鋁合金壓鑄模具構(gòu)成,鋁合金壓鑄模具加工工藝

摘要:今天給各位分享鋁合金壓鑄模具構(gòu)成的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)鋁合金壓鑄模具加工工藝進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!...

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鋁合金壓鑄模具構(gòu)成,鋁合金壓鑄模具加工工藝

本文目錄:

  • 1、壓鑄模具的結(jié)構(gòu)名稱以及作用
  • 2、壓鑄模具分為哪兩個(gè)部分?
  • 3、鋁合金壓鑄件原材料主要由哪些成分組成?
  • 4、壓鑄模都有哪些結(jié)構(gòu)組成?

壓鑄模具的結(jié)構(gòu)名稱以及作用

壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金

(2)、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

壓鑄模具分為哪兩個(gè)部分?

壓鑄模具有以下幾部分組成:

第一個(gè),是澆注系統(tǒng)。這是一個(gè)很重要的部分,東莞壓鑄模具起作用很大一部分是靠它來進(jìn)行的。是金屬進(jìn)入到內(nèi)部并且成型的通道。這個(gè)系統(tǒng)還包括排溢系統(tǒng),澆口,排口等等部分。

第二個(gè),是模體結(jié)構(gòu)。這是由各種架構(gòu)的零件按照設(shè)計(jì)的要求,在合適的位置加以組合,將分散的各個(gè)結(jié)構(gòu)組合成一個(gè)整體,并且能夠最終安裝到設(shè)備上使用。它的主要組成部分有各種模板還有座駕。

第三個(gè),是成型零件。這是構(gòu)成最終讓鑄件成形的空腔結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件,主要的零件是鑲塊還有型芯。除了能夠構(gòu)成空腔之外,還能夠構(gòu)成澆注系統(tǒng)的一個(gè)部分。

第四個(gè),其他成分。包括側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu),這是在澆鑄側(cè)面有一定凸凹形狀的鑄件時(shí)使用的;復(fù)位結(jié)構(gòu),這是為了方便推板的復(fù)位,特別是在清理雜物的時(shí)候;另外還有一些固定的結(jié)構(gòu)和組成成分。

鋁合金壓鑄件原材料主要由哪些成分組成?

壓鑄件質(zhì)量的好壞跟選用的原材料有關(guān)系,想要壓鑄出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件的前提條件是得選優(yōu)質(zhì)的原材料。今天壓鑄廠小編針對(duì)壓鑄件的原料主要成分做個(gè)簡(jiǎn)要的說明。

1.硅(Si)

硅是壓鑄工業(yè)鋁合金的主要元素,它能改善合金的鑄造性能,一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超過12%時(shí),硅與鋁形成過共晶體,而銅、鐵等雜質(zhì)又多時(shí),即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn),使得切削加工困難,高硅鋁合金對(duì)鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。硅的作用:提高合金的高溫流動(dòng)性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率。

2.銅(Cu)

合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%,增加含銅量,能提高合金的流動(dòng)性,抗拉強(qiáng)度和硬度,但降低了抗蝕性和塑性,熱裂傾向增大。

3.鎂(Mg)

在鋁合金中加入少量(約0.2~0.3%)的鎂,可提高強(qiáng)度和屈服極限,提高合金的切削加工性。當(dāng)含鎂量過高,鑄造性能變差,在高溫下,強(qiáng)度和塑性都很低,冷卻時(shí)收縮大,故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松。

4.鋅(Zn)

鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動(dòng)性,提高鑄造性能,提高抗拉強(qiáng)度,但熱裂傾向增大,抗蝕性降低,一般要小于1.2%。

5.鐵(Fe)

由于工業(yè)鋁型材合金對(duì)模具的粘附作用十分強(qiáng)烈,當(dāng)鐵含量在0.6%以下時(shí)尤為強(qiáng)烈。當(dāng)超過0.6%以后,粘?,F(xiàn)象便大為減輕,因此含鐵量應(yīng)控制在0.6%到1%之間對(duì)壓鑄是有好處的。

含鐵量太高時(shí),鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe的片狀或針狀組織存在于合金中,降低機(jī)械性能,這種組織還會(huì)使合金的流動(dòng)性減低,熱裂性增大,抗蝕性能降低。

6.錳(Mn)

錳在工業(yè)鋁型材合金中能減少鐵的有害影響,能使工業(yè)鋁型材合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧?xì)密的晶體組織,故一般工業(yè)鋁型材合金允許有0.5%以下的錳存在。如果含錳量過高,會(huì)引起偏析,錳含量一般控制在0.6%以下。

7.鎳(Ni)

鎳在鋁合金中能提高合金的強(qiáng)度和硬度,降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣,能減少合金對(duì)模具的熔蝕,同時(shí)又能中和鐵的有害影響,提高合金的焊接性能。鎳含量控制在1.5%以下時(shí),鑄件經(jīng)拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來源缺乏,應(yīng)盡量少采用含鎳的鋁合金。

壓鑄模都有哪些結(jié)構(gòu)組成?

壓鑄模結(jié)構(gòu)組成:

1、定模:固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接;

2、動(dòng)模:固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上,并隨動(dòng)模安裝板作開合模移動(dòng)合模時(shí),閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時(shí),動(dòng)模與定模分開,借助于設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。

壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類:

1、型腔:外表面直澆道(澆口套);

2、型芯:內(nèi)表面內(nèi)澆口。

導(dǎo)準(zhǔn)零件:

導(dǎo)柱;導(dǎo)套。

推出機(jī)構(gòu):

推桿(頂針),復(fù)位桿,推桿固定板,推板,推板導(dǎo)柱,推板導(dǎo)套。

側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu):

凸臺(tái),孔穴(側(cè)面),鍥緊塊,限位彈簧,螺桿。

排溢系統(tǒng):

溢澆槽,排氣槽。

支承零件:

定模,動(dòng)模座板,墊塊(裝配,定位,安裝作用)。

壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。

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