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本文目錄：

• 1、做一個壓鑄鋁材的模具要多少錢



• 2、鎂合金方面的英語論文及其漢語翻譯
• 3、五金制品加工壓鑄找哪個廠家？
• 4、壓鑄模都有哪些結(jié)構(gòu)組成？

做一個壓鑄鋁材的模具要多少錢

報價一般要看3D檔才能準(zhǔn)確報價，你的產(chǎn)品不大，應(yīng)該只能用壓鑄來做，當(dāng)然還看你的量了，做一套模，應(yīng)該在3-5萬，成本價，但是壓鑄廠會再加一些利潤，這是廣東的行情，不同的地方可能的很大的差別。

鎂合金方面的英語論文及其漢語翻譯

鎂合金成形技術(shù)研究進(jìn)展

熊守美1 , 蘇仕方2

(11 清華 - 東洋鎂鋁合金成形技術(shù)研究開發(fā)中心 , 清華大學(xué)機(jī)械工程系 100084 ; 21 中國機(jī)械工程學(xué)會鑄造分會 ,

遼寧沈陽 110022)

摘要: 鎂合金材料及其成形技術(shù)的研究和開發(fā)對于擴(kuò)大鎂合金在我國的應(yīng)用具有十分重要的意義。根據(jù)第四屆中國

國際壓鑄會議論文資料, 綜述了國內(nèi)外鎂合金材料及其成形技術(shù)的的國內(nèi)外發(fā)展趨勢, 包括材料、成形技術(shù)及數(shù)值模

擬等, 展望了鎂合金的開發(fā)與應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞: 鎂合金; 材料; 成形技術(shù); 數(shù)值模擬

中圖分類號: TG24912 ; TG14612 2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號: 100124977 (2005) 0120020204

+

Research Progress on Processing Technology

of Magnesium Alloys

XIONG Shou2Mei1 , SU Shi2Fang2

(11Tsinghua2TOYO R D Center of Magnesium and Aluminum Alloys Processing Technology , Department

of Mechanical Engineering , Tsinghua University , Beijing 100084 , China ; 21Foundry Institution of Chinese

Mechanical Engineering Society , Shenyang 110022 , Liaoning , China)

Abstract : Research and development of magnesium alloys and their processing technology are of great

importance in promoting domestic applications of magnesium alloys in China. Based on the conference

papers of the 4th China International Die casting Congress Exhibition , this paper reviewed the trend of

research and development of magnesium alloys and their processing technology at home and abroad , in2

cluding materials development , processing technology , and numerical simulation technology , etc. At the

same time , the prospect for magnesium applications was also discussed.

Keywords : magnesium alloy ; materials ; processing technology ; numerical simulation

鎂合金正被廣泛用于汽車、航空、電子以及消費(fèi)

原因 , 使它難以作為關(guān)鍵零部件 (如發(fā)動機(jī)零件) 材

品工業(yè)中的各種結(jié)構(gòu)件。盡管這些應(yīng)用的增長主要受

料在汽車等工業(yè)中得到更廣泛的應(yīng)用。同時鎂合金密

重量減輕的驅(qū)動 , 但是 , 鎂合金的其它優(yōu)點(diǎn)也起著重

排六方的晶體結(jié)構(gòu)決定了其塑性變形能力較差 , 如何

要的作用。其一 , 是它們對壓鑄工藝的獨(dú)特適應(yīng)性 ,

解決這一問題是鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵之一。針對上述問

可以高速生產(chǎn)近終形零件; 其二 , 優(yōu)良的模具壽命所

題 , 研究人員取得了以下進(jìn)展。

節(jié)約的生產(chǎn)成本 , 可以彌補(bǔ)其原材料價格比鋁合金稍

111 壓鑄鎂合金材料開發(fā)

貴的不足 , 增強(qiáng)與壓鑄鋁合金的競爭力; 此外 , 極好

針對商用壓鑄鎂合金抗高溫蠕變性能較差的現(xiàn)狀 , 以

的可加工性能和減振性能也是鎂合金具有的重要性

AZ 91 合金為基準(zhǔn)合金 , 一汽鑄造研究所的研究人

能。中國現(xiàn)在是世界上最大的鎂生產(chǎn)及出口國 , 但鎂

員〔1〕進(jìn)行了抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的開發(fā)。論文討

合金在中國工業(yè) , 尤其是汽車工業(yè)中的應(yīng)用仍很有

論了稀土元素 Ce , Y, Nd 以及 Ca 和 Si 的添加對壓

限。因此 , 深入開展鎂合金及其成形技術(shù)的研究開

鑄鎂合金在常溫拉伸性能以及 150 ℃條件下的蠕變行

發(fā) , 對于擴(kuò)大鎂合金在中國工業(yè)中的應(yīng)用具有十分重

為 , 顯微組織的影響 , 以及對表面處理和腐蝕試驗(yàn)的

要的意義。

影響 , 并進(jìn)行了實(shí)際產(chǎn)品的生產(chǎn)。

在第四屆中國國際壓鑄會議的 50 余篇學(xué)術(shù)論文

該文綜合考慮合金的化學(xué)成分、合金元素的固溶

中 , 涉及鎂合金及其成形技術(shù)的相關(guān)論文、學(xué)術(shù)報告

度、各種金屬間化合物 , 在保持 AZ 91 合金基本成分

有 10 余篇 , 本文將從鎂合金材料、成形工藝 , 鎂合

不變的條件下 , 設(shè)計了四組試驗(yàn)合金進(jìn)行考查。采用

金熔體保護(hù)及鎂合金成形過程數(shù)值模擬等方面總結(jié)會

擠壓的方法試制了 30 種成分合金試棒 , 對試棒的常

議論文所涉及的相關(guān)領(lǐng)域的研究進(jìn)展。

溫力學(xué)性能和腐蝕行為進(jìn)行了測試 , 并初步考查了鑄

造性能和蠕變抗力。通過試驗(yàn) , 開發(fā)的新合金性能接

1 鎂合金材料研究

近德國大眾公司開發(fā)的 MRI2153 合金 , 合金工藝性能

耐熱性及疲勞性能是阻礙鎂合金廣泛應(yīng)用的主要

與 AZ 91 合金相當(dāng) , 可以采用與 AZ 91 合金相同的生

收稿日期: 2004211220 收到初稿 , 2004211229 收到修訂稿。

作者簡介: 熊守美 (1966 - ) , 男 , 湖北麻城人 , 博士 , 博士生導(dǎo)師 , 主要從事壓鑄工藝和技術(shù)方面的研究。E2mail: smxiong @tsinghua1edu1cn

鑄造

熊守美等: 鎂合金成形技術(shù)研究進(jìn)展

21

產(chǎn)工藝。在采用沈陽應(yīng)用化學(xué)研究所低成本的電解鎂

造四大方面為主。其中壓鑄仍為最主要的成型工藝 ,

- 稀土中間合金情況下 , 有效地控制了成本。在蠕變

我國鎂合金壓鑄件產(chǎn)量由 1995 年的 1 562 t 提高到

試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn) , Mg2Al2Re2Zn 體系中的強(qiáng)化相 Al11Ce3 在

2002 年的 4 950 t , 7 年里產(chǎn)量增長了 2 倍多 , 平均

少量 Ca 存在下穩(wěn)定性可以進(jìn)一步提高。Nd 和 Y的添

年增長率達(dá) 18 %。利用鎂合金壓鑄件代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄鐵、

加不會使 AZ 91 合金的晶粒度改變 , 但可以產(chǎn)生固溶

鑄鋼件 , 甚至代替鋁壓鑄件 , 正成為制造業(yè)特別是汽

強(qiáng)化 , 具有極佳的蠕變性能。

車制造業(yè)的發(fā)展趨勢〔4〕。

112 壓鑄鎂合金的低周疲勞行為研究

211 鎂合金壓鑄

沈陽工業(yè)大學(xué)的研究人員〔2〕通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn): 壓

目前 , 鎂合金壓鑄工藝的研究熱點(diǎn)主要集中在兩

鑄態(tài) AZ 91 疲勞壽命最低; 在高應(yīng)變幅條件下 , 壓鑄

大方面: 鎂合金壓鑄零件的開發(fā)設(shè)計和鎂合金壓鑄工

態(tài) AM50 + Nd 疲勞壽命高于鎂合金 AZ 91 , 在較低

藝的完善創(chuàng)新。隨著模具設(shè)計水平和壓鑄零件性能的

應(yīng)變幅條件下 , 壓鑄態(tài) AM50 + Nd 的壽命要低于經(jīng)

提高 , 鎂合金壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從傳統(tǒng)的筆記本

過固溶處理的 AZ 91 的疲勞壽命; 經(jīng)過固溶處理的

電腦外殼、手機(jī)外殼等表面覆蓋件發(fā)展到了發(fā)動機(jī)支

AZ 91 鎂合金的過渡疲勞壽命明顯高于壓鑄態(tài) , 壓鑄

架、輪轂、框架件等受力部件以及安全部件。

態(tài) AM50 + Nd 鎂合金的過渡壽命要高于壓鑄態(tài) AZ

相應(yīng)地 , 為了滿足不斷提升的零件性能要求 , 隨

91。經(jīng)過固溶處理以后 AZ 91 中的相消失 , 使材料

著材料科學(xué)和其他科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步 , 在傳統(tǒng)壓鑄工藝

的延展性增加 , 循環(huán)硬化程度有所降低。

的基礎(chǔ)上衍生出了真空壓鑄、充氧壓鑄、超低速壓鑄

113 鎂合金的鑄態(tài)組織研究

等諸多分支技術(shù)。其中真空壓鑄以其極低的鑄件含氣

鎂鋁合金在未經(jīng)變質(zhì)處理時 , 鑄態(tài)下晶粒尺寸可

量、較好的設(shè)備兼容性和優(yōu)異的鑄件性能等優(yōu)點(diǎn)得到

達(dá) 3 10 ～5 10 m , 組織很粗大。合金的組織決

24

24

了高度重視和大力發(fā)展。眾所周知 , 壓鑄件的氣孔問

定性能 , 性能決定合金的應(yīng)用 , 以往鎂合金的組織控

題是限制其性能提高的主要瓶頸。真空壓鑄在傳統(tǒng)壓

制主要是為了提高其塑性變形能力。因?yàn)殒V合金為密

鑄工藝周期上耦合真空系統(tǒng)抽除型腔氣體 , 是一種減

排六方 , 這就決定了其塑性變形能力較差。而實(shí)踐證

少壓鑄件氣孔 , 去除鑄模內(nèi)氣體和潤滑劑蒸汽的有效

明 , 細(xì)小等軸晶可以改善鎂合金的塑性變形能力。而

方法。目前研究的熱點(diǎn)是如何在型腔內(nèi)得到更高的真

半固態(tài)觸變成形也要求初始的鑄態(tài)組織應(yīng)為細(xì)小的等

空度 , 及相應(yīng)的模具密封工藝。高真空壓力鑄造得到

軸晶組織 , 因此如何控制鎂合金的組織是鎂合金半固

的零件不僅可以大大降低微孔和氣孔等鑄造缺陷 , 還

態(tài)成形的關(guān)鍵之一。

可以進(jìn)行熱處理和壓鑄焊接〔5〕。

常用的鎂合金組織控制工藝主要有液態(tài)處理法和

沈陽工業(yè)大學(xué)的研究人員〔6〕研究了壓鑄鎂合金

固態(tài)處理法兩大類。液態(tài)處理法由于簡單、易于實(shí)

輪轂缺陷的產(chǎn)生原因 , 通過對澆注系統(tǒng)和零件結(jié)構(gòu)的

現(xiàn) , 不外加額外設(shè)備等 , 在工業(yè)應(yīng)用中具有廣闊的空

改進(jìn)及壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整 , 有效地仿真了缺陷的產(chǎn)

間。液態(tài)處理法包括添加晶粒細(xì)化劑法、過熱處理

生 , 明顯改善了壓鑄鎂合金輪轂件的質(zhì)量。

法、熔體攪拌法兩大類。固態(tài)處理法包括等靜角壓

清華大學(xué)的研究人員〔7〕與一汽合作 , 系統(tǒng)地研

(ECEA) 法、大比率擠壓法和鑄造粉末法。但對以

究了各種壓鑄工藝參數(shù)對鎂合金壓鑄件質(zhì)量的影響規(guī)

上這些方法的機(jī)理還不是很清楚或是方法正處于試驗(yàn)

律 , 成功開發(fā)了一汽集團(tuán)首件鎂合金壓鑄件并投入實(shí)

階段。對鎂合金的組織控制機(jī)理缺乏了解 , 產(chǎn)生了一

際生產(chǎn)。目前 , 正進(jìn)行鎂合金真空壓鑄及超低速壓鑄

些混淆 , 導(dǎo)致工業(yè)中對鎂合金的組織控制主要依靠經(jīng)

的實(shí)驗(yàn)研究。

驗(yàn)的方法〔3〕。到目前為止 , 對鎂合金組織控制的研

212 低壓鑄造

究 , 主要集中于外來質(zhì)點(diǎn)對形核的促進(jìn)作用、抑制晶

低壓鑄造由于其充型過程的平穩(wěn)性和良好的排氣

粒生長的作用和溶質(zhì)對形核率的影響。在鎂合金熔體

性能 , 被廣泛應(yīng)用于輪轂等對鑄件缺陷較為敏感的零

中加入少量的孕育劑 (MgCO3、C2Cl6、FeCl3 等) 或

件制造。而傳統(tǒng)低壓鑄造工藝所采用的壓縮空氣 , 由

溶質(zhì)原子 (Zr、Ca、Sr、RE 等) , 能細(xì)化鎂合金的鑄

于氣體純度不夠及氧的分壓過高所造成的氧化和吸氣

造組織并改變沉淀物的形貌 , 提高鎂合金的力學(xué)性

等問題會造成鑄件的氧化夾雜、微裂紋、縮孔和縮松

能 , 改善壓力加工性能。但是 , 鎂合金組織細(xì)化的研

等鑄造缺陷 , 限制了低壓鑄造的推廣。采用電磁泵充

究和應(yīng)用遠(yuǎn)不如鋁合金的深入 , 值得進(jìn)一步研究。

型的低壓鑄造新工藝技術(shù) , 以電磁泵充型技術(shù)為核

心 , 在加壓充型和保壓時 , 采用非接觸式的電磁力直

2 鎂合金成形技術(shù)研究開發(fā)

接作用于液態(tài)金屬 , 實(shí)現(xiàn)了鋁液的平穩(wěn)輸送和充型 ,

當(dāng)前 , 鎂合金的成型工藝仍然以 壓 力 鑄 造

并防止由于紊流所造成的二次污染 , 得到了較高的鑄

(HPDC) 、低壓鑄造 (L PDC) 、擠壓鑄造和半固態(tài)鑄

件質(zhì)量。同時引入計算機(jī)控制系統(tǒng) , 提高了工藝執(zhí)行

Jan. 2005

22

FOUNDRY

Vol154 No11

的準(zhǔn)確度 , 也使生產(chǎn)效率得到了提升〔8〕。此外 , 由

體保護(hù)原理的基礎(chǔ)上 , 討論了各種混合氣體保護(hù)的缺

于電磁泵低壓鑄造工藝所采用的開環(huán)控制方式對控制

點(diǎn) , 研究了不同配比、不同的溫度和操作條件下

精度具有較高的要求 , 針對工藝參數(shù)的測定和電磁設(shè)

HFC2134a 氣體對液態(tài)鎂合金的保護(hù)效果 , 并且研究

備的開發(fā)也展開了一系列研究工作〔9

- 10〕

。

了相關(guān)工藝參數(shù)和防護(hù)工藝。研究結(jié)果認(rèn)為 HFC2

213 半固態(tài)鑄造

134a 氣體相對于 SO2 和 SF6 具有更優(yōu)良的保護(hù)特性 ,

半固態(tài)鑄造工藝自誕生以來一直受到了廣泛的關(guān)

可作為鎂合金熔體氣體保護(hù)的一種優(yōu)先選擇。

注 , 處于研究的前沿。由于該項(xiàng)技術(shù)對設(shè)備依賴性較

4 鎂合金壓鑄過程數(shù)值模擬

大 , 目前研究重點(diǎn)主要集中在設(shè)備性能的提升和完善

上。新開發(fā)的第二代觸變成形機(jī) , 最高射出速度達(dá)到

在鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中 , 液態(tài)或半固態(tài)的金屬

5 m/ s , 其螺桿、套筒等關(guān)鍵部件采用新型合金 , 耐

在高速、高壓下充型 , 并在高壓下迅速凝固 , 容易產(chǎn)

高溫及熱傳導(dǎo)性能有所提升 , 鎖模機(jī)構(gòu)的剛性和速度

生氣孔等鑄造缺陷。由于鎂合金壓鑄充型速度比鋁合

得到加強(qiáng) , 降低了能耗 , 得到了更高的鑄件質(zhì)量和生

金更高 , 凝固速度更快 , 因此 , 鎂合金壓鑄對模具的

產(chǎn)效率〔11〕。與此同時 , 針對觸變成形法的研究也促

流道系統(tǒng)及熱平衡設(shè)計提出了更高的要求。充分了解

使了一批新技術(shù)的投入使用 , 如熱流道系統(tǒng)、長噴嘴

充填過程的流動和換熱規(guī)律 , 設(shè)計合理的鑄件、鑄型

技術(shù)、觸變成形鍛壓工藝等。

結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng) , 選擇恰當(dāng)?shù)膲鸿T工藝參數(shù) , 不僅可

214 擠壓鑄造

以降低鑄件廢品率 , 提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率 , 而且

擠壓鑄造在鎂鋁合金材料領(lǐng)域 , 以其高鑄件質(zhì)

可以延長模具的使用壽命。數(shù)值模擬方法為解決上述

量、高力學(xué)性能和高致密度得到了密切的關(guān)注。擠壓

問題提供了有效的手段。通過壓鑄充型過程流場、溫

鑄造可以使任何壁厚的零件進(jìn)行固溶熱處理 , 從而得

度場的數(shù)值模擬 , 能夠較準(zhǔn)確地表達(dá)壓鑄充型過程的

到高于常規(guī)壓鑄的力學(xué)性能。另一方面 , 擠壓鑄造可

流動和傳熱規(guī)律 , 實(shí)現(xiàn)理想的型腔充填狀態(tài)及模具熱

以利用在凝固過程中加壓的方法 , 得到優(yōu)于低壓鑄造

平衡狀態(tài) , 預(yù)測可能產(chǎn)生的卷氣、冷隔等缺陷 , 進(jìn)而

的鑄件致密結(jié)構(gòu)。同時 , 擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造的密

優(yōu)化壓鑄工藝 , 對實(shí)際壓鑄生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意

切聯(lián)系也使這項(xiàng)技術(shù)處于研究的熱點(diǎn)。目前擠壓鑄造

義。因而 , 計算機(jī)模擬仿真技術(shù)被廣泛用于鎂合金壓

面臨的主要問題是對技術(shù)和過程控制要求過高 , 要求

鑄件的模具設(shè)計及工藝分析。

的投資比較高。目前的研究重點(diǎn)主要集中在擠壓頂

清華大學(xué)的研究人員〔4〕長期從事壓鑄過程模擬

針、吸熱棒的運(yùn)用 , 擠壓位置的選擇 , 工藝參數(shù)的控

仿真技術(shù)的研究工作 , 并成功將模擬仿真技術(shù)用于鎂

制等方面〔12〕。

合金壓鑄件的模具設(shè)計優(yōu)化、熱平衡分析及模具熱應(yīng)

擠壓鑄造既可以采用專用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn) , 也可以

力和變形的分析。同時 , 特別對壓室中的液態(tài)金屬流

在常規(guī)壓鑄機(jī)上進(jìn)行。他解決了傳統(tǒng)壓鑄機(jī)不能生產(chǎn)

動進(jìn)行了模擬 , 系統(tǒng)地研究了低速壓射速度及壓室充

厚大件 , 壓鑄件普遍存在的縮孔縮松問題 , 可生產(chǎn)各

滿度等參數(shù)對壓室中的氣體卷入 , 并在此基礎(chǔ)上提出

種不同強(qiáng)度和流動性的合金 , 簡化了壓鑄模具設(shè)計的

了低速壓射的優(yōu)化工藝。

思路 , 降低了簡單零件的壓鑄模具成本 , 使得中小批

沈陽工業(yè)大學(xué)的研究人員〔15

- 16〕

采用 FLOW3D

量零件使用壓鑄工藝生產(chǎn)變成可能。以擠壓鑄造技術(shù)

對不同鎂合金鑄件的充型過程及凝固過程進(jìn)行了模擬

為基礎(chǔ) , 對常規(guī)鑄造、低壓鑄造和傳統(tǒng)擠壓鑄造機(jī)進(jìn)

分析 , 為鎂合金壓鑄件模具設(shè)計及預(yù)測缺陷位置提供

行的改造為擠壓鑄造技術(shù)的推廣做出了貢獻(xiàn)〔13〕。

了理論指導(dǎo) , 有效地提高了鎂合金壓鑄件質(zhì)量及降低

模具設(shè)計成本。

3 鎂合金熔體保護(hù)

5 結(jié)束語

鎂及鎂合金的氣體保護(hù)熔煉技術(shù)是目前生產(chǎn)高純

度、高品質(zhì)鎂合金的技術(shù)關(guān)鍵。20 多年前 , 在熔煉

隨著鎂合金壓鑄件的廣泛應(yīng)用 , 提高其壓鑄性能

鎂和鎂合金時采用 SF6 做保護(hù)氣體 , 是當(dāng)時鎂工業(yè)界

和抗高溫蠕變性能已成為當(dāng)前重要的研究課題。我國

最大的進(jìn)步。因?yàn)樗艘郧笆褂?SO2 和熔劑熔

的稀土資源豐富 , 稀土鎂合金的性能優(yōu)良 , 開發(fā)具有

煉所產(chǎn)生的大多數(shù)問題。但到了 1990 年 , SF6 和類

中國特色的壓鑄稀土鎂合金 , 提高其抗高溫蠕變性

似物的高溫室效應(yīng) (是 CO2 的 24 000 倍 , 并能在大

能 , 具有重要意義。

氣中長期存在 3 200 年) 迫使鎂工業(yè)用戶必須尋找技

壓鑄是鎂合金最主要的成形工藝 , 為了進(jìn)一步提

術(shù)上可行 , 經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的替代保護(hù)氣體。尋找 SF6 的

高鎂合金零件的的質(zhì)量及擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域 , 應(yīng)

替代保護(hù)氣體是目前鎂工業(yè)界的一個重要課題。

積極開展一些新的成形工藝方法 (如真空壓鑄、超低

華北工學(xué)院的研究人員〔14〕在論述鎂合金熔體氣

速壓鑄、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造等成形方法) 的基礎(chǔ)

鑄造

熊守美等: 鎂合金成形技術(shù)研究進(jìn)展

23

研究工作。鎂合金成形技術(shù)對工藝過程提出了更高的

四屆中國國際壓鑄會議論文集 〔C〕. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 ,

要求 , 采用數(shù)值模擬技術(shù)可以優(yōu)化成形工藝 (模具設(shè)

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(編輯 : 曲學(xué)良 , qxl @foundryworld1com)

五金制品加工壓鑄找哪個廠家？

五金壓鑄是一種生產(chǎn)五金制品的工藝流程，專門針對生產(chǎn)比較精密的五金制品，在制造過程中利用高壓將熔化的金屬壓入模具當(dāng)中，然后再經(jīng)過一定的冷卻加工程序，就可以制造出結(jié)構(gòu)比較繁復(fù)的五金產(chǎn)品，這種方法大大提高了生產(chǎn)效率。下面小編就來給大家詳細(xì)介紹一下有哪些比較值得信賴的五金壓鑄廠家吧!

1、賓利五金壓鑄廠

賓利五金壓鑄廠位于廣東省東莞市，是一家主要設(shè)計、制造及銷售各種壓鑄模具的公司，該公司在多年的發(fā)展過程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，地理位置比較優(yōu)越，交通便利，大大增加了可原諒。該公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，同時也培養(yǎng)出了一大批專業(yè)的技術(shù)人員，并從各大高校積極引進(jìn)高技術(shù)人才，為公司奠定雄厚的實(shí)力基礎(chǔ)。公司生產(chǎn)規(guī)模比較宏大，現(xiàn)在廣州、深圳等地分別設(shè)有生產(chǎn)基地，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時也提高了產(chǎn)品在市場上的銷量，為公司帶來了可觀的收益。

2、華星祥壓鑄加工廠

華星祥壓鑄加工廠位于廣東省深圳市，該公司成立至今已經(jīng)有將近十年的歷程，主要集各種五金材料的壓鑄生產(chǎn)，及產(chǎn)品的打磨、拋光等為一體，是一家多元化的壓鑄加工廠家，該公司在多年專注于壓鑄加工的歷程中，積累了非常豐富的實(shí)踐，從1999年創(chuàng)立至今，一直秉承著“客戶至上，服務(wù)第一”的原則，為客戶提供非常高品質(zhì)的產(chǎn)品，并贏得了業(yè)界的認(rèn)可，同時還與多個知名品牌保持著長期穩(wěn)固的合作關(guān)系，為之代工生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量非常值得信賴。

3、仁興壓鑄廠

仁興壓鑄廠位于廣東省佛山市，是一家主要提供各種五金壓鑄、加工及銷售的廠家，該公司有著非常專業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在當(dāng)?shù)乜蛻羧后w中有非常良好的口碑形象，雖然該公司是一家剛成立不久的年輕企業(yè)，但是在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面絕不松懈，在發(fā)展過程中嚴(yán)格要求自己，經(jīng)過自己的不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和努力下，產(chǎn)品銷量在業(yè)界內(nèi)越居前列，是一家非常值得信賴的公司。

壓鑄模都有哪些結(jié)構(gòu)組成？

壓鑄模結(jié)構(gòu)組成：

1、定模：固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接；

2、動模：固定在壓鑄機(jī)動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設(shè)在動模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。

壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類：

1、型腔：外表面直澆道(澆口套)；

2、型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。

導(dǎo)準(zhǔn)零件：

導(dǎo)柱；導(dǎo)套。

推出機(jī)構(gòu)：

推桿（頂針），復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套。

側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：

凸臺，孔穴（側(cè)面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。

排溢系統(tǒng)：

溢澆槽，排氣槽。

支承零件：

定模，動模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。

壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

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