今天給各位分享壓鑄模具管理看板的知識，其中也會對壓鑄模具術語進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、模具圖紙怎么看的
• 2、設計鑄件時,從哪幾方面考慮壓鑄件的結構工藝性
• 3、如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具
• 4、壓鑄模具設計流程主要有哪些要求？需要畫圖嗎？
• 5、怎樣寫壓鑄車間副主任工作總作和計劃書

模具圖紙怎么看的

1、第一步就是要會看三視圖，所有的制圖的基礎都是基于三視圖。不論簡單還是繁雜，循序漸進，先找模具對照著圖紙找規(guī)律，頭腦里要有空間想象力，能根據(jù)圖紙的二維圖想象出三維立體的模具，看的時間長了，就能提高識圖的能力了。

2、無論怎么繁雜的圖紙，都得遵循三視圖的原理。弄懂了基本原理，再看繁雜的圖紙也就簡單了，所以，看圖紙要從簡單地圖紙學起，一步一步，由簡到繁，積累經(jīng)驗。

3、常規(guī)圖紙分為主視圖、俯視圖、側視圖和一些常規(guī)符號以及技術要求。模具種類繁復、用途不同、結構復雜。

4、常見模具圖紙代號：G磨、TAN切點 、PG光學曲線磨、THR穿孔、JG坐標磨、BOTT底面、W/C,W線割、TOP頂面、E,EDM放電、SYM對稱、L車、T厚度、INT交點、CB沉孔、C倒角、CLEAR間隙。

擴展資料

圖紙是標有尺寸、方位及技術參數(shù)等施工所需細節(jié)和業(yè)主希望修建的工程實物的圖示表達。它包含兩層意思，作為包括在合同內的工作的圖紙；由業(yè)主(或其代表)根據(jù)合同簽發(fā)的增加和修改的圖紙。1999年出版的《合同范本》中的圖紙定義不包括承包商提供的圖紙。

三視圖關系：

1、位置關系：

這兩條軸把三個視圖加以定位：主視圖在圖紙的左上方左視圖在主視圖的右方俯視圖在主視圖的下方主視圖與俯視圖長應對正（簡稱長對正） 主視圖與左視圖高度保持平齊 （簡稱高平齊）左視圖與俯視圖寬度應相等（簡稱寬相等）若不按上述順序放置，則應注明三個視圖名稱

2、尺寸關系：

首先明確一下，物體的三視圖和物體上、下、左、右、前、后六個方位的對應關系。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個方位；左視圖的輪廓線表示上、下、前、后四個方位；俯視圖的輪廓線表示前、后、左、右四個方位。規(guī)定左右為長，上下為高，前后為寬。

參考資料來源：百度百科——模具識圖與制圖

參考資料來源：百度百科——模具結構圖解

參考資料來源：百度百科——三視圖

設計鑄件時,從哪幾方面考慮壓鑄件的結構工藝性

1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。

3．掌握機械產(chǎn)品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產(chǎn)品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現(xiàn)代設計方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產(chǎn)線設計和車間平面布置原則和知識。

5．熟悉與職業(yè)相關的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應用。

6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。

7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。

8．了解機械制造自動化的有關知識。

Ⅱ.考試內容

一、工程制圖與公差配合

1．工程制圖的一般規(guī)定

（1）圖框

（2）圖線

（3）比例

（4）標題欄

（5）視圖表示方法

（6）圖面的布置

（7）剖面符號與畫法

2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法

（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）

（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）

3．原理圖

（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法

（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法

（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法

4．示意圖

5．尺寸、公差、配合與形位公差標注

（1）尺寸標注

（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）

（3）形位公差標注

6．表面質量描述和標注

（1）表面粗糙度的評定參數(shù)

（2）表面質量的標注符號及代號

（3）表面質量標注的說明

7．尺寸鏈

二、工程材料

1．金屬材料

（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）

（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態(tài)下的轉變 合金的結構）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）

（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）

（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）

2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）

（3）光纖（種類 應用）

（4）納米材料（種類 應用）

3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）

（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）

（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產(chǎn)品設計

1．新產(chǎn)品設計開發(fā)程序

（1）可行性分析（市場調研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）

（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）

（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）

（4）設計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）

2．機械設計基本技術要素

（1）強度、剛度

（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸?shù)脑O計原則要點）

（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）

（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）

（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）

（7）標準化、通用化

3．機械零、部件設計

（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）

（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯(lián)軸器的功能特點與設計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設計）

（3）操作調節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）

（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計準則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）

4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)

（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）

（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設計（氣動系統(tǒng)基本管路設計 液壓系統(tǒng)基本管路設計）

（3）常見故障診斷與維護

（4）密封設計

5．電氣傳動基礎

（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）

（2）電氣調速（直流電動機的調速 異步電動機的調速）

（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）

（4）電動機的選用

6．設計方法與應用

（1）計算機輔助設計（概念 應用）

（2）實用設計方法（工業(yè)造型設計 優(yōu)化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型制造）

（3）現(xiàn)代設計方法（并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創(chuàng)新設計）

四、制造工藝

1．工藝過程設計

（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）

（2）工藝規(guī)程設計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設計的依據(jù) 工藝規(guī)程設計的程序 工藝規(guī)程設計中的主要問題）

（3）產(chǎn)品結構工藝性審查（產(chǎn)品結構工藝性審查對象 產(chǎn)品結構工藝性審查目的 產(chǎn)品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產(chǎn)品結構工藝性審查內容）

（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）

（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）

（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

（8）工藝方案的技術經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）

（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）

2．工藝裝備的設計與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）

（3）工藝裝備的選擇與設計的原則

（4）工藝裝備選擇的程序

（5）工藝裝備設計程序

（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經(jīng)濟評價指標

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）

3．車間平面設計

（1）車間生產(chǎn)設備布置原則

（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設備布置方案 按工種（或專業(yè)化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）

（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）

（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法） 新的車削技術）

（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質量的原則措施）

（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）

5．特種加工

（1）特種加工方法與特點

（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）

（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應用）

6．鑄造

（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）

（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）

（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）

（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）

（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用）

（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）

7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）

（2）鍛造（自由鍛 模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）

（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經(jīng)濟制模技術）

8．焊接

（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）

（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）

（3）氬弧焊

（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）

（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）

9．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）

（2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質量的評價）

（3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質量評定）

（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）

10．裝配

（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經(jīng)濟

1．安全/環(huán)保

（1）設備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設備的維護保障（保養(yǎng)） 加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術）

（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）

（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹）

2．與職業(yè)相關的道德、法律知識

（1）公民基本道德規(guī)范

（2）公民道德建設的主要內容

（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范

（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）

（5）知識產(chǎn)權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）

（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度）

（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）

3．工程經(jīng)濟

（1）經(jīng)濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）

（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）

（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）

4．管理

（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）

（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結構）

（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）

（4）物流基礎（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）

（5）現(xiàn)場管理（5S活動 定置管理）

5．管理創(chuàng)新

（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術、數(shù)控技術和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當代的先進制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）

（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例）

六、質量管理/質量控制

1．質量管理/質量保證

（1）質量/產(chǎn)品質量（質量定義 產(chǎn)品質量和質量特性 產(chǎn)品質量的形成與質量職能及職責）

（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發(fā)展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）

（3）ISO 9000族標準與質量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）

（4）質量認證（質量認證的類型 產(chǎn)品質量認證 質量體系認證）

2．過程質量控制

（1）質量控制概念

（2）過程質量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）

（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）

（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）

3．計量與檢測

（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測

（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）

（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）

（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）

七、計算機應用

1．計算機應用的基本知識

（1）微機的構成及種類

（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））

（3）微機軟硬件的選用原則

2．計算機仿真

（1）仿真的基本概念

（2）計算機仿真的發(fā)展和意義

（3）計算機仿真的一般過程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應用

3．計算機數(shù)字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）

（3）直線插補與圓弧插補

4．CAD/CAPP/CAM/CAE

（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程

（3）計算機輔助設計（CAD）

（4）計算機輔助工藝規(guī)程設計（CAPP）

（5）計算機輔助制造（CAM）

（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況

（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械制造自動化

1．機械制造自動化發(fā)展及其技術內容分類

2．加工作業(yè)自動化（設備自動化）

（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）

（2）柔性自動化加工設備（數(shù)控機床 加工中心）

3．物流自動化

（1）物流概念和功能

（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）

4．信息流自動化

（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)

（2）信息源

（3）信息采集/輸入

（4）信息處理

（5）信息傳輸與交換

（6）信息存儲

5．管理自動化

（1）管理含義及其自動化基礎

（2）MRP-Ⅱ

6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)

（1）DNC系統(tǒng)

（2）FMC（柔性加工單元）

（3）柔性自動線（FTL）

（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）

（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）

Ⅲ.有關規(guī)定和說明

一、考試形式

機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。

第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。

第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。

二、命題原則

1．命題以本大綱為依據(jù)。

2．考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/制造和管理/經(jīng)濟（含質量管理）部分。

3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。

4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側重面命題。

5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。

6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。

三、輔導材料和參考書

《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術資格認證中心

《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有關分冊 機械工程師進修學院

機械制造與自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)大學本科有關教學用書等。

Ⅳ、樣題示例

第一單元

一、選擇題

1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產(chǎn)品的工程塑料是

A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環(huán)氧樹脂

2．鑄模中的冒口是為了

A）幫助提升模具 B）與上模箱固定

C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬

二、簡單應用題

下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工余量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，并簡單說明工作內容。

第二單元

一、簡單應用題

1．下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什么問題，如何改進 (繪出改進圖)。

二、綜合應用題

1．齒輪是機器中最常用的傳動件，一般要求其傳動平穩(wěn)、強度高、硬化層深、耐磨和尺寸穩(wěn)定，如果是批量生產(chǎn)的圓柱齒輪，試問應選用何種材料，何種方法制作毛坯，整個工藝過程（含冷、熱加工）的流程應是怎樣？為什么？

2．有一零件的尺寸加工要求為 ，在一臺普通車床上加工50個樣件，得到的尺寸如表所示：

樣品

樣本號 X1 X2 X3 X4 X5

1 20.08 20.07 20.13 20.13 20.24

2 20.12 19.91 20.08 20.05 19.99

3 20.01 20.05 20.02 20.28 20.01

4 20.13 20.00 20.20 20.07 19.85

5 20.06 20.13 20.18 20.00 20.03

6 20.15 20.08 20.19 20.17 19.98

7 20.03 19.93 20.05 20.10 20.02

8 20.16 19.98 20.04 20.14 20.09

9 20.12 19.96 20.13 20.04 20.14

10 20.15 20.10 19.97 20.05 20.08

請根據(jù)這些數(shù)據(jù)

(1)計算該車床的工序能力指數(shù)并繪出其尺寸和公差帶的分布圖和評價該機床的能力。

(2)繪制出控制圖。

申請人須具有良好的職業(yè)行為，遵守道德規(guī)范，并提供以下有效文件：

⑴．大學畢業(yè)證；

⑵．工程師外語培訓合格證書（外語四級證書或人事部門職稱外語考試合格證書或分中心及我會認可的培訓機構培訓考核合格證書）；

⑶．計算機應用技術培訓合格證明（計算機等級考試證書或計算機應用技術三個模塊合格證書及我會認可的培訓機構培訓考核合格證書）；

⑷．機械工程師“綜合素質與技能”考試合格證書；

⑸．參加中國機械工程學會頒布的《機械工程類專業(yè)技術人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓并取得合格證書；

⑹．實際工作經(jīng)歷，?？飘厴I(yè)四年以上（非機械類需六年），本科畢業(yè)三年以上（非機械類需五年），同等學歷者十五年以上，申請人必須有一年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷；

⑺．提供工作總結報告（由本人崗位上級寫出工作業(yè)績評語并需經(jīng)單位領導簽署意見及公章證明）。

資格考試

凡申請機械工程師資格認證的人員，必須通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一資格考試，成績合格。資格考試每年11月份舉行。

資格認證申請資料

⑴．按“條件”要求的內容、順序裝入資料袋或裝訂成冊；

⑵．證件照2張（其中1張貼在申請表上）；

⑶．申請表由申請者從網(wǎng)上（）下載。

機械工程師

一認證的對象

從事機械工程類工作的科技人員。

二認證的分類

ACME分為：機械工程師（C.Me）、高級機械工程師（C.S.Me）；

專業(yè)工程師（P.E）（含見習專業(yè)工程師（I.E））；

杰出貢獻機械工程師（M.Me）。

三、認證條件

一 機械工程師（Certified Mechanical Engineer 簡稱：C.Me）

1、申請機械工程師資格應滿足以下條件:

⑴具有良好的職業(yè)行為，自覺遵守《機械工程師職業(yè)道德規(guī)范》；

⑵自然條件：

①中國機械工程學會會員；

②工科大學畢業(yè)，大學以下學歷必須滿足實際工作年限及經(jīng)歷中第④條要求；

③工程師外語水平達標；

④計算機應用技術達標。

⑶實際工作年限及經(jīng)歷：

①機械類專科畢業(yè)4年以上（非機械類工科需6年）機械工程方面的工作實踐經(jīng)歷；

②機械類本科畢業(yè)3年以上（非機械類工科需5年）機械工程方面的工作實踐經(jīng)歷；

③工科研究生畢業(yè)2年以上,從事本專業(yè)相關工作二年以上；

④大學以下學歷人員，年齡在35歲以上，須有15年以上的機械工程工作實踐經(jīng)歷。

⑷全國統(tǒng)一的機械工程師“綜合素質與技能”考試成績合格。

⑸滿足《機械工程師技術能力要求》。

⑹用人單位對個人專業(yè)技術經(jīng)歷和能力的認可。

⑺申請前須參加中國機械工程學會系統(tǒng)組織的機械工程師繼續(xù)教育課程培訓并達到要求。

如何正確的保養(yǎng)鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養(yǎng)和維修注意事項：

（3）對于易損件，比如頂桿、型芯等，應仔細檢查有沒有彎曲、裂痕等，如果有，及時更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時，沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查、有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時間的很大浪費。

（4）拋光鋅合金壓鑄模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而對模具所造成的磨損。

（5）應對模具所有運動的部位和結合部位、螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

（6）壓鑄模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細節(jié)，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應做到臺帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責地落實下去，把工作做到位。

壓鑄模具設計流程主要有哪些要求？需要畫圖嗎？

設計流程指的是你按這樣的管理步驟來做事，在這個管理流程中肯定要做事的。

要設計模具圖的。簡單流程如下：

.審來圖--改圖--客人確認圖---設計排位圖---客人確認排位圖---開始設計詳細排位和出3D--出散件圖--出銅公圖、出線割圖---發(fā)出加工壓鑄模具和模架、訂購鋼材和銅料、訂頂針和螺絲等標準件等等。

如果是一個很全面的工程師的話（一般工程師不具備這種能力），流程就是這樣：

1.審來圖--報價并改圖--客人確認圖---設計排位圖---客人確認排位圖---開始設計詳細排位和出3D--出散件圖--出銅公圖、出線割圖---發(fā)出加工壓鑄模具和模架、訂購鋼材和銅料、訂頂針和螺絲等標準件等等。

2.接著來：設計沖水口夾具并報價---設計機加工夾具并報價---設計CNC加工夾具并報價--將以上夾具盡力設計并安排為流水線形式---出工藝流程文件---IE現(xiàn)場改善--修改設計并修改工藝----IE現(xiàn)場改善，盡量自動化與高效化

3.接著來：生產(chǎn)一段時間后，重新改進工藝、重新改進工裝夾具并最大化自動化，推出第二、第三代機器，符合廠情并最高效化。

能做到這一步的人，薪水都很高。

給個分吧，小兄弟！祝你成功。

怎樣寫壓鑄車間副主任工作總作和計劃書

在集團公司領導的帶領下，我們認真貫徹執(zhí)行“精益生產(chǎn)”管理模式，努力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的浪費和不合理現(xiàn)象，找出原因并積極協(xié)調解決，從根本上杜絕和減少不必要的浪費，達到了降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率的目的。同時加強了人員、設備、安全、場地等方面的管理力度，提高了整體形象，使我們分廠在新廠區(qū)有了一個嶄新的面貌。針對制件鑄造廠的管理，我作為廠長主要做了以下幾方面工作：

一、人員管理方面：精簡人員，降低消耗。為了積極響應公司號召，精簡人員降低生產(chǎn)成本，我們對全分廠人員進行工資對比、業(yè)務操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至今壓鑄車間已由107人精簡至93人，修整車間由94人精簡至85人，提高了員工工資水平，調動了全員生產(chǎn)積極性，做到了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。

二、生產(chǎn)計劃方面：加強生產(chǎn)計劃的分解協(xié)調，保證生產(chǎn)任務的按時完成。因為對制件和生產(chǎn)計劃比較了解，所以由我親自調度督察，在生產(chǎn)旺季和有加急特殊生產(chǎn)任務時，經(jīng)常加班加點的分解協(xié)調，不光保證本分廠按時完成，還不斷督促后工序及時轉件及時加工，因此1-11月份制件鑄造廠無一項生產(chǎn)計劃拖期。

三、精益生產(chǎn)方面：加大節(jié)資挖潛力度，不斷改進提高。為了深

入推行“精益生產(chǎn)”管理模式，我制定出詳細全面的改進提高計劃，利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與，并在班組長和技術骨干之間進行貫徹落實具體改進措施。至11月份壓鑄及修整分廠共計改進提高各類工藝8項，累計節(jié)約資金60多萬余元。其中壓鑄廠利用煤氣加熱取代電熱柄加熱一項改進就節(jié)約資金22余萬元/年。修整工序的輪護板、銷塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件，不僅提高了工作效率，而且節(jié)約了大量人力物力，年節(jié)約資金9萬余元。因此，今后我們工作的重點----充分開發(fā)利用員工的智慧、經(jīng)驗，不斷改進提高，做到精益生產(chǎn)、精益求精。

四、現(xiàn)場管理方面：搞好“5S”管理，提高車間整體形象。4、5月份壓鑄廠搬遷至新廠區(qū)后，我們配合公司大力改進車間生產(chǎn)環(huán)境，墻面及內部按置了生活園地、安全操作規(guī)程等管理看板，模具擺放配置了專門貨架和管理標牌，南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和魚缸，使車間環(huán)境煥然一新，員工工作起來心情愉快。為了保持干凈整潔的工作環(huán)境，我們制定了嚴格的管理制度，每天上午9點由專人檢查打分，累計三月排名第一名給予獎勵，累計三月倒數(shù)第一的批評教育并追加罰款，以嚴格的管理制度來保持我們的工作環(huán)境。

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