本篇文章給大家談談壓鑄模具內澆口怎么計算，以及壓鑄模具內澆口怎么計算的對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、各位在設計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。
• 2、鋁合金壓鑄模具內澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產品模具設計都大于這個值很多
• 3、壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現(xiàn)象
• 4、壓鑄機料筒尺寸
• 5、壓鑄模具內澆口設計以及料筒的大小是怎么定的
• 6、壓鑄鋁模具沖頭與澆口比值是多少

各位在設計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。

壓鑄模澆道的設計是整個壓鑄模成功與否的關鍵，流道分為直澆道、橫澆道、內澆口等幾個部分。以冷室壓鑄機的鋁合金壓鑄模具為例，直澆道的選擇與生產的鑄造壓力選擇有關、與壓室的充滿度有關，充滿度通常選擇在30%~70%之間，而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機的鎖模力大小而定，直澆道的厚度經驗選1/3~1/2沖頭直徑，當然也有例外的時候，根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設計原則是根據(jù)從直澆道至內澆口逐步縮小的原則，也就是通常所說的增速澆道設計原則。對于特殊壁厚零件，也有選擇減速澆道設計原則的，但這是特例。計算經驗公式為A1=(3~4)A2；D=(5~8)T；W=A1/D+tg@D；其中A1為橫澆道面積；A2為內澆口面積；D為橫澆道厚度；T為內澆口厚度；W為內澆口寬度；@取10~15；內澆口的面積設計公式有很多，較常用的是A2=Q/vt；其中Q為通過內澆口的金屬液的質量(g)；為金屬液的密度(g/cm3)；v為內澆口處金屬液的速度(m/s)；t為型腔的充填時間(s)；內澆口的速度選擇原則為：鋁合金20~60；鋅合金30~50；鎂合金40~90；銅合金20~50；充填時間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來選擇，這個要靠經驗，一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時間都要根據(jù)鑄件的特性及經驗去選擇，往往設計選擇不準確，這樣的話很多場合就會用到另一個經驗公式，即日本的尾關公式：A2=(3~5)倍√總重量(g)；這里的總重量為通過內澆口的金屬液的總質量。為了保證模具不會因為內澆口因過大而要燒焊處理，一般情況都會采用可修原則，及內澆口先小后大?？傊疂驳赖脑O計不是一成不變的，需要理論及實際經驗相結合才能設計好，當然現(xiàn)在有很多模擬軟件，可以在設計好之后進行模擬充填以判斷澆道設計的合理性。

鋁合金壓鑄模具內澆口厚度怎么定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產品模具設計都大于這個值很多

書上那是理論值，前提是材料性能質量都標準化，同時在操作過程中沒有其它損耗，實際生產過程中不可能那么理想，你必須考慮到氧化，脫落，磨損等耗費，還有其它因國情（比如材料質量）等問題，所以必須加厚，甚至有時候是加倍。。。。。

壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現(xiàn)象

內澆口越薄，流動阻力愈大，內澆口處越容易過熱及受沖蝕，需要的壓鑄能量越大。內澆口越厚，越容易在壓鑄件的內澆口處形成縮松，并且去除內澆口困難。如壓鑄件要求組織致密，耐壓，應使用厚內澆口配合慢壓射速度及較高的高壓壓實可以獲得良好效果。

增壓的效果是由建壓時間、增壓的啟動方式、澆注系統(tǒng)等共同影響的。

有些產品可以采用局部加壓的辦法來壓實關鍵部位。

壓鑄模鋁合金澆口深度怎樣確定,深度深了去除料柄有缺料現(xiàn)象

這樣的提問感覺沒有意義

壓鑄機料筒尺寸

壓鑄機料筒尺寸在10厘米到20厘米之間

壓鑄模具炮筒計算直徑的方法：

根據(jù)工件的尺寸計算出內澆口截面積具體的大小 ，再跟據(jù)內澆口截面積來反推你的澆口套直徑。

先確定內澆口的截面積，通過內澆口截面積去推出需要多大的沖頭，通常沖頭截面積與內澆口面積之比10~20之間。

壓鑄模具內澆口設計以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

壓鑄鋁模具沖頭與澆口比值是多少

這個沒有固定比值，應該是三者關系：

內澆口截面積和內澆口速度（有已知固值），沖頭大小

公式為：內澆口速度X內澆口截面積=沖頭面積X沖頭速度

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