壓鑄模具毛刺越來(lái)越大,壓鑄模具裂紋的原因及處理

摘要:本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具毛刺越來(lái)越大,以及壓鑄模具裂紋的原因及處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄:1、模具有毛...

本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具毛刺越來(lái)越大,以及壓鑄模具裂紋的原因及處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄:

  • 1、模具有毛刺怎么修
  • 壓鑄模具毛刺越來(lái)越大,壓鑄模具裂紋的原因及處理

  • 2、鋁材擠壓表面毛刺嚴(yán)重是什么原因造成的?
  • 3、為什么我用模具打出來(lái)的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!
  • 4、毛刺過(guò)大,什么原因產(chǎn)生?如何調(diào)整?
  • 5、沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因

模具有毛刺怎么修

沖件有毛刺原因有兩個(gè):1、上下模間隙太大,工件受拉產(chǎn)生毛刺;2、新模沒(méi)毛刺,磨損后有毛刺,鋒口鈍了。解決辦法:1、調(diào)整間隙,重新做上?;蛳履?;2、用平磨把沖模沖口重新磨鋒利。

鋁材擠壓表面毛刺嚴(yán)重是什么原因造成的?

鋁材擠壓表面毛刺嚴(yán)重的主要原因有幾種,分別是1.擠壓參數(shù)的選擇正確與否,2.擠壓溫度過(guò)高,擠壓速度過(guò)快,擠壓出的毛刺就越多,3.鋁棒加熱溫度與模具溫度相差較大也會(huì)影響毛刺的產(chǎn)生,4.原料鋁棒質(zhì)量問(wèn)題。

減少毛刺的措施:

一、模具設(shè)計(jì)、制造、使用應(yīng)注意的問(wèn)題

1.模具的設(shè)計(jì)必須滿足剛度、強(qiáng)度的計(jì)算要求,以達(dá)到減少模具在受壓時(shí)的彈性變形量。工作帶的長(zhǎng)短、空刀形式、焊合室形式等,都要考慮參數(shù)選擇最佳值。

2.模具在制造過(guò)程中,要減少制造誤差,避免尖角存在。

3.模具在使用時(shí),一定要加裝和選用合適的模墊、剪切墊。

4.模具都要經(jīng)過(guò)氮化處理后,方可上機(jī)。

5.修模、光模時(shí),要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸,把緊螺栓。

二、選擇合適的擠壓參數(shù)根據(jù)擠壓系數(shù)、型材斷面情況、模具情況、設(shè)備情況等,選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度,并在生產(chǎn)過(guò)程中,不斷調(diào)整這些參數(shù)。這些都是消除或減少“吸附顆粒”的主要措施。

三、提高鑄棒的質(zhì)量在鑄棒的鑄造過(guò)程中,采用細(xì)化晶粒工藝,采取有效的技術(shù)措施減少鑄棒的夾渣、疏松、晶粒粗大等缺陷,對(duì)鑄棒進(jìn)行均勻化處理。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。

四、對(duì)所有工作現(xiàn)場(chǎng)采取“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理,提高環(huán)境質(zhì)量,對(duì)鑄棒表面清理,減少灰渣灰塵附著,杜絕“跑冒滴漏",及時(shí)清理型材表面的灰塵,盡可能減少灰塵附著。

為什么我用模具打出來(lái)的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時(shí)在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對(duì)于飛邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上,則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法:

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問(wèn)題

解決辦法 1.補(bǔ)焊 重修

2.降面(整個(gè)有飛邊的配合面磨掉,前提是對(duì)產(chǎn)品影響不大)

我朋友是做塑膠模具的,他對(duì)模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的,有什么問(wèn)題都可以聯(lián)系他的,他電話1880へ5766108,希望對(duì)你有幫助!

毛刺過(guò)大,什么原因產(chǎn)生?如何調(diào)整?

在沖裁加工中,產(chǎn)生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺過(guò)大的主要原因:1)凸、凹模之間的間隙不當(dāng)或不均勻;2)刃口由于磨損和其他原因而變鈍。

盡管沖壓件毛刺不可避免,但改善沖壓條件則有可能減少毛刺。解決方法如下:

1)保證凸、凹模加工精度和裝配精度,保證凸模的垂直度和承受測(cè)壓的剛性;整個(gè)模具要有足夠的剛度。在模具使用中經(jīng)常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度,發(fā)現(xiàn)磨損后及時(shí)修理。

2)保證模具安裝后上模與下模的間隙均勻;安裝要牢固,防止在沖壓加工過(guò)程中松動(dòng);要保證模具與壓力機(jī)的平行度。

3)壓力機(jī)的剛性好,彈性變形??;滑塊導(dǎo)軌精度高,滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),墊板與滑塊底面平行,要有足夠大的工作壓力。

對(duì)于沖壓件上的毛刺可以通過(guò)后處理的方法去除,最常用的方法就是利用滾光處理

沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因

沖壓件有毛刺的原因很多,最基本的一個(gè)原因就是沖裁間隙過(guò)大。其次就是模具的刃口磨損,再就是軟的材料在沖壓時(shí),毛刺比起硬的材料來(lái)說(shuō),毛刺要大一些。

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