本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具二次分型澆口設(shè)計(jì)，以及壓鑄件分型面選擇原則對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的
• 2、二次頂出方式在注塑模具中的應(yīng)用
• 3、請(qǐng)教壓鑄模具的主流道怎么設(shè)計(jì)?
• 4、注塑模具什么情況下采用二次分型
• 5、壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
• 6、壓鑄模有哪幾類澆注系統(tǒng)

壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以及料筒的大小是怎么定的

1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式：A=5√G

2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%

二次頂出方式在注塑模具中的應(yīng)用

摘要：制品的頂出方式對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。由于二次頂出有著避免產(chǎn)品頂裂等優(yōu)點(diǎn)，使得二次頂出運(yùn)用越來(lái)越廣。本文介紹了二次頂出常用的結(jié)構(gòu)形式、適用場(chǎng)合以及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。為從事模具設(shè)計(jì)工作的人員更合理更經(jīng)濟(jì)的選用二次頂出方式提供借鑒。

關(guān)鍵詞：二次頂出；注塑模具；頂針板；頂針托板

一、引言

產(chǎn)品的頂出有機(jī)械、液壓和氣動(dòng)三種方式。其中機(jī)械頂出的運(yùn)用最為普遍。一般情況下，從模具中取出產(chǎn)品，頂出動(dòng)作可一次完成。但是，由于產(chǎn)品的形狀特殊，或者是生產(chǎn)時(shí)的要求，如果在一次頂出后，產(chǎn)品仍然在型腔中，或者是無(wú)法自動(dòng)脫落，就需要再增加一次頂出動(dòng)作。

這便是二次頂出。二次頂出能夠讓頂出流程順暢化，對(duì)于某些頂出行程需求較大的產(chǎn)品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時(shí)施加的力量，避免頂出時(shí)造成產(chǎn)品上的缺陷。如何設(shè)計(jì)頂出方式才能使得模具動(dòng)作順暢、加工成本低廉？通過(guò)以下幾種結(jié)構(gòu)形式的比較，再根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以選用最為合理的頂出方式。

二、結(jié)構(gòu)形式

1.單頂針板組合的二次頂出機(jī)構(gòu)(圖1)

圖 1

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.斜頂

5.推方桿 6.頂針 7.彈弓 8.彎銷 9.銷釘

所謂單頂針板組合，就是一般常見(jiàn)的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)

1）彎銷式二次頂出：

產(chǎn)品分析：此產(chǎn)品內(nèi)部倒扣較大，且倒扣上有深骨位，頂出時(shí)會(huì)吃斜頂。采用二次頂出方式，能很好解決成品頂出不良、吃斜頂?shù)葐?wèn)題。產(chǎn)品如圖2所示：

圖 2

動(dòng)作原理：第一次頂出，由頂輥3推動(dòng)頂針板1和頂針托板2完成。當(dāng)頂針6碰到B板時(shí)，由銷釘9固定的彎銷8轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)推方桿5完成第二次頂出。合模時(shí)彈弓7起復(fù)位作用。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彎銷加工方便，成本較低。但彎銷靠與板的接觸面做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)量大時(shí)，受力不平衡，容易出現(xiàn)偏差。

2）推板式二次頂出(圖3)

圖 3

1.A板 2.B板 3.推板 4.推板 5.頂針板 6.頂針托板

7.下碼模板 8.頂輥 9.推方桿 10.推方桿 11.頂針

12.墊塊 13.墊塊 14.墊塊 15.限位螺絲 16.限位螺絲

17.下模鑲件 18.下模鑲件

產(chǎn)品分析：該產(chǎn)品中間部分較高，包緊力大，頂出時(shí)易頂裂。采用推板頂出再用推方和頂針頂出的方式，能避免出現(xiàn)頂出不平衡所引起的頂裂。產(chǎn)品如圖4所示：

圖 4

動(dòng)作原理：前后模開(kāi)模后，頂輥8在注塑機(jī)的推動(dòng)下帶動(dòng)5、6號(hào)頂針板和頂針托板再推動(dòng)2、3號(hào)B板和推板完成第一次頂出動(dòng)作。B板2與頂針托板6由 9號(hào)推方桿連在一起。當(dāng)?shù)谝淮雾敵龅?0mm時(shí)，限位螺絲16限制4號(hào)推板向前動(dòng)作。3號(hào)推板繼續(xù)頂出完成產(chǎn)品的第二次頂出。當(dāng)?shù)诙雾敵龅?0mm時(shí)，限位螺絲15限制6號(hào)頂針托板繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)頂針板5繼續(xù)頂出時(shí)，10號(hào)推方和11號(hào)頂針同時(shí)將產(chǎn)品最終頂出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)動(dòng)作順暢，用推板做第一次頂出，頂出力大，而且受力平衡，常用于那些易變形或者包緊力大的產(chǎn)品的頂出。然而此結(jié)構(gòu)常要二次分型或三次分型，會(huì)影響注塑周期。

2.雙頂針板組合的二次頂出機(jī)構(gòu)

所謂雙頂針板組合，就是由兩套頂針板組合(上頂針板、頂針托板及下頂針板、頂針托板各一)。常用的幾種結(jié)構(gòu)形式有：

1）如圖5所示：

圖 5

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.拉?？?5.限位塊 6.感應(yīng)開(kāi)關(guān)

產(chǎn)品分析：產(chǎn)品尺寸大小為11.7330.236.73（mm）。生產(chǎn)要求產(chǎn)品自動(dòng)脫落。而產(chǎn)品單靠一次頂出，將會(huì)被斜頂卡住而無(wú)法自動(dòng)脫落，故采用二次頂出結(jié)構(gòu)。

動(dòng)作原理：頂輥3固定在上面頂針托板上。第一次頂出，頂輥推動(dòng)頂針托板，由于拉?？?的作用，下面兩塊板一起動(dòng)作，完成斜頂及頂針的第一次頂出。當(dāng)拉?？?完全分開(kāi)，下面的頂針板及頂針托板失去施動(dòng)力停止頂出，而上面的頂針板和頂針托板繼續(xù)完成頂針的第二次頂出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

由于拉?？鄣牧α坎皇呛艽?，故存在拉不起下面兩塊板的可能性，所以大模不宜采用這種結(jié)構(gòu)。它只適合用于小模。由于慣性的作用，下面兩塊板一般不會(huì)隨拉?？鄣姆珠_(kāi)而馬上停止，而是再移動(dòng)一點(diǎn)，影響合模的準(zhǔn)確性。為防止復(fù)位誤差，B板上應(yīng)加上兩到四個(gè)限位塊（如上圖限位塊5），頂住下面兩塊板。此機(jī)構(gòu)的一種變形方式，適合用于大一點(diǎn)的模具，此結(jié)構(gòu)少了一塊頂針板，成本較低。采用扣機(jī)，比拉摸扣安全耐用。如圖6：

圖 6

1.頂針板 2.頂針托板 3.HASCO扣機(jī) 4.限位塊 5.司筒針

2）如圖7所示：

圖 7

1.頂針板 2.頂針托板 3.扣機(jī) 4.連接桿 5.控制桿 6.螺絲 7.撐頭 8.哥林柱

9.下模鑲件 10.頂針 11.推方桿 12.司筒針

產(chǎn)品分析：此產(chǎn)品為玩具輪胎，材料為橡膠，大小為：6.095.70。產(chǎn)品內(nèi)部有4.27mm倒扣。此類產(chǎn)品如果采用斜頂和內(nèi)行位出倒扣，其結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，而且加工困難。因塑料為軟膠，故采用強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)。橡膠雖是軟膠，但由于倒扣大，需有足夠的空間才能完成強(qiáng)脫。二次頂出便能滿足要求，保證順利出模。

動(dòng)作原理：頂輥收緊在下面頂針托板上，第一次頂出時(shí)，由于扣機(jī)3把上下兩組板鎖死，四塊板將同時(shí)頂出，這時(shí)把下模鑲件9頂出B板，為產(chǎn)品強(qiáng)脫提供足夠空間。當(dāng)扣機(jī)3被控制桿5擋住，上面頂針板碰到B板停止運(yùn)動(dòng)，第一次頂出結(jié)束。頂輥繼續(xù)推動(dòng)下頂針板，完成推方桿和頂針的第二次頂出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)不同于其他結(jié)構(gòu)之處在于它的頂出順序。即第二次頂出是頂下面兩塊板。因此，上下兩組板之間必須空出一段距離，此結(jié)構(gòu)頂出距離長(zhǎng)，適合較深的盒狀物的頂出，但另一方面，頂針、推方、螺絲都要加長(zhǎng)，成本上不好考量。

3）如圖8所示：

圖 8

1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥鑲件 4.頂針

5.墊塊 6.扶針

產(chǎn)品分析：此模具為雙色模，產(chǎn)品沒(méi)特殊結(jié)構(gòu)。采用二次頂出結(jié)構(gòu)是因?yàn)樾枰蚜鞯老软敵觥?

動(dòng)作原理：頂輥鑲件3固定在上面頂針托板上，頂出時(shí)四塊板一起動(dòng)作。由上面的頂針頂出流道。裝在下面頂針板上的頂針滯后，當(dāng)墊塊5碰到頂針，第二次頂出才把產(chǎn)品頂離模肉。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此結(jié)構(gòu)采用頂針滯后結(jié)構(gòu)，因此不用拉模扣或者扣機(jī)，節(jié)約成本，制作簡(jiǎn)單。這樣的二次頂出結(jié)構(gòu)，可以避免潛伏式澆口在頂出時(shí)，澆口拉離成品時(shí)將成品拉傷。當(dāng)然，這種頂出方式不僅是用在澆口附近的頂出，也適合較深的盒狀物的頂出。

三、 總結(jié)

綜上所述，二次頂出的結(jié)構(gòu)有兩種，即單組和雙組頂針板組合。當(dāng)采用單組頂針板組合時(shí)，由于僅有單套的頂針板組合，因此啤機(jī)頂出的動(dòng)作僅提供傳統(tǒng)的一次頂出，另一次頂出就必須配合其他的模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行。當(dāng)采用雙組頂針板組合時(shí)，要結(jié)合模具的大小和成本，選擇適當(dāng)?shù)南尬粰C(jī)構(gòu)。

二次頂出的使用場(chǎng)合一般有五種，這都要根據(jù)產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)來(lái)定。即：1、要求自動(dòng)脫落產(chǎn)品2、容易吃斜頂?shù)漠a(chǎn)品3、深腔型產(chǎn)品4、部分需強(qiáng)脫的產(chǎn)品5、雙色模

四、結(jié)束語(yǔ)

二次頂出結(jié)構(gòu)有多種多樣，此文主要介紹常用的幾種結(jié)構(gòu)。通過(guò)以上幾種結(jié)構(gòu)形式原理和特點(diǎn)的討論，有利于指引模具設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)合理的二次頂出結(jié)構(gòu)。靈活應(yīng)用以上幾種方式，舉一反三，將能使模具結(jié)構(gòu)更緊湊更合理更經(jīng)濟(jì)。

請(qǐng)教壓鑄模具的主流道怎么設(shè)計(jì)?

主流道并不是跟非主流相反的主流，而是跟分流道想對(duì)應(yīng)的。

可以理解成從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到分流道止的熔融塑料的流動(dòng)通道。

計(jì)算壓鑄模具流道的方法：

1、對(duì)于大產(chǎn)品，在計(jì)算后，最好做一下填充分析，這樣能夠保證成功率；

2、你可以按照書(shū)本上的公式和計(jì)算方法來(lái)計(jì)算，結(jié)果也許更有說(shuō)服力；

3、也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。我們做模具，對(duì)于一般的零件，是根據(jù)質(zhì)量來(lái)計(jì)算澆口和流道德面積，一般：澆口面積a=0.18M 主流道面積A=3a,再根據(jù)產(chǎn)品的不同和一模幾穴來(lái)具體安排流道（適用于1Kg一下產(chǎn)品）

總之，在實(shí)際應(yīng)用中，知識(shí)都是靈活運(yùn)用的！

可以避免模具和機(jī)器不配合的問(wèn)題.計(jì)算出來(lái)的流道總重量 可以用來(lái)計(jì)算成本,或比較不同流道方案的損耗. 生產(chǎn)成本計(jì)算 ...可作為廠內(nèi)上下各部門的溝通工具, 提供專業(yè)化文件, 中文接口,容易使用, 工程人員很快得出初步設(shè)計(jì)方案, 減少不必要的。

寧波市北侖仕康機(jī)械有限公司位于模具之鄉(xiāng)——中國(guó)浙江寧波北侖，距寧波28km，毗鄰北侖港和杭甬高速公路，交通十分便利。公司專業(yè)設(shè)計(jì)制造各類鋅鋁壓鑄模具和壓鑄精加工及成型塑料件生產(chǎn)，產(chǎn)品遍及汽車、摩托車、汽油機(jī)、暖氣片、電動(dòng)工具、通訊、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)的模具的開(kāi)發(fā)研制。

　公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備及雄厚的技術(shù)力量，包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，CNC加工中心，精密數(shù)控銑床，精密磨床，數(shù)控線切割機(jī)，三座標(biāo)測(cè)量?jī)x、合模機(jī)以及壓鑄、注塑等機(jī)械設(shè)備。

非主流是另類到讓大眾無(wú)法接受的意思，打扮方面很多人不知道什么才算非主流，網(wǎng)絡(luò)素材也很多都錯(cuò)誤命名、指鹿為馬，有很多美女帥哥的網(wǎng)絡(luò)素材其實(shí)一點(diǎn)都不非主流，但卻被發(fā)布的人用詞不當(dāng)?shù)卣f(shuō)成非主流，原因是很多發(fā)布者誤解了非主流的意思，以為是時(shí)尚、潮流。殺馬特那種才是非主流的代表和鼻祖，在國(guó)內(nèi)說(shuō)打扮方面時(shí)可以劃等號(hào)。

請(qǐng)采納或追問(wèn)

注塑模具什么情況下采用二次分型

整體模具多個(gè)分型面一般是：1..點(diǎn)澆口； 2.. 前模行位，斜導(dǎo)在面板時(shí) 3.推板頂出

4..

產(chǎn)品處多次分型一般是：

1...脫模困難，產(chǎn)品又比較脆弱時(shí)，成型零件多級(jí)開(kāi)模

2...為了讓產(chǎn)品留于模具特定某一側(cè)，采用多級(jí)開(kāi)模，如常見(jiàn)的彈簧頂出（彈頂）

3... 推板加二次頂出

4.......................

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

壓鑄模要求高可靠性和長(zhǎng)壽命，與壓鑄機(jī)、壓鑄工藝有機(jī)結(jié)合為一個(gè)有效的鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計(jì)、提高工藝水平，為壓鑄生產(chǎn)提供可靠保證，是大型壓鑄模設(shè)計(jì)所追求的方向。

壓鑄模具結(jié)構(gòu)

通常壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包含：融杯、成形鑲塊、模架、導(dǎo)向件、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)以及熱平衡系統(tǒng)等。

壓鑄模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程

模具設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)流程，模具設(shè)計(jì)階段需要設(shè)計(jì)人員所做的工作及模具設(shè)計(jì)的整體思路，其中包含一些與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證相關(guān)的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)流程，對(duì)設(shè)計(jì)階段可能產(chǎn)生的缺陷具有一定的預(yù)防作用。

壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

第一，運(yùn)用快速原型技術(shù)和三維軟件建立合理的鑄件造型，初步確定分型面、澆注系統(tǒng)位置和模具熱平衡系統(tǒng)。

按照要求把二維鑄件圖轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體數(shù)據(jù)，根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度和壁厚情況確定合理的收縮率(一般取0.05%～0.06%)，確定好分型面的位置和形狀，并根據(jù)壓鑄機(jī)的數(shù)據(jù)選定壓射沖頭的位置和直徑以及每模壓鑄的件數(shù)，對(duì)壓鑄件進(jìn)行合理布局，然后對(duì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)進(jìn)行三維造型。

第二，進(jìn)行流場(chǎng)、溫度場(chǎng)模擬，進(jìn)一步優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)和模具熱平衡系統(tǒng)。

把鑄件、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理以后，輸入壓鑄工藝參數(shù)、合金的物理參數(shù)等邊界條件數(shù)據(jù)，用模擬軟件可以模擬合金的充型過(guò)程及液態(tài)合金在模具型腔內(nèi)部的走向，還可進(jìn)行凝固模擬及溫度場(chǎng)模擬，進(jìn)一步優(yōu)化澆注系統(tǒng)并確定模具冷卻點(diǎn)的位置。模擬的結(jié)果以圖片和影像的形式表達(dá)整個(gè)充型過(guò)程中液態(tài)合金的走向、溫度場(chǎng)的分布等信息，通過(guò)分析可以找出可能產(chǎn)生缺陷的部位。在后續(xù)的設(shè)計(jì)中通過(guò)更改內(nèi)澆口的位置、走向及增設(shè)集渣包等措施來(lái)改善充填效果，預(yù)防并消除鑄造缺陷的產(chǎn)生。

第三，根據(jù)3D模型進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

模擬過(guò)程進(jìn)行的同時(shí)我們可以進(jìn)行模具總布置設(shè)計(jì)，具體包括以下幾個(gè)方面：

(1)根據(jù)壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行模具的總布置設(shè)計(jì)。

在總布置設(shè)計(jì)中確定壓射位置及沖頭直徑是首要任務(wù)。壓射位置的確定要保證壓鑄件位于壓鑄機(jī)型板的中心位置，而且壓鑄機(jī)的四根拉桿不能與抽芯機(jī)構(gòu)互相干涉，壓射位置關(guān)系到壓鑄件能否順利地從型腔中頂出;沖頭直徑則直接影響壓射比的大小，并由此影響到壓鑄模具所需的鎖模力的大小。因此確定好這兩個(gè)參數(shù)是我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)始的第一步。

(2)設(shè)計(jì)成形鑲塊、型芯。

主要考慮成形鑲塊的強(qiáng)度、剛度，封料面的尺寸、鑲塊之間的拼接、推桿和冷卻點(diǎn)的布置等，這些元素的合理搭配是保證模具壽命的基本要求。對(duì)于大型模具來(lái)說(shuō)尤其要考慮易損部位的鑲拼和封料面的配合方式，這是防止模具早期損壞和壓鑄過(guò)程中跑鋁的關(guān)鍵，也是大模具排氣及模具加工工藝性的需要。圖4所示模具成形部分采用10塊模塊鑲拼結(jié)構(gòu)。

(3)設(shè)計(jì)模架與抽芯機(jī)構(gòu)。

中小型壓鑄模具可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)模架，大型模具必須對(duì)模架的剛度、強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，防止壓鑄過(guò)程中因模架彈性變形而影響壓鑄件的尺寸精度。抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是把握活動(dòng)元件間的配合間隙和元件間的定位?？紤]模架工作過(guò)程中受熱膨脹對(duì)滑動(dòng)間隙的影響，大型模具的配合間隙要在0.2～0.3mm之間，成形部分的對(duì)接間隙在0.3～0.5mm之間，根據(jù)模具的大小及受熱情況選用。成形滑塊與滑塊座之間采用方鍵定位。抽芯機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑也是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，這個(gè)因素直接影響壓鑄模具的連續(xù)工作的可靠性，優(yōu)良的潤(rùn)滑系統(tǒng)是提高壓鑄勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。

(4)加熱與冷卻通道的布置及熱平衡元件的選用。

由于高溫液體在高壓下高速進(jìn)入模具型腔，帶給模具鑲塊大量的熱量，如何帶走這些熱量是設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮的問(wèn)題，特別是大型壓鑄模具，熱平衡系統(tǒng)直接影響著壓鑄件的尺寸和內(nèi)部質(zhì)量?？焖侔惭b及準(zhǔn)確控制流量是現(xiàn)代模具熱平衡系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，隨著現(xiàn)代加工業(yè)的發(fā)展，熱平衡元件的選用趨向于直接選用的設(shè)計(jì)模式，即元件制造公司直接提供元件的二維和三維數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)者隨用隨選，既能保證元件的質(zhì)量還能縮短設(shè)計(jì)周期。

(5)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。

推出機(jī)構(gòu)可分為機(jī)械推出和液壓推出兩種形式，機(jī)械推出是利用設(shè)備自身的推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作，液壓推出是利用模具自身配備的液壓缸實(shí)現(xiàn)推出動(dòng)作。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵是盡量使推出合力的中心與脫型合力的中心同心，這就要求推出機(jī)構(gòu)要具有良好的推出導(dǎo)向性、剛性及可靠的工作穩(wěn)定性。對(duì)于大型模具來(lái)說(shuō)推出機(jī)構(gòu)的重量都比較大，推出機(jī)構(gòu)的元件與型框間容易因?yàn)槟＞咦灾囟雇茥U偏斜，使之出現(xiàn)推出卡滯現(xiàn)象，同時(shí)模具受熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響也特別大，因此推出元件與模框間的定位及推板導(dǎo)柱的固定位置是及其重要的`，這些模具的推板導(dǎo)柱一般要固定在把模板上，把模板、墊鐵及模框間用直徑較大的圓銷或方鍵定位，這樣可以最大限度地消除熱膨脹對(duì)推出機(jī)構(gòu)的影響，必要時(shí)還可以采用滾動(dòng)軸承和導(dǎo)板來(lái)支撐推出元件，同時(shí)在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意元件間的潤(rùn)滑。北美地區(qū)模具設(shè)計(jì)者通常在動(dòng)?？虻谋趁嬖黾右粔K專門的潤(rùn)滑推桿的油脂板，加強(qiáng)對(duì)推出元件的潤(rùn)滑。如圖5所示，動(dòng)?？虻撞吭黾訚?rùn)滑油板，有油道與推桿過(guò)孔相通，工作時(shí)加注潤(rùn)滑油，可以潤(rùn)滑推出機(jī)構(gòu)，防止卡滯。

(6)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)是對(duì)模具運(yùn)行穩(wěn)定性影響最大的因素，也直接影響到壓鑄件的尺寸精度。

模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括：合模導(dǎo)向、抽芯導(dǎo)向、推出導(dǎo)向，一般導(dǎo)向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到減磨和抗磨的作用，同時(shí)良好的潤(rùn)滑也是必不可少的，每個(gè)摩擦副間都要設(shè)置必要的潤(rùn)滑油路。需要特別指出的是特大型滑塊的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般采用銅質(zhì)導(dǎo)套和硬質(zhì)導(dǎo)柱的導(dǎo)向形式，配合以良好的定位形式，確?；瑝K運(yùn)行平穩(wěn)，準(zhǔn)確到位。

模具定位機(jī)構(gòu)主要包括：動(dòng)靜型間的定位、推出復(fù)位定位、成形滑塊及滑塊座間的定位、型架推出部分與型框間的定位等。動(dòng)靜型間的定位是一種活動(dòng)性質(zhì)的定位，配合的準(zhǔn)確性要求更高，小型模具可以直接采用成形鑲塊間的凸凹面定位，大型壓鑄模具必須采用特殊的定位機(jī)構(gòu)，以消除熱膨脹對(duì)模具定位精度的影響，另外幾種定位結(jié)構(gòu)是元件間的定位，是固定定位，一般采用圓銷和方鍵定位。成形鑲塊間的凸凹面定位，保證動(dòng)靜型間定位準(zhǔn)確，防止模具錯(cuò)邊。

壓鑄模有哪幾類澆注系統(tǒng)

1、 中心澆口：當(dāng)鑄件的中心處有足夠大的通孔時(shí)，可在中心設(shè)置分流錐和澆注系統(tǒng)，熱室鋅合金壓鑄常用；

2、側(cè)澆口：澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件的側(cè)面，是應(yīng)用最廣泛的一種，冷室鋁合金壓鑄常用；

3、頂澆口：直接在鑄件頂部開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)，它的澆注系統(tǒng)只有直澆道一個(gè)單元。用于較大殼體類零件，其頂部沒(méi)有通孔，不能設(shè)置分流錐的鑄件。其具備中心澆口的優(yōu)點(diǎn)；

4、環(huán)形澆口：用于較大的圓筒形和彎管狀鑄件，金屬液在流滿環(huán)形澆道后，再沿整個(gè)環(huán)形斷面填充鑄型，LED燈具散熱殼類有應(yīng)用；

5、縫隙澆口：內(nèi)澆口寬度方向與分型面相垂直，金屬液在模具深腔部位呈縫隙式流入，在多滑塊壓鑄模具上面有應(yīng)用；

6、多點(diǎn)澆口：用于外形對(duì)稱、壁厚均勻、頂部無(wú)孔的殼類鑄件，點(diǎn)澆口克服了頂澆口存在的缺陷，金屬液以高速沿整個(gè)型腔均勻填充.

以上僅供參考

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