發(fā)布的想快速完成試制?-德國和日本鑄造業(yè)的經(jīng)典案例。

當(dāng)然，3DP技術(shù)技術(shù)的打印材料范圍也在不斷發(fā)展，除了砂模和PMMA，未來有哪些新的材料進(jìn)入這一領(lǐng)域?值得關(guān)注與期待。

代表性企業(yè):

德國Voxeljet

德國Voxeljet公司成立于1999。該公司還通過麻省理工學(xué)院的非獨(dú)家專利許可生產(chǎn)三維噴墨打印機(jī)。Voxeljet于2013年十月在紐約證券交易所上市。Voxeljet設(shè)備的銷售額從2014年的19臺(tái)上升到2015年的25臺(tái)。其設(shè)備的售價(jià)在12萬到160萬歐元之間。Voxeljet主要應(yīng)用領(lǐng)域是航空航天工業(yè)，另外還為鑄造廠、汽車工業(yè)、藝術(shù)家、建筑師，提供原型服務(wù)和產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)。

美國Exone

工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)制造商ExOne主要服務(wù)于航空航天、汽車、重型設(shè)備、能源等領(lǐng)域，其應(yīng)用領(lǐng)域主要是小批量、高價(jià)值的制造型復(fù)合砂模具。2015年還將推出其有史以來最大的3D打印系統(tǒng)--Exerial。該Exerial系統(tǒng)能夠使客戶進(jìn)行工業(yè)化的批量生產(chǎn)，超越了該公司目前可用于快速制造和小批量生產(chǎn)的其它系統(tǒng)。

中國峰華卓立

在國內(nèi)3D砂模打印的技術(shù)被稱為PCM技術(shù)，來源于1997年在清華大學(xué)激光成型中心進(jìn)行的研發(fā)及工藝實(shí)踐，2002年佛山市科技局把該項(xiàng)目引入并落戶佛山市。峰華卓立設(shè)備特點(diǎn)是無模鑄型快速制造，柔性、準(zhǔn)確地一體化制造，可制造金屬模具毛坯，設(shè)備運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高。

///SLS選擇性激光燒結(jié)技術(shù)

SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平;用高強(qiáng)度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強(qiáng)度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分粘接;當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地?zé)Y(jié)下層截面。 SLS工藝最大的優(yōu)點(diǎn)在于選材較為廣泛，如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹覆砂(覆膜砂)、聚碳酸脂(poly carbonates)、金屬和陶瓷粉末等都可以作為燒結(jié)對(duì)象。

SLS技術(shù)在鑄造行業(yè)上的用途包括燒結(jié)覆膜砂，替代砂模鑄造。燒結(jié)塑料材料，用于熔模鑄造。

代表性企業(yè):

德國EOS

EOS成立于1989年，是世界著名的快速成形設(shè)備制造商。EOS提供包括系統(tǒng)、軟件、材料以及材料開發(fā)和服務(wù)在內(nèi)的模塊化解決方案組合。除了被市場熟知的SLM選擇性激光熔化技術(shù)，其塑料和金屬的選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)在市場上處于領(lǐng)先地位。

中國 TPM 盈普

中山盈普光電設(shè)備有限公司成立于2004年，于2007年打造出國內(nèi)首臺(tái)直接制造尼龍塑膠零件的激光燒結(jié)成型3D打印系統(tǒng)。2013年，盈普與來自美國的3D打印行業(yè)巨頭達(dá)成合資協(xié)議，并且在2014年啟動(dòng)上海合資公司計(jì)劃，從事以激光燒結(jié)高分子材料及金屬材料成型為核心工藝的工業(yè)級(jí)3D打印科技的研發(fā)，生產(chǎn)以及銷售的業(yè)務(wù)。

中國Farsoon 華曙高科

華曙高科不但具有選擇性激光燒結(jié)(SLS)設(shè)備制造能力，還具備材料生產(chǎn)技術(shù),華曙高科的SLS尼龍粉末材料在供應(yīng)國內(nèi)市場的同時(shí)，也成功銷往美國、瑞典、意大利等海外市場。

中國Huake 3D 華科三維

武漢華科三維科技有限公司是華中地區(qū)投資規(guī)模最大的專業(yè)3D打印裝備研發(fā)制造平臺(tái)，注冊資本6000萬元人民幣;由華中科技大學(xué)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、華中數(shù)控、華工投資、合旭控股及華中科大快速成型技術(shù)團(tuán)隊(duì)等聯(lián)合發(fā)起設(shè)立的高新技術(shù)企業(yè)。

中國AFS 隆源自動(dòng)成型

北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司成立于1994年，為三帝打印科技有限公司(3DP Technology, Inc.)控股子公司。隆源是中國最早開發(fā)選區(qū)粉末燒結(jié)激光快速成型機(jī)的企業(yè)，目前設(shè)備的技術(shù)范圍包括SLS,SLM以及LENS技術(shù)。隆源成型加工服務(wù)中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業(yè)閥體等行業(yè)快速制造了大批量的異形復(fù)雜制件。

Binhurp 武漢濱湖 / 中國

武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司以華中科技大學(xué)快速制造中心為技術(shù)依托，是國內(nèi)最早從事3D打印技術(shù)自主研發(fā)的單位之一。自1991年以來，公司先后研發(fā)制造出SLS、SLM等不同成型原理的3D打印設(shè)備。

///光敏樹脂固化技術(shù)

液態(tài)光敏樹脂通過(激光頭或者投影，以及化學(xué)方式)發(fā)生固化反應(yīng)，凝固成產(chǎn)品的形狀。與SLA (Stereolithography Apparatus) 光固化快速成形技術(shù)類似的還有:DLP(Digital Light Processing)數(shù)字光處理，CLIP 連續(xù)液界面生產(chǎn)技術(shù)。

光敏樹脂固化技術(shù)用于鑄造業(yè)主要是用來做熔模，另外還可以替代砂模壓鑄時(shí)用到的木模。另外，3D科學(xué)谷認(rèn)為光敏樹脂固化技術(shù)本身在飛速發(fā)展，包括陶瓷、碳纖維等材料技術(shù)與樹脂固化技術(shù)的結(jié)合，未來這一技術(shù)將給鑄造業(yè)帶來哪些新的應(yīng)用，值得關(guān)注與期待。

代表性企業(yè):

美國3D Systems

1988年美國3D Systems公司根據(jù)該專利制作并商業(yè)化了世界上第一臺(tái)快速成型機(jī)SLA250。自此，基于SLA成型技術(shù)的3D打印機(jī)走進(jìn)大眾的視線。3D Systems基于SLA成型技術(shù)的3D打印機(jī)ProX 800適用于多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。

中國UnionTec聯(lián)泰三維

從2000年起，聯(lián)泰科技從事工業(yè)級(jí)3D打印技術(shù)研發(fā)應(yīng)用已有十幾年的歷史，是國內(nèi)最早從事3D打印機(jī)SLA激光快速成型技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)。在熔模鑄造領(lǐng)域，聯(lián)泰三維打印的具有特殊中空結(jié)構(gòu)的光敏樹脂原型樣件，用于金屬產(chǎn)品的快速鑄造，大大減少了從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的時(shí)間。聯(lián)泰三維的光固化快速成型3D打印閉環(huán)控制系統(tǒng)及方法擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利。

中國PrismaLab普利生機(jī)電

上海普利生機(jī)電科技使用 LCD 光學(xué)器件，其立體光固化成型技術(shù)(SLA)的3D打印機(jī)銳打400，由普利生機(jī)電有限公司自主研發(fā)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。銳打400基于普利生在曝光設(shè)備和感光化學(xué)技術(shù)研究領(lǐng)域多年的技術(shù)積累開發(fā)而成，獨(dú)有的MFP技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)專利。

除此之外，光敏樹脂固化技術(shù)還包括EnvisionTec (在中國通過瑞士大昌洋行提供銷售和服務(wù))，Carbon 3D, Formlab, 以及中國的智壘電子科技，珠海西通電子，中山東方博達(dá)電子等等。

另外，除了光敏樹脂，F(xiàn)DM熔融擠出式3D打印技術(shù)亦可用于熔模鑄造，詳見3D科學(xué)谷發(fā)布的桌面3D打印機(jī)助力西門子金屬部件制造。

3D科學(xué)谷認(rèn)為在產(chǎn)業(yè)化方面，光敏樹脂固化技術(shù)用于飾品、牙科領(lǐng)域的熔模鑄造應(yīng)用正在改變這些行業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈，并誕生新的用戶體驗(yàn)，圍繞著個(gè)性化規(guī)模生產(chǎn)，光敏樹脂固化技術(shù)勢必從用于手扳設(shè)計(jì)驗(yàn)證的原型應(yīng)用走向增材制造應(yīng)用領(lǐng)域。

機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)共存，對(duì)于設(shè)備廠商和材料供應(yīng)商來說，更精、更快成為能夠在光敏樹脂固化技術(shù)領(lǐng)域占據(jù)一席之地的關(guān)鍵詞，而技術(shù)競爭的激烈也給上游企業(yè)帶來很大的壓力，對(duì)于在中國從事光敏樹脂固化技術(shù)開發(fā)和服務(wù)的企業(yè)來說，如何布局產(chǎn)業(yè)鏈、如何進(jìn)行品牌戰(zhàn)略層面的競爭，這些將更加挑戰(zhàn)經(jīng)營者的智慧。

///蠟?zāi)よT造技術(shù)

蠟?zāi)?D打印已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于我們的生活，例如:飾品設(shè)計(jì)者透過數(shù)碼設(shè)計(jì)工具，直接將3D飾品打印成為蠟?zāi)?，或是牙科醫(yī)師制作假牙、牙模、齒模等，也大量的應(yīng)用蠟?zāi)５募夹g(shù)，取代傳統(tǒng)石膏模，制造出更為堅(jiān)硬的假牙應(yīng)用于患者身上。

代表性企業(yè):

美國3D Systems

3D Systems用于蠟?zāi)４蛴〉闹饕獧C(jī)型是ProJet? 3510系列。

美國SolidScape

美國SolidScape公司是Stratasys旗下公司，成立于1994年，其打印的蠟?zāi)Ｊ抢硐氲拿撓炶T造和模具制作的原型，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)產(chǎn)品、骨科、牙科、假肢、珠寶、玩具等領(lǐng)域。

Review

除了上述詳細(xì)介紹的3D打印技術(shù)及企業(yè)外，3D打印還用于鑄造領(lǐng)域金屬模的打印，而LENS近凈型成型技術(shù)不斷突破打印尺寸限制，還帶來的多材料打印的材料工藝解決方案應(yīng)用空間。而當(dāng)砂?；蛘呷勰４蛴〉某叽缡艿酱蛴∠拗茣r(shí)，還可以采用LOM層壓3D打印技術(shù)來打印用于替代木模，在這一點(diǎn)，國際上的汽車廠商就曾通過LOM層壓3D打印技術(shù)來打印大型曲軸的“木?！?。

中國的鑄造業(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力，中鑄協(xié)預(yù)測到2020年鑄造企業(yè)將減少至1.5萬家以內(nèi)，鑄件總產(chǎn)量達(dá)到5500萬噸，鑄件產(chǎn)值約7000億元的規(guī)模。占企業(yè)總數(shù)量30%的鑄造企業(yè)(約4500家)的鑄件產(chǎn)量將會(huì)達(dá)到鑄件總產(chǎn)量的80%以上。球墨鑄鐵(包含蠕墨鑄鐵)占鑄鐵產(chǎn)量的比例將由2014年的37%提高到42%左右，鋁、鎂等輕合金的鑄件產(chǎn)量將由13%提高至20%左右。到2020年，我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10%，廢砂利用率進(jìn)一步提高，年鑄造廢砂再生量達(dá)到300萬噸以上。

而3D打印在其中將發(fā)揮其獨(dú)特的作用。

3D打印制造模具的五大優(yōu)點(diǎn)詳解

模具制造商必須采用3D打印的3大理由：

1. 一些模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法鑄造或加工，只能選擇用3D打印技術(shù)

2. 降低生產(chǎn)制造成本

3. 通過隨形冷卻和熱管理縮短周期時(shí)間，縮短交貨時(shí)間

具體優(yōu)點(diǎn)詳解：

一、一些模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法鑄造或加工，只能選擇用3D打印技術(shù)，碰到一些幾何形狀很復(fù)雜，傳統(tǒng)工藝無法加工，3D打印卻可以輕松進(jìn)行。更好的是，只要符合打印機(jī)的構(gòu)建范圍，復(fù)雜性就不會(huì)產(chǎn)生額外的成本。一個(gè)很好的例子是能夠在塑料注塑模具嵌件中打印非常復(fù)雜的冷卻（或加熱）管線。雖然傳統(tǒng)CNC工藝能產(chǎn)生直線和直角，但是螺旋冷卻/加熱通道，這些通道環(huán)繞是CNC難以實(shí)現(xiàn)的幾何形狀。此外，3D打印技術(shù)還可以為無法冷卻或通常需要起泡器或級(jí)聯(lián)配件的深、高指幾何形狀冷卻線進(jìn)行打印加工。這使得模具制造商能夠更好地控制模具溫度、減少廢品、縮短周期時(shí)間、提高尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度，并促進(jìn)脫模。這種優(yōu)化的冷卻線，通常稱為隨形冷卻，已被證明可以將生產(chǎn)中的循環(huán)時(shí)間減少 25% 至 75%。在類似塑料成型這樣的超級(jí)競爭市場中，這種生產(chǎn)力提升是具有相當(dāng)大的競爭優(yōu)勢。

二、有效降低模具生產(chǎn)制造成本，一些采用模具3D打印技術(shù)制造的模具組件可以節(jié)省成本。由于無需編程技能或大量操作員時(shí)間即可打印組件，因此避免了多次加工和步驟的成本。與傳統(tǒng)模具制造成本相比，已證明成本節(jié)省超過 65%。

三、有效縮短交貨周期時(shí)間，采用模具3D打印技術(shù)加工的模具組件非常具有速度優(yōu)勢。雖然在設(shè)計(jì)階段時(shí)間大致相同，但成品部件的打印可以在幾天內(nèi)完成，快的甚至當(dāng)天能出成品，而采用傳統(tǒng)工藝加工則需要幾周甚至幾個(gè)月的時(shí)間。這樣就大大降低了交貨時(shí)間。

直到現(xiàn)在，模具3D打印還被用于一小部分模具中。但隨著模具3D打印技術(shù)的發(fā)展，模具制造將會(huì)更加廣泛地采用，以減少原型和生產(chǎn)模具的周期時(shí)間、交貨時(shí)間和成本。3D打印技術(shù)正在成為模具制造商必不可少的一種選擇，就像CNC加工和EDM刻錄一樣。

大家來說說，未來3D打印會(huì)取代模具行業(yè)嗎？

3D打印必然是要取代模具的，因?yàn)槲磥硎且粋€(gè)極其個(gè)性化時(shí)代，而3D打印正好迎合這個(gè)個(gè)性化的發(fā)展，也可以這么說個(gè)性化時(shí)代也必然促使3D打印的誕生。模具的發(fā)展也是工業(yè)時(shí)代的結(jié)果，因?yàn)槟＞哒梅瞎I(yè)化大批量的生產(chǎn)需求，所以說3D打印取代模具是時(shí)代必然趨勢，目前3D打印還處于成長期以及過渡期，暫時(shí)還不具備替代模具行業(yè)。

3d打印機(jī)可以打印壓鑄模具嗎？

目前來說不可以，3D打印也剛開始，很多技術(shù)上的問題還沒解決呢！但是今后就不一定了，未來也許，一切能看到的東西都能夠用3D打印出來。

關(guān)于汽車壓鑄模具3d打印和汽車壓鑄模具3d打印設(shè)備的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。