本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具拆卸步驟，以及壓鑄模具怎么做對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、請(qǐng)問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？
• 2、壓鑄模具如何組裝和拆分
• 3、簡(jiǎn)述壓鑄機(jī)床保養(yǎng)和注意事項(xiàng)？
• 4、如何正確操作壓鑄機(jī)
• 5、壓鑄模仁取出

請(qǐng)問壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

壓鑄模具保養(yǎng)的5個(gè)節(jié)點(diǎn)：

1，每次拆卸壓鑄模具時(shí)檢查模具表面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。

2，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行5000次后需要完成第一次去應(yīng)力處理。

3，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行15000次后需要完成第二次去應(yīng)力處理。

4，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行50000次后需要完成第三次去應(yīng)力處理。

5.第三次去應(yīng)力處理后，每3000次都要進(jìn)行一次去應(yīng)力處理。

壓鑄模具如何組裝和拆分

打開模具，取出成品的面，稱之為分模面。分模面為模具設(shè)計(jì)的第一步。英文叫parting line(簡(jiǎn)稱PL線或PL面)。

一﹑選擇分模面的一般原則

1）為了便于開模，分模面一般要使成品在開模時(shí)留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會(huì)影響到外觀。

2） 有利于排氣。

3）有利于防止溢料。

4）有利于加工，強(qiáng)度的考量。

二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：

1）能用靠破的情況下不用插破。

2）在用到插破時(shí)一定要做斜度。

3）遵循選擇分模面的一般原則。

現(xiàn)在我們加工模具，一般客戶會(huì)提供已設(shè)計(jì)好的3D圖，如何把它拆分成前后模是能否順利加工出成品的關(guān)鍵所在，掌握一定的拆分方法對(duì)剛開始接觸MASTERCAM的人來說尤為重要，盡管現(xiàn)在PE,UG都可以自動(dòng)分模，本人還是建議用MASTERCAM拆模，雖然有時(shí)候有些功能可能比不上PE和UG。為什么要建議用MC，原因很簡(jiǎn)單：你掌握一種軟件快還是兩種軟件快？等你把MC摸透了再去學(xué)PE,UG也不晚。

下面簡(jiǎn)單說說3D圖怎樣拆分前后模：

1：乘縮水，并打上標(biāo)記。

2：根據(jù)產(chǎn)品形狀確定哪些膠位出前模，哪些膠位出在后模。（改顏色，換圖層）

3：找出分模線，根據(jù)模胚料畫出外形線，利用分模線做出分模面。

4：補(bǔ)上枕位，行位，碰穿面和擦穿面。

簡(jiǎn)述壓鑄機(jī)床保養(yǎng)和注意事項(xiàng)？

操作壓鑄機(jī)安全注意事項(xiàng)及保養(yǎng)事項(xiàng)，如何快速更換壓鑄模具

操作機(jī)器要注意安全事項(xiàng):

1. 不要進(jìn)入設(shè)備操作范圍, 以防止夾點(diǎn)和擦傷。

2. 不要站在模具的分型表面附近, 以防止噴涂材料被燙傷。安全門在操作過程中必須關(guān)閉。

3. 不要觸摸高溫模具的作用, 以防止燒傷和捏。

在機(jī)械動(dòng)作過程中, 不要將手伸入曲柄模腔, 以防止擠壓和燙傷。

5. 切勿使用冷金屬、觸摸鋁水或浸入鋁水中, 以防止爆炸。

6. 不要用手觸摸熱的物體。

7. 立即向輪班主管報(bào)告任何潛在的安全隱患 (如機(jī)器泄漏、輸油管道損壞、機(jī)器緊固、螺絲松動(dòng)等)

鑄造機(jī)如何清洗和維護(hù):

現(xiàn)場(chǎng)解釋和實(shí)踐練習(xí)。

1. 用壓縮空氣吹掉機(jī)器上的鋁渣和灰塵。

2. 清除地面上的所有碎片。

3. 沖洗面粉、堅(jiān)固物體以及油和水。

4. 擦掉機(jī)器的原始顏色。

5. 清潔液壓油濾清器屏幕。

6. 為機(jī)器補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

壓鑄的日常使用形式:

1. 產(chǎn)品操作要點(diǎn)。

2. 產(chǎn)品自決清單。

3. 機(jī)器的常規(guī)檢查清單。

4. 機(jī)器狀態(tài)檢查表。

5. 鋁熔煉比表。

6. 熔爐常規(guī)檢查表。

7. 每日生產(chǎn)報(bào)告。

8. 考績(jī)表。

對(duì)上述表格進(jìn)行了實(shí)物解釋, 以及如何使用。

如何快速更換模具:

步驟: 1. 準(zhǔn)備模具更換工具 (螺絲刀、夾具、開放式扳手等) 的叉扳手規(guī)范。

2. 返回模具的中子, 關(guān)閉模具的冷卻水, 拆除模具水管、油管、中子線, 并取出中子。

3. 關(guān)閉模具 (模具不能關(guān)閉太緊, 并保持一定的間隙在5毫米以內(nèi))

4. 卸下拉桿螺母和移動(dòng)的壓板。

5. 打開模具, 拆除拉桿和吊鉤上的模具。

6. 拆卸壓模板, 將模具從鑄造機(jī)中提起。

7. 根據(jù)工作說明, 更換下部模具中使用的柱塞、材料管和噴霧器

8. 將模具放在機(jī)器上, 對(duì)模具進(jìn)行校正并固定。

9. 安裝反向拉桿, 關(guān)閉模具, 安裝反向拉桿螺母, 并鎖定可移動(dòng)的固定模具沖壓板。

10. 打開模具, 安裝冷卻水管、油管和模具的中子線,確認(rèn)冷卻水不能泄漏、輸油管道不能泄漏等動(dòng)作

11. 將預(yù)?？?10分鐘, 用低速冷模預(yù)熱10個(gè)模具。 調(diào)試, 直到第一個(gè)好的產(chǎn)品出來, 質(zhì)量得到確認(rèn)。

如何正確操作壓鑄機(jī)

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移；

（5）當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐??；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復(fù)位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無關(guān)；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

擴(kuò)展資料

使用注意事項(xiàng)

（1）了解壓鑄機(jī)的類型及其特點(diǎn)；

（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求；

（3）選擇的壓鑄機(jī)應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求；

（4）選定的壓鑄機(jī)在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；

（5）在保證第4點(diǎn)的前提下，還應(yīng)考慮機(jī)器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來選擇性價(jià)比合理的壓鑄機(jī)；

（6）對(duì)于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點(diǎn)的前提下，應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機(jī)的數(shù)量；

（7）在壓鑄機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機(jī)型；

（8）在可能的條件下，盡量配備機(jī)械化或自動(dòng)化的裝置，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的；

（9）評(píng)定選用的壓鑄機(jī)的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性以及安全性等。

參考資料來源：百度百科-壓鑄機(jī)

壓鑄模仁取出

您好！

不知道能不能解決這個(gè)問題，你試著參考一下吧。

造成模芯難拿出的主要原因就是模芯和模架框的配合太緊密

1，制造模芯時(shí)適當(dāng)?shù)臏p002毫米左右

2，模具使用完以后較熱，這時(shí)比冷卻以后較容易取出，因?yàn)槎鄶?shù)模架采用的45#鋼，熱收縮大于模芯通常使用的材質(zhì)

3，通常固定模芯與模架的有4-8個(gè)螺絲，用稍微長(zhǎng)一些的螺絲旋進(jìn)五六扣以上，用錘子對(duì)角敲打，注意不可用力過大，以免造成模芯內(nèi)螺紋損壞，或者螺絲的杯頭變形以致內(nèi)六角扳手很難放進(jìn)去

4，裝模芯之前在模架底部攻絲2-4個(gè)，拆模時(shí)用較長(zhǎng)螺絲旋進(jìn)頂出模芯，這種方法比較省力易操作，要注意打螺絲孔的位置不能損壞模架的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。

希望我的回答能對(duì)您有所幫助。

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